金属罐身缝焊机的推料系统技术方案

本实用新型专利技术提供金属罐身缝焊机的推料系统，涉及金属罐身加工技术领域，包括底座，所述底座上表面均匀固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆上端面之间固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有出料管。本实用新型专利技术中，在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，通过堆料箱内对金属罐身进行储存以备推料使用，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的配合工作，可以将堆料箱内的金属罐身送出，可以只掉出一个金属罐身到第一插板和第二插板之间，第三电动伸缩杆带动第二插板抽出即可只送出一个金属罐身配合第一电动伸缩杆工作完成推料，实现了自动化推料工作，提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
金属罐身缝焊机的推料系统


[0001]本技术涉及金属罐身加工
，尤其涉及金属罐身缝焊机的推料系统。

技术介绍

[0002]金属罐身是一种形似罐的器物，金属罐身的加工是由罐体和罐盖通过缝焊机的加工焊接在一起。
[0003]现有技术中，在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，传统的缝焊机不具备自动推料系统，需要人工将管身依次送入到缝焊机内与罐盖进行焊接，工作量较大，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，传统的缝焊机不具备自动推料系统，需要人工将管身依次送入到缝焊机内与罐盖进行焊接，工作量较大，影响了工作效率的问题，而提出的金属罐身缝焊机的推料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属罐身缝焊机的推料系统，包括底座，所述底座上表面均匀固定连接有多个支撑杆，多个 所述支撑杆上端面之间固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有出料管，所述出料管上表面固定连接有堆料箱，所述出料管右侧外表面开设有第一插槽，所述出料管右侧外表面靠近第一插槽下侧位置开设有第二插槽，所述底座内侧右表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆端面固定连接有推板。
[0006]优选的，所述底座两侧内表面均开设有第一槽口，两个所述第一槽口内表面均等距转动连接有多个第一滚轮。
[0007]优选的，所述底座内底部开设有第二槽口，所述第二槽口内表面等距转动连接有多个第二滚轮。
[0008]优选的，所述推板与出料管位置相配合，所述推板外表面呈内弧形设置。
[0009]优选的，所述底座上表面靠近右侧外表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板左侧外表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆端面固定连接有第一插板，所述第一插板外表面与第一插槽内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑板左侧外表面靠近第二电动伸缩杆下侧位置固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆端面固定连接有第二插板，所述第二插板外表面与第二插槽内表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，通过堆料箱内对金属罐身进行储存以备推料使用，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的配合工作，可以将堆料箱内的金属罐身送出，可以只掉出一个金属罐身到第一插
板和第二插板之间，第三电动伸缩杆带动第二插板抽出即可只送出一个金属罐身配合第一电动伸缩杆工作完成推料，实现了自动化推料工作，提升了工作效率。
[0013]2、本技术中，在推板工作推动金属罐身在底座内侧移动时，第一滚轮与第二滚轮的配合设置可以减少与金属罐身接触产生的摩擦力，可以避免推料过程中对金属罐身造成损伤，提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出金属罐身缝焊机的推料系统的立体图；
[0015]图2为本技术提出金属罐身缝焊机的推料系统的俯视图；
[0016]图3为本技术提出金属罐身缝焊机的推料系统的出料管结构示意图；
[0017]图4为本技术提出金属罐身缝焊机的推料系统的底座结构示意图。
[0018]图例说明：1、底座；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、第一电动伸缩杆；5、推板；6、支撑杆；7、支架；8、出料管；9、堆料箱；10、第一插槽；11、第二插槽；12、支撑板；13、第二电动伸缩杆；14、第一插板；15、第三电动伸缩杆；16、第二插板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了金属罐身缝焊机的推料系统，包括底座1，底座1上表面均匀固定连接有多个支撑杆6，多个 支撑杆6上端面之间固定连接有支架7，支架7内表面固定连接有出料管8，出料管8上表面固定连接有堆料箱9，出料管8右侧外表面开设有第一插槽10，出料管8右侧外表面靠近第一插槽10下侧位置开设有第二插槽11，底座1内侧右表面固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4端面固定连接有推板5，推板5与出料管8位置相配合，推板5外表面呈内弧形设置，底座1上表面靠近右侧外表面位置固定连接有支撑板12，支撑板12左侧外表面固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13端面固定连接有第一插板14，第一插板14外表面与第一插槽10内表面滑动连接，支撑板12左侧外表面靠近第二电动伸缩杆13下侧位置固定连接有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15端面固定连接有第二插板16，第二插板16外表面与第二插槽11内表面滑动连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，通过堆料箱9内对金属罐身进行储存以备推料使用，堆料箱9内最下方的金属罐身会掉落到出料管8内卡在第一插板14上方位置，在需要推料进入缝焊机与罐盖配套加工时，启动第二电动伸缩杆13收缩，第二电动伸缩杆13收缩可以带动第一插板14从第一插槽10内抽出，第一插板14上方的金属罐身会掉落到第二插板16上方位置，启动第二电动伸缩杆13伸长带动第一插板14复位，第一插板14与第二插板16的间距为略大于金属罐身的直径，通过第一插板14表面的斜面设置，第一插板14可以从两个金属罐身之间插入进行分隔，从而可以使单
个金属罐身位于第一插板14和第二插板16之间，启动第三电动伸缩杆15收缩，第三电动伸缩杆15收缩可以将第二插板16从第二插槽11内抽出，第二插板16抽出后，金属罐身会从出料管8掉出到底座1内，启动第一电动伸缩杆4伸长可以带动推板5移动，推板5的弧面可以贴合金属罐身推动金属罐身从底座1内掉出到缝焊机内，完成了对金属罐身加工的推料工序，继续进行加工时，通过第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆15的配合工作，可以将堆料箱9内的金属罐身送出，可以只掉出一个金属罐身到第一插板14和第二插板16之间，第三电动伸缩杆15带动第二插板16抽出即可只送出一个金属罐身配合第一电动伸缩杆4工作完成推料。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，底座1两侧内表面均开设有第一槽口，两个第一槽口内表面均等距转动连接有多个第一滚轮2，底座1内底部开设有第二槽口，第二槽口内表面等距转动连接有多个第二滚轮3。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在推板5工作推动金属罐身在底座1内侧移动时，金属罐身的两端会与第一滚轮2接触并转动，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属罐身缝焊机的推料系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面均匀固定连接有多个支撑杆（6），多个 所述支撑杆（6）上端面之间固定连接有支架（7），所述支架（7）内表面固定连接有出料管（8），所述出料管（8）上表面固定连接有堆料箱（9），所述出料管（8）右侧外表面开设有第一插槽（10），所述出料管（8）右侧外表面靠近第一插槽（10）下侧位置开设有第二插槽（11），所述底座（1）内侧右表面固定连接有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）端面固定连接有推板（5）。2.根据权利要求1所述的金属罐身缝焊机的推料系统，其特征在于：所述底座（1）两侧内表面均开设有第一槽口，两个所述第一槽口内表面均等距转动连接有多个第一滚轮（2）。3.根据权利要求1所述的金属罐身缝焊机的推料系统，其特征在于：所述底座（1）内底部开设有第二槽口，所述第二槽口内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春，窦文强，路晓翠，张杰，
申请(专利权)人：山东同力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：