一种微粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨粉设备的技术领域，特别是涉及一种微粉机；其可减少物料在设备内部积存，提高微粉处理加工效率，提高物料排料顺畅度，减少物料浪费；包括机架、壳体、安装于壳体内的微粉组件和转动驱动机构，所述微粉组件包括转动安装于壳体内的转轴、固定安装于转轴上的安装架、均布于安装架上的多个研磨块和多个周向均布于壳体内的弧形磨块，多个弧形磨块围合呈筒型体，多个弧形磨块之间存在间隙，所述筒型体的中心轴线与转轴的中心轴线共线，所述转动驱动机构的输出端与转轴传动连接，所述壳体上安装有进料斗，所述进料斗的输出端伸入至筒型体内中部，所述壳体底部设置有排料口。所述壳体底部设置有排料口。所述壳体底部设置有排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉机


[0001]本技术涉及磨粉设备的
，特别是涉及一种微粉机。

技术介绍

[0002]众所周知，微粉机是一种用于物料进行微粉碎处理的设备；公开(公告)号CN208342542U公开了一种双面研磨机，属于研磨设备领域，其包括上磨盘机构和下磨盘机构；所述上磨盘机构包括上磨盘动力组件、上磨盘组件和球铰链；所述上磨盘动力组件和所述上磨盘组件通过所述球铰链啮合传动连接，以便通过所述球铰链将上磨盘动力组件的动力传输到上磨盘组件。其主要解决双面研磨机的球铰链无法传递动力，上磨盘的动力需要通过其他机构来传输的问题。球铰链不仅能使上磨盘组件处于浮动状态，还能为上磨盘组件传输动力，不必设置其他传动结构，使上磨盘机构的结构较简单，节约成本的同时避免了复杂的传动结构产生配合误差导致研磨时出现误差；使用中发现，通过磨盘研磨的方式对物料进行微粉碎处理加工，物料处理完毕后易集聚于磨盘处，清理不便，在进行下一物料研磨粉碎处理时易造成物料的相互混合，此部分物料往往直接废弃，造成了物料的浪费，且研磨粉碎处理后的物料排料不流畅，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少物料在设备内部积存，提高微粉处理加工效率，提高物料排料顺畅度，减少物料浪费的微粉机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、壳体、安装于壳体内的微粉组件和转动驱动机构，所述微粉组件包括转动安装于壳体内的转轴、固定安装于转轴上的安装架、均布于安装架上的多个研磨块和多个周向均布于壳体内的弧形磨块，多个弧形磨块围合呈筒型体，多个弧形磨块之间存在间隙，所述筒型体的中心轴线与转轴的中心轴线共线，所述转动驱动机构的输出端与转轴传动连接，所述壳体上安装有进料斗，所述进料斗的输出端伸入至筒型体内中部，所述壳体底部设置有排料口；进一步的，所述排料口位于筒型体下方；进一步的，所述转动驱动机构采用电动机。
[0007]优选的，所述转轴上固定安装有离心叶轮。
[0008]优选的，还包括安装于壳体上的分散进料机构，所述分散进料机构包括架体、供料斗、多个导料斗、集料斗和上料斗，所述供料斗固定安装于壳体上部，所述架体安装于供料斗内，多个导料斗周向安装于架体上，所述上料斗安装于导料斗的上方，所述上料斗处设置有与对应导料斗相通的漏料口，所述集料斗安装于安装架上，多个导料斗的输出端均位于集料斗上方，所述导料斗上安装有第一开关阀，所述集料斗的输出端伸入至供料斗内，所述集料斗的输出端安装有第二开关阀，所述供料斗处安装有供料口，所述供料口位于进料斗的上方。
[0009]优选的，还包括插板和驱动缸，所述插板可滑动安装于供料斗的供料口处，所述驱动缸的一端与供料斗外壁铰接，所述驱动缸的另一端与插板铰接。
[0010]优选的，所述壳体前部设置有检修口，所述检修口处设置有检修门；进一步的，所述进料斗安装于检修门处，所述进料斗的输出端穿过检修门伸入至壳体内。
[0011]优选的，所述机架上安装有倾斜布置的下料斗，所述下料斗位于排料口下方。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种微粉机，具备以下有益效果：该微粉机，物料经进料斗进入至弧形研磨块围合呈的筒型体内，转动驱动机构带动转轴转动，安装架带动研磨块转动，物料在研磨块与弧形磨块之间被研磨粉碎，粉碎后的物料经弧形磨块之间的间隙逸出，经排料口外排即可，减少物料在设备内部积存，提高微粉处理加工效率，提高物料排料顺畅度，减少物料浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的壳体内部剖切前视平面结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的分散进料机构立体结构示意图；
[0018]图5是本技术的分散进料机构内部剖切结构示意图；
[0019]附图中标记：1、机架；2、壳体；3、转动驱动机构；4、转轴；5、安装架；6、研磨块；7、弧形磨块；8、进料斗；9、排料口；10、离心叶轮；11、架体；12、供料斗；13、导料斗；14、集料斗；15、上料斗；16、漏料口；17、第一开关阀；18、第二开关阀；19、插板；20、驱动缸；21、检修门；22、下料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的一种微粉机，包括机架1、壳体2、安装于壳体2内的微粉组件和转动驱动机构3，微粉组件包括转动安装于壳体2内的转轴4、固定安装于转轴4上的安装架5、均布于安装架5上的多个研磨块6和多个周向均布于壳体2内的弧形磨块7，多个弧形磨块7围合呈筒型体，多个弧形磨块7之间存在间隙，筒型体的中心轴线与转轴4的中心轴线共线，转动驱动机构3的输出端与转轴4传动连接，壳体2上安装有进料斗8，进料斗8的输出端伸入至筒型体内中部，壳体2底部设置有排料口9；进一步的，排料口9位于筒型体下方；进一步的，转动驱动机构3采用电动机。
[0022]具体的，转轴4上固定安装有离心叶轮10；在转轴4转动过程中，离心叶轮10同步转动，离心叶轮10在转动过程中将进入至壳体2内的物料抛洒至筒型体内壁处，实现物料的均匀分散，避免物料过度集中，同时离心叶轮10在转动过程中带动空气形成旋流，在旋流作用下，粉碎后的物料经弧形磨块7之间的间隙外逸，避免粉碎后物料在弧形磨块7的间隙内积
存，保证粉碎后物料的排料顺畅性。
[0023]具体的，还包括安装于壳体2上的分散进料机构，分散进料机构包括架体11、供料斗12、多个导料斗13、集料斗14和上料斗15，供料斗12固定安装于壳体2上部，架体11安装于供料斗12内，多个导料斗13周向安装于架体11上，上料斗15安装于导料斗13的上方，上料斗15处设置有与对应导料斗13相通的漏料口16，集料斗14安装于安装架5上，多个导料斗13的输出端均位于集料斗14上方，导料斗13上安装有第一开关阀17，集料斗14的输出端伸入至供料斗12内，集料斗14的输出端安装有第二开关阀18，供料斗12处安装有供料口，供料口位于进料斗8的上方；初始时，物料放入至上料斗15内，物料经漏料口16进入至各导料斗13内，通过控制第一开关阀17的开启数量，调整进入至集料斗14的进料量，避免物料集中进入至集料斗14以及供料斗12内，对进入至壳体2内的物料量进行调整，保证物料量的进料量处于最佳状态，从而保证物料的微粉处理效果；而通过控制第二开关阀18，可对物料的供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粉机，其特征在于，包括机架(1)、壳体(2)、安装于壳体(2)内的微粉组件和转动驱动机构(3)，所述微粉组件包括转动安装于壳体(2)内的转轴(4)、固定安装于转轴(4)上的安装架(5)、均布于安装架(5)上的多个研磨块(6)和多个周向均布于壳体(2)内的弧形磨块(7)，多个弧形磨块(7)围合呈筒型体，多个弧形磨块(7)之间存在间隙，所述筒型体的中心轴线与转轴(4)的中心轴线共线，所述转动驱动机构(3)的输出端与转轴(4)传动连接，所述壳体(2)上安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的输出端伸入至筒型体内中部，所述壳体(2)底部设置有排料口(9)。2.根据权利要求1所述的微粉机，其特征在于，所述转轴(4)上固定安装有离心叶轮(10)。3.根据权利要求2所述的微粉机，其特征在于，还包括安装于壳体(2)上的分散进料机构，所述分散进料机构包括架体(11)、供料斗(12)、多个导料斗(13)、集料斗(14)和上料斗(15)，所述供料斗(12)固定安装于壳体(2)上部，所述架体(11)安装于供料斗(12)内，多个导料斗(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀东，于宏云，崔肖伟，
申请(专利权)人：沧州泛博精化有限公司，
类型：新型
国别省市：