【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷管加工，尤其涉及一种高温陶瓷耐火材料用成型装置及其成型方法。
技术介绍
1、将高温陶瓷耐火材料添加至弹性模具中，通过等静压成型是将弹性模具置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，通过液体传递使陶瓷管坯体受压成型。
2、将弹性模具置于高压容器前，需要进行人工上料，通过人工直接将高温陶瓷耐火材料在弹性模具模口出直接倾倒，容易造成粉料漂浮，且单一位置加料导致弹性模具内不同部位的高温陶瓷耐火材料不均；且在添加过程中，由于材料和弹性模具之间的摩擦力以及外界空气进入，进而导致弹性模具中的高温陶瓷耐火材料疏松不紧实，对成品陶瓷管的质量和外观造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题在于提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置及其成型方法，解决了将弹性模具置于高压容器前，需要进行人工上料，通过人工直接将高温陶瓷耐火材料在弹性模具模口出直接倾倒，容易造成粉料漂浮，且单一位置加料导致弹性模具内不同部位的高温陶瓷耐火材料不均；且在添加过程中，由于材料和弹性模具之间的摩擦力以及外界空气进入，进而导致弹性模具中的高温陶瓷耐火材料疏松不紧实，对成品陶瓷管的质量和外观造成影响的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高温陶瓷耐火材料用成型装置及其成型方法，包括基座、等静压机构和上料
4、所述等静压机构包括高压缸体，所述高压缸体侧壁安装有高压泵，所述基座上安装有机架，所述机架上安装有第一气压缸，所述第一气压缸伸缩端安装有缸盖。
5、优选的，所述上料机构包括对称安装在基座上的第一直线模组，且第一直线模组两端底侧均设置有支撑腿，所述第一直线模组上滑动安装有第一滑座，且两个第一滑座之间安装有滑杆。
6、优选的，所述滑杆顶侧中部安装有第二气压缸，所述第二气压缸伸缩端贯穿滑杆与第二直线模组连接，所述第二直线模组顶侧两端均设置有贯穿滑杆的导杆。
7、优选的，所述第二直线模组底部滑动安装有第二滑座，所述第二滑座底侧安装有安装架，且安装架上安装有环座，所述环座内部轴承安装有转板。
8、优选的，所述转板上开设有第一滑槽，所述转板上且位于第一滑槽设置有第一滑轨，且料斗滑动安装在第一滑轨上。
9、优选的，所述转板底侧通过固定臂安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端贯穿第一滑槽与料斗连通。
10、优选的，所述支撑板上开设有第二滑槽，所述支撑板上设置有与第二滑槽平行的第二滑轨，所述第二滑槽内滑动安装有l型滑块，且l型滑块与第二滑轨滑动安装，所述螺旋输送机出料端安装有贯穿l型滑块的出料管，且出料管与l型滑块固定连接，所述l型滑块上安装有l型支撑臂，所述l型支撑臂上安装有气动锤，所述支撑板底侧设置有导块，且l型支撑臂顶侧开设有与导块适配的导槽。
11、优选的，所述转板顶侧安装有外齿环，所述环座底侧安装有电机，所述电机输出端安装有转齿，且转齿与外齿环啮合。
12、优选的，所述支撑板上安装有安装板，所述安装板上安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与l型滑块连接。
13、一种高温陶瓷耐火材料用成型装置的成型方法，该成型方法的具体操作步骤如下：
14、步骤一：将料板和若干个弹性模具放置于基座上，通过上料机构进行陶瓷粉料的添加，通过第一滑座沿着第一直线模组移动，第二滑座沿着第二直线模组移动，实现对出料管的水平调整，且每次调整后，保证弹性模具与圆形的支撑板共圆心，通过第二气压缸工作实现对出料管的高度调整；
15、步骤二：通过电动推杆工作带动l型滑块在第二滑槽内移动，进而根据弹性模具的规格调整出料管和l型支撑臂的位置，在上料过程中，通过第二气压缸工作将出料管插入弹性模具内，且此时l型支撑臂位于弹性模具外侧，通过螺旋输送机工作将料斗内的陶瓷粉料输送至弹性模具内，且通过电机工作带动转齿旋转，与啮合的外齿环配合，带动转板和支撑板旋转，出料管以弹性模具的圆心进行旋转，同时出料管在第二气压缸的作用下逐渐上移，实现均匀加料，l型支撑臂与出料管同步旋转，在旋转和上移过程中，通过气动锤不断对弹性模具进行锤击，使弹性模具内的陶瓷粉料装填紧密；
16、步骤三：通过上料机构完成所有弹性模具的上料，此时将弹性模具顶部封盖密封，将料板和弹性模具放入等静压机构的高压缸体内，通过第一气压缸带动缸盖下降实现密封加压，同时高压泵将液体介质注入到高压缸体和弹性模具之间，通过液体和弹性模具将压力传递使坯体受压成型。
17、本专利技术的有益效果是：通过电动推杆工作带动l型滑块在第二滑槽内移动，调整出料管和l型支撑臂的位置，便于根据不同的弹性模具的规格实现出料管和l型支撑臂的自动调整，进而通过上料机构便于满足不同规格的陶瓷管成型用弹性模具的自动上料；
18、且在上料过程中，通过电机工作带动转齿旋转，与啮合的外齿环配合，带动转板和支撑板旋转，出料管以弹性模具的圆心进行旋转，同时出料管在第二气压缸的作用下逐渐上移，实现均匀加料，l型支撑臂与出料管同步旋转，在旋转和上移过程中，通过气动锤不断对弹性模具进行锤击，使弹性模具内的陶瓷粉料装填紧密，保证弹性模具内填充的陶瓷粉料均匀且充实。
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1.一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，包括基座(1)、等静压机构(2)和上料机构(3)，所述基座(1)上安装有用于陶瓷管成型的等静压机构(2)和用于对弹性模具(5)自动上陶瓷粉料的上料机构(3)，所述基座(1)上且位于上料机构(3)下方安装有料板(4)，所述料板(4)上安装有若干个用于陶瓷管成型的弹性模具(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括对称安装在基座(1)上的第一直线模组(11)，且第一直线模组(11)两端底侧均设置有支撑腿(12)，所述第一直线模组(11)上滑动安装有第一滑座(13)，且两个第一滑座(13)之间安装有滑杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述滑杆(14)顶侧中部安装有第二气压缸(15)，所述第二气压缸(15)伸缩端贯穿滑杆(14)与第二直线模组(16)连接，所述第二直线模组(16)顶侧两端均设置有贯穿滑杆(14)的导杆。
4.根据权利要求3所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述第二直线模组
5.根据权利要求4所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述转板(20)上开设有第一滑槽(22)，所述转板(20)上且位于第一滑槽(22)设置有第一滑轨(21)，且料斗(23)滑动安装在第一滑轨(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述转板(20)底侧通过固定臂(24)安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)上滑动安装有螺旋输送机(26)，所述螺旋输送机(26)的进料端贯穿第一滑槽(22)与料斗(23)连通。
7.根据权利要求6所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述支撑板(25)上开设有第二滑槽(27)，所述支撑板(25)上设置有与第二滑槽(27)平行的第二滑轨(37)，所述第二滑槽(27)内滑动安装有L型滑块(28)，且L型滑块(28)与第二滑轨(37)滑动安装，所述螺旋输送机(26)出料端安装有贯穿L型滑块(28)的出料管(29)，且出料管(29)与L型滑块(28)固定连接，所述L型滑块(28)上安装有L型支撑臂(30)，所述L型支撑臂(30)上安装有气动锤(31)，所述支撑板(25)底侧设置有导块(38)，且L型支撑臂(30)顶侧开设有与导块(38)适配的导槽。
8.根据权利要求7所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述转板(20)顶侧安装有外齿环(32)，所述环座(19)底侧安装有电机(33)，所述电机(33)输出端安装有转齿(34)，且转齿(34)与外齿环(32)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述支撑板(25)上安装有安装板(35)，所述安装板(35)上安装有电动推杆(36)，且电动推杆(36)的伸缩端与L型滑块(28)连接。
10.根据权利要求9所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置的成型方法，其特征在于，该成型方法的具体操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，包括基座(1)、等静压机构(2)和上料机构(3)，所述基座(1)上安装有用于陶瓷管成型的等静压机构(2)和用于对弹性模具(5)自动上陶瓷粉料的上料机构(3)，所述基座(1)上且位于上料机构(3)下方安装有料板(4)，所述料板(4)上安装有若干个用于陶瓷管成型的弹性模具(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括对称安装在基座(1)上的第一直线模组(11)，且第一直线模组(11)两端底侧均设置有支撑腿(12)，所述第一直线模组(11)上滑动安装有第一滑座(13)，且两个第一滑座(13)之间安装有滑杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述滑杆(14)顶侧中部安装有第二气压缸(15)，所述第二气压缸(15)伸缩端贯穿滑杆(14)与第二直线模组(16)连接，所述第二直线模组(16)顶侧两端均设置有贯穿滑杆(14)的导杆。
4.根据权利要求3所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述第二直线模组(16)底部滑动安装有第二滑座(17)，所述第二滑座(17)底侧安装有安装架(18)，且安装架(18)上安装有环座(19)，所述环座(19)内部轴承安装有转板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述转板(20)上开设有第一滑槽(22)，所述转板(20)上且位于第一滑槽(22)设置有第一滑轨(21)，且料斗(23)滑动安装在第一滑轨(21)上。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福洲，
申请(专利权)人：济源市天嘉技术陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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