本实用新型专利技术涉及重质碳酸钙生产设备技术领域，公开的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括安装板，所述安装板的上侧设置有升降板，所述安装板和升降板之间连接有升降组件，所述升降板的上侧设置有接料盒，所述接料盒的底部固定安装有称重传感器。本实用新型专利技术液压杆将接料盒推送到遮挡架内，称重传感器对物料进行称重，精确控制承载量，利用电机驱动下带动接料盒发生倾斜，从而将承载的全部原料从延长板上倒入到下方的研磨机进料口内，实现每次的精准定量投入，无需工作人员一直手动进料或者操控着机器对物料进行，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率和生产力，也提高产品质量。也提高产品质量。也提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙研磨定量输送装置
[0001]本技术涉及重质碳酸钙生产设备
，具体为一种重质碳酸钙研磨定量输送装置。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙生产工艺主要有干法和湿法两种方式，干法是将原料石如方解石、石灰石等，先除去脉石，后利用破碎机进行破碎，再用雷蒙(摆式)磨粉机粉碎成粉，最后对磨粉分级筛选入库；湿法是将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水干燥制得超细重质碳酸钙，现如今的重质碳酸钙的研磨设备都是靠人工或者一些辅助设备将物料投入到装料进口，存在每次填料量不均匀的情况，填料较少耗能大、浪费电能，调料过多则研磨精度不够，造成产品质量下降。
[0003]现有申请号为CN201720725447.4一篇中国专利文件中，记载了一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，该装置结构简单、设计新颖，操作方便，能够实现自动进料，并且保证每次进料量基本相同，有利于保证每次研磨精度的统一性，无需工作人员一直手动进料或者操控着机器对物料进行，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，可以节约劳动力资源，提高生产效率和产品质量，其不足之处在于，该装置未设置称重机构，导致每次承载的量也可能存在较大的差异性，从而失去了原本想要达到的每次实现定量的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种重质碳酸钙研磨定量输送装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括安装板，所述安装板的上侧设置有升降板，所述安装板和升降板之间连接有升降组件，所述升降板的上侧设置有接料盒，所述接料盒的底部固定安装有称重传感器，所述升降板的上侧设置有使接料盒翻转的倾斜倒料组件，所述接料盒的上侧设置有料桶，所述料桶的下侧固定安装有遮挡架；
[0006]所述升降组件包括液压杆和四根导向杆，所述液压杆固定部固定安装在安装板的上侧中心，所述液压杆的活动端固定安装在升降板的底部，四根所述导向杆对称固定连接在安装板和升降板之间。
[0007]作为本技术的优选方案，每个所述导向杆包括固定筒、伸缩杆、插槽和限位板，所述固定筒的上侧开设有插槽，所述固定筒的内部贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿过插槽固定安装在升降板的底部，所述伸缩杆的下端固定安装限位板，所述固定筒的底部固定安装在安装板上。
[0008]液压杆可实现升降板的升降，伸缩杆在固定筒内伸缩，限位板防止伸缩杆逃出固定筒外，整体上四根导向杆起到了稳定上升或者下降的的作用。
[0009]作为本技术的优选方案，所述安装板上对称开设有四个螺纹孔，每个所述螺
纹孔内螺纹连接有固定螺栓。固定螺栓将安装板固定安装在靠近研磨机进料口的位置上。
[0010]作为本技术的优选方案，所述倾斜倒料组件包括两块固定板、一个电机、一个安装块和两个转动轴，两块所述固定板对称固定安装在升降板的上端左右两侧，安装块固定安装在称重传感器的底部，两个所述转动轴固定安装在安装块的左右两侧，且两个所述转动轴相互远离的一端分别转动安装在两块固定板上，右侧所述固定板的右端固定安装有电机，且所述电机的输出轴穿过右侧固定板且与右侧的转动轴固定连接。
[0011]电机带动两个转动轴转动，同时带动安装块进行一定角度的转动，使得整个接料盒发生向前方向上的倾斜，将接料盒内的物料从延长板的位置倒出到下方的研磨机进料口内，方便将整个接料盒内盛放的物料全部倒出。
[0012]作为本技术的优选方案，所述接料盒设置为上端和前端开口状的矩形盒，所述接料盒设置在遮挡架的正下方，且所述接料盒的体积小于遮挡架的内部空间，所述接料盒的前端下侧固定安装有延长板。
[0013]通过上述技术方案，方便启动液压杆将升降板等向上推送，将接料盒推送到遮挡架的内部，方便从出料管中接料和存储倒出的物料，物料不会滚落到装置外，延长板还能辅助引导物料倒入到研磨机下方的进料口内。
[0014]作为本技术的优选方案，所述料桶的下端固定连接有出料管，所述出料管上安装有电磁电磁阀门。利用电磁阀门来控制出料管倒料的多少，方便及时进行控制接料盒内盛放物料的量。
[0015]作为本技术的进一步优选方案，所述遮挡架的左右两侧对称贯穿开设有两个穿槽，两个所述穿槽设置在左右两个转动轴的正上方，且两个所述穿槽的内径宽度大于两个转动轴的外径。
[0016]通过上述技术方案，方便启动液压杆将升降板等向上推送时，两个转动轴能顺利进入到遮挡架内，达到将接料盒推送到遮挡架的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过启动液压杆将接料盒推送到遮挡架内，称重传感器对物料进行称重，从而精确控制承载的量，遮挡架也能防止物料的外泄，然后利用电机驱动下两个转动轴带动安装块及接料盒发生倾斜，从而将接料盒内承载的全部原料从延长板上倒入到下方的研磨机进料口内，实现每次的精准定量投入，无需工作人员一直手动进料或者操控着机器对物料进行，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率和生产力，也提高产品质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0022]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、安装板；2、升降板；3、升降组件；31、液压杆；32、导向杆；33、固定筒；34、伸缩杆；35、插槽；36、限位板；4、接料盒；5、称重传感器；6、倾斜倒料6.组件；61、固定板；62、电机；63、安装块；64、转动轴；7、延长板；8、料桶；9、遮挡架；10、出料管；11、电磁阀门；12、穿槽；13、螺纹孔；14、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0026]在本专利技术创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造实施例的限制。
[0027]在本专利技术创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧设置有升降板(2)，所述安装板(1)和升降板(2)之间连接有升降组件(3)，所述升降板(2)的上侧设置有接料盒(4)，所述接料盒(4)的底部固定安装有称重传感器(5)，所述升降板(2)的上侧设置有使接料盒(4)翻转的倾斜倒料组件(6)，所述接料盒(4)的上侧设置有料桶(8)，所述料桶(8)的下侧固定安装有遮挡架(9)；所述升降组件(3)包括液压杆(31)和四根导向杆(32)，所述液压杆(31)固定部固定安装在安装板(1)的上侧中心，所述液压杆(31)的活动端固定安装在升降板(2)的底部，四根所述导向杆(32)对称固定连接在安装板(1)和升降板(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：每个所述导向杆(32)包括固定筒(33)、伸缩杆(34)、插槽(35)和限位板(36)，所述固定筒(33)的上侧开设有插槽(35)，所述固定筒(33)的内部贯穿设置有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的上端穿过插槽(35)固定安装在升降板(2)的底部，所述伸缩杆(34)的下端固定安装限位板(36)，所述固定筒(33)的底部固定安装在安装板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨定量输送装置，其特征在于：所述安装板(1)上对称开设有四个螺纹孔(13)，每个所述螺纹孔(13)内螺纹连接有固定螺栓(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢深，卢世渭，袁群华，
申请(专利权)人：衢州市华顺钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。