一种矿石原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿石原料粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体顶部的中心处设置有进料管，所述导料框的内侧远离通槽处开设有凹槽，所述导料框的内部安装有震动机构，该矿石原料粉碎装置，进料管顶部设计的挡板，对粉碎过程中向上崩起的矿石起到了阻挡的作用，避免了矿石飞出装置的内部出现砸伤施工人员的现象，对施工人员起到了保护的作用，提升了装置的安全性，通过启动电机，能够使得导料板随着第一转轴循环的正反转，使得导料板的左端能够循环的上下震动，使得导料板顶部的矿石能够向右侧移动，然后通过通槽落到进料管的内部，从而使得该装置可以实现上料作业的同时，不会出现矿石飞出装置内部的问题。不会出现矿石飞出装置内部的问题。不会出现矿石飞出装置内部的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石原料粉碎装置


[0001]本技术涉及矿石原料粉碎
，具体为一种矿石原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。矿石在加工过程中需要利用粉碎装置将矿石粉碎成较小的颗粒。
[0003]如授权公告号为CN207872273U的一种高岭土选矿用分级式粉碎装置，虽然能够完成对矿石原料粉碎，但是矿石在粉碎过程中，容易向进料口外飞出，会出现砸伤施工人员的现象，导致装置安全性不高，且飞出的矿石，需要捡回来重新粉碎，导致费时费力。
[0004]针对上述问题，急需在原有矿石原料粉碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿石原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石原料粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体顶部的中心处设置有进料管，所述进料管的外壁固定有导料框，所述导料框和进料管的连接处开设有通槽，所述导料框的内侧远离通槽处开设有凹槽，所述导料框的内部安装有震动机构，所述导料框上设置有吸尘机构，所述粉碎装置本体底部的中心处设置有出料管；
[0007]优选的，所述震动机构包括第一转轴，所述第一转轴的两端转动安装于通槽两侧的底部，所述第一转轴的外壁固定有导料板，所述导料板的端部位于凹槽的内部，所述导料框的内部位于导料板的下方转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有凸轮，所述第二转轴的端部贯穿导料框的内部固定有电机，所述电机固定安装于导料框的外壁，所述凹槽的底部固定有弹簧，且弹簧的顶部与导料板底部的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述吸尘机构包括内腔，所述内腔开设于导料框顶部的内部，所述内腔的内侧开设有吸气孔，所述粉碎装置本体的外壁安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端连接有管道，所述管道的端部与内腔的外侧相互连接。
[0009]优选的，所述进料管的顶部固定有挡板。
[0010]优选的，所述导料板的两端均设计为圆弧形结构，所述导料板的边侧与导料框、通槽和凹槽的内壁均相互贴合，所述凹槽的内侧为圆弧形结构，所述凹槽内侧的圆心与第一转轴的中心相互重合。
[0011]优选的，所述凸轮设置有两个，且凸轮关于导料板的中心轴线对称分布有两个。
[0012]优选的，所述内腔与吸气孔和管道均为贯通设计，所述吸气孔在内腔的内侧等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿石原料粉碎装置，进料管顶部设计的挡板，对粉碎过程中向上崩起的矿石起到了阻挡的作用，避免了矿石飞出装置的内部
出现砸伤施工人员的现象，对施工人员起到了保护的作用，提升了装置的安全性，通过启动电机，能够使得导料板随着第一转轴循环的正反转，使得导料板的左端能够循环的上下震动，使得导料板顶部的矿石能够向右侧移动，然后通过通槽落到进料管的内部，从而使得该装置可以实现上料作业的同时，不会出现矿石飞出装置内部的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中导料框处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术凸轮俯视安装结构示意图；
[0017]图4为本技术吸气孔俯视安装结构示意图。
[0018]图中：1、粉碎装置本体；2、进料管；3、挡板；4、导料框；5、通槽；6、凹槽；7、震动机构；71、第一转轴；72、导料板；73、弹簧；74、第二转轴；75、凸轮；76、电机；8、吸尘机构；81、内腔；82、吸气孔；83、管道；84、吸尘器；9、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种矿石原料粉碎装置，包括粉碎装置本体1，粉碎装置本体1顶部的中心处设置有进料管2，进料管2的外壁固定有导料框4，导料框4和进料管2的连接处开设有通槽5，导料框4的内侧远离通槽5处开设有凹槽6，导料框4的内部安装有震动机构7，导料框4上设置有吸尘机构8，粉碎装置本体1底部的中心处设置有出料管9；
[0021]震动机构7包括第一转轴71，第一转轴71的两端转动安装于通槽5两侧的底部，第一转轴71的外壁固定有导料板72，导料板72的端部位于凹槽6的内部，导料框4的内部位于导料板72的下方转动安装有第二转轴74，第二转轴74的外壁固定有凸轮75，第二转轴74的端部贯穿导料框4的内部固定有电机76，电机76固定安装于导料框4的外壁，凹槽6的底部固定有弹簧73，且弹簧的顶部与导料板72底部的一侧固定连接。
[0022]吸尘机构8包括内腔81，内腔81开设于导料框4顶部的内部，内腔81的内侧开设有吸气孔82，粉碎装置本体1的外壁安装有吸尘器84，吸尘器84的输入端连接有管道83，管道83的端部与内腔81的外侧相互连接。
[0023]进料管2的顶部固定有挡板3，挡板3的设计，避免了粉碎中的矿石向上飞出进料管2的内部，对施工人员起到了保护的作用。
[0024]导料板72的两端均设计为圆弧形结构，导料板72的边侧与导料框4、通槽5和凹槽6的内壁均相互贴合，凹槽6的内侧为圆弧形结构，凹槽6内侧的圆心与第一转轴71的中心相互重合，保证了导料板72可以随着第一转轴71转动，不会出现卡住的现象。
[0025]凸轮75设置有两个，且凸轮75关于导料板72的中心轴线对称分布有两个，保证了导料板72的底部能够受到均匀的向上力，有利于导料板72随着第一转轴71转动。
[0026]内腔81与吸气孔82和管道83均为贯通设计，吸气孔82在内腔81的内侧等间距分布，增加了吸尘的面积，降低了导料框4处灰尘散出的量，对施工现场的空气质量起到了一定的保护的作用。
[0027]工作原理：在使用该矿石原料粉碎装置时，首先将需要粉碎的矿石投入到导料框4的内部，且矿石落到导料板72的顶部，由于导料板72的倾斜度小，此时导料板72顶部的矿石无法自动滚到进料管2的内部，接着启动电机76，再接着电机76通过第二转轴74带动两个凸轮75同时旋转，当凸轮75的凸出端做靠近导料板72的底部移动时，此时凸轮75推动导料板72随着第一转轴71正转，且弹簧73被拉伸，当凸轮75的凸出端做远离导料板72的底部移动时，此时弹簧73的弹力，使得导料板72随着第一转轴71反转，从而电机76持续工作时，导料板72的左端上下震动，使得导料板72顶部的矿石向右侧移动，然后通过通槽5进入到进料管2的内部，然后通过进料管2落到粉碎装置本体1的内部完成粉碎处理，且矿石粉碎过程中飞起的矿石撞到挡板3上，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石原料粉碎装置，包括粉碎装置本体（1），其特征在于：所述粉碎装置本体（1）顶部的中心处设置有进料管（2），所述进料管（2）的外壁固定有导料框（4），所述导料框（4）和进料管（2）的连接处开设有通槽（5），所述导料框（4）的内侧远离通槽（5）处开设有凹槽（6），所述导料框（4）的内部安装有震动机构（7），所述导料框（4）上设置有吸尘机构（8），所述粉碎装置本体（1）底部的中心处设置有出料管（9）；所述震动机构（7）包括第一转轴（71），所述第一转轴（71）的两端转动安装于通槽（5）两侧的底部，所述第一转轴（71）的外壁固定有导料板（72），所述导料板（72）的端部位于凹槽（6）的内部，所述导料框（4）的内部位于导料板（72）的下方转动安装有第二转轴（74），所述第二转轴（74）的外壁固定有凸轮（75），所述第二转轴（74）的端部贯穿导料框（4）的内部固定有电机（76），所述电机（76）固定安装于导料框（4）的外壁，所述凹槽（6）的底部固定有弹簧（73），且弹簧的顶部与导料板（72）底部的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种矿石原料粉碎装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福洲，
申请(专利权)人：济源市天嘉技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：