一种精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔，涉及液体分离技术领域，具体包括塔体，所述塔体的内部沿塔体的长度方向设有多个等间距排列的支撑板，支撑板的边缘处与塔体的内壁固定连接，所述支撑板上设有多个等距排列的通孔，通孔贯穿支撑板，且相邻两个支撑板上的通孔均相错设置；每个所述支撑板的顶部均垂直安装有多个等距排列的柱形块，柱形块与通孔相错设置，所述柱形块为空心结构。本实用新型专利技术使用时，通过相邻两个支撑板上的相错设置的通孔，对精馏液体进行细化分流操作，配合高温蒸汽不断与引流向下的独立水柱进行包裹式的接触，提高液体在流动时的受热面积，进一步提高液体精馏速率，加强液体的精馏分离操作。体的精馏分离操作。体的精馏分离操作。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔


[0001]本技术涉及液体分离
，具体为一种精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。精馏操作所用的设备，主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器，精馏塔的原理是蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
[0003]但目前多数的精馏塔均采用多个引流板对液体进行引流，使液体得到分散，但在引流过程中，液体下落向下一板面时过于，大大浪费液体流动时间内的精馏进程，并且集中也液体在与高温高压的蒸汽接触时，也无法短时间内得到充分受热效果，拖缓了整个精馏塔的精馏效率。为此，我们提出了一种精馏塔来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种精馏塔，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精馏塔，包括塔体，所述塔体的内部沿塔体的长度方向设有多个等间距排列的支撑板，支撑板的边缘处与塔体的内壁固定连接，所述支撑板上设有多个等距排列的通孔，通孔贯穿支撑板，且相邻两个支撑板上的通孔均相错设置；
[0006]每个所述支撑板的顶部均垂直安装有多个等距排列的柱形块，柱形块与通孔相错设置，所述柱形块为空心结构，且柱形块的底部贯穿支撑板，所述柱形块的顶部边缘处均设有出气孔。
[0007]可选的，每个所述支撑板的顶部均设有多个等距排列的条形槽，条形槽与通孔相对应，且条形槽的横截面为倒置梯形，相邻两个支撑板上条形槽相错交叉设置。
[0008]可选的，所述塔体的底部侧面安装有环形块，环形块的内部对应设有腔体，且腔体上设有多个等间距排列的蒸汽孔，蒸汽孔贯穿塔体的内壁，所述环形块的侧面安装有蒸汽管。
[0009]可选的，所述塔体的顶部安装有排气管，排气管靠近塔体的一端安装有滤网，所述塔体的底部安装有排液管。
[0010]可选的，所述塔体的顶部侧面安装有进液管。
[0011]可选的，所述塔体的底部安装有活性炭板。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过相邻两个支撑板上的相错设置的通孔，对精馏液体进行细化分流操作，配合高温蒸汽不断与引流向下的独立水柱进行包裹式的接触，提高液体在流动时的受热面积，
进一步提高液体精馏速率，加强液体的精馏分离操作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种精馏塔的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种精馏塔的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、塔体；2、支撑板；3、通孔；4、柱形块；5、条形槽；6、进液管；7、排气管；8、环形块；9、蒸汽管；10、排液管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种精馏塔，包括塔体1，所述塔体1的内部沿塔体1的长度方向设有多个等间距排列的支撑板2，支撑板2的边缘处与塔体1的内壁固定连接，所述支撑板2上设有多个等距排列的通孔3，通孔3贯穿支撑板2，且相邻两个支撑板2上的通孔3均相错设置；
[0020]每个所述支撑板2的顶部均垂直安装有多个等距排列的柱形块4，柱形块4与通孔3相错设置，所述柱形块4为空心结构，且柱形块4的底部贯穿支撑板2，所述柱形块4的顶部边缘处均设有出气孔。
[0021]具体的，通过相邻两个支撑板2上的相错设置的通孔3，对精馏液体进行细化分流操作，配合高温蒸汽从柱形块4内内部向上扩散传递，不断的与引流向下的独立水柱进行包裹式的接触，提高液体在流动时的受热面积，进一步提高液体精馏速率，加强液体的精馏分离操作。
[0022]进一步的说，每个所述支撑板2的顶部均设有多个等距排列的条形槽5，条形槽5与通孔3相对应，且条形槽5的横截面为倒置梯形，相邻两个支撑板2上条形槽5相错交叉设置，通过条形槽5，对落在支撑板2上的液体进行收集作用，保证其上液体从通孔3处穿过时的充分，便于对大量的液体进行同时操作。
[0023]进一步的说，所述塔体1的底部侧面安装有环形块8，环形块8的内部对应设有腔体，且腔体上设有多个等间距排列的蒸汽孔，蒸汽孔贯穿塔体1的内壁，所述环形块8的侧面安装有蒸汽管9，通过环形块8，对向塔体1内通入的高温蒸汽进行分散，保证塔体1内温度在初始状态下即具有均匀稳定的效果，保证液体的受热均匀。
[0024]进一步的说，所述塔体1的顶部安装有排气管7，排气管7靠近塔体1的一端安装有滤网，所述塔体1的底部安装有排液管10，通过滤网，对气体的分离物进行过滤，以防颗粒杂质随汽化的传递而被收集。
[0025]进一步的说，所述塔体1的顶部侧面安装有进液管6。
[0026]进一步的说，所述塔体1的底部安装有活性炭板，通过活性炭板，对高沸点液体的排出进行过滤，避免了液体中的杂质或有害物质直接排放到外部环境中。
[0027]综上所述，该精馏塔，在使用时，先将排液管10和排气管7分别与收集设备相连接，
然后将装有混合液体的装置与进液管6相连，并在排气管7的支管处连接上冷凝装置并与进液管6进行连接，对混合液体进行二次精馏，以降低液体分离的误差影响，然后将蒸汽管9与高温高压蒸汽罐相连，并打开高温高压蒸汽罐向塔体1内通入高温蒸汽，然后向塔体1内灌入待分离的混合液体，当液体落在支撑板2上后，通过液体的流动性，液体会铺满整个支撑板2，然后沉积在条形槽5内，并经由通孔3进行分流引流开始向下方支撑板2移动，随着蒸汽的上升，蒸汽会进入柱形块4的腔体内形成第一次扩散，并由出气孔向上进行第二次扩散，并由针对性的不断与引流向下的独立水柱进行包裹式的接触，提高液体在流动时的受热面积，进一步提高液体精馏速率，加强液体的精馏分离操作，经高温作用低沸的液体汽化经排气管7排出，高沸的液体向塔体1底部流动，经活性炭板的过滤，统一排液管10处排出，从而完成混合液体的分离。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内部沿塔体(1)的长度方向设有多个等间距排列的支撑板(2)，支撑板(2)的边缘处与塔体(1)的内壁固定连接，所述支撑板(2)上设有多个等距排列的通孔(3)，通孔(3)贯穿支撑板(2)，且相邻两个支撑板(2)上的通孔(3)均相错设置；每个所述支撑板(2)的顶部均垂直安装有多个等距排列的柱形块(4)，柱形块(4)与通孔(3)相错设置，所述柱形块(4)为空心结构，且柱形块(4)的底部贯穿支撑板(2)，所述柱形块(4)的顶部边缘处均设有出气孔。2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：每个所述支撑板(2)的顶部均设有多个等距排列的条形槽(5)，条形槽(5)与通孔(3)相对应，且条形槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国红，赵拥军，王林军，
申请(专利权)人：沧州泛博精化有限公司，
类型：新型
国别省市：