本实用新型专利技术涉及缝焊机自动送罐装置技术领域，尤其涉及一种缝焊机自动送罐装置，其技术方案包括：底板、底座和固定板，所述底板顶部一侧安装有缝焊机本体，所述缝焊机本体一侧的底板顶部安装有齿条，所述底座背离缝焊机本体的一侧安装有电机，所述电机设有连轴杆，所述连轴杆背离电机的一端安装有齿盘，所述齿条前后两端的底板顶部对称开设有滑槽，所述底座底部的前后两端分别安装有滑块，所述底座顶部安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述固定板顶部两侧分别安装有支撑架。本实用新型专利技术具有可以自动将罐体工件输送到缝焊机本体的固定杆上进行焊接，降低工人劳动强度的优点。降低工人劳动强度的优点。降低工人劳动强度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种缝焊机自动送罐装置
[0001]本技术涉及缝焊机自动送罐装置
，具体为一种缝焊机自动送罐装置。
技术介绍
[0002]缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。
[0003]自动送罐装置，可以将罐体工件自动输送到缝焊机的焊接处，有的罐体工件体积和重量较大，自动送罐装置可以降低工人的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种缝焊机自动送罐装置，具备可以自动将罐体工件输送到缝焊机本体的固定杆上进行焊接，降低工人劳动强度的优点，解决了传统的缝焊机工人送罐工作强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝焊机自动送罐装置，包括底板、底座和固定板，所述底板顶部一侧安装有缝焊机本体，所述缝焊机本体一侧的底板顶部安装有齿条，所述底座背离缝焊机本体的一侧安装有电机，所述电机设有连轴杆，所述连轴杆背离电机的一端安装有齿盘，所述齿条前后两端的底板顶部对称开设有滑槽，所述底座底部的前后两端分别安装有滑块，所述底座顶部安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述固定板顶部两侧分别安装有支撑架。
[0006]使用本技术方案中一种缝焊机自动送罐装置时，将需要焊接的罐体工件放到固定板顶部的支撑架上，液压缸通过液压杆带动固定板和支撑架调整到合适的高度，使罐体对准缝焊机本体的固定杆，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆带动齿盘转动，齿盘在齿条上移动，给底座施加作用力，底座受到作用力的影响，通过滑块和滑槽在底板上移动，将罐体工件插到固定杆上，缝焊机本体对固定杆上的罐体工件进行焊接。
[0007]优选的，所述固定板底部与液压杆顶部焊接。液压缸通过液压杆可以调整固定板的高度。
[0008]优选的，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。底座通过滑块和滑槽，可以在底板上移动。
[0009]优选的，所述底座底部开设有活动槽，活动槽将齿条罩在内侧。底座不会与活动槽产生干涉。
[0010]优选的，所述电机与底座相对一侧安装有固定架。固定架将电机与底座固定在一起。
[0011]优选的，所述齿盘与齿条啮合连接。电机传动给连轴杆，连轴杆带动齿盘转动，齿盘在齿条上移动。
[0012]优选的，所述缝焊机本体与底座相对的一侧安装有固定杆。将罐体工件放到固定
杆上，缝焊机本体对罐体工件进行焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置液压缸、支撑架、齿盘和齿条，将需要焊接的罐体工件放到固定板顶部的支撑架上，液压缸通过液压杆带动固定板和支撑架调整到合适的高度，使罐体对准缝焊机本体的固定杆，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆带动齿盘转动，齿盘在齿条上移动，给底座施加作用力，底座受到作用力的影响，通过滑块和滑槽在底板上移动，将罐体工件插到固定杆上，缝焊机本体对固定杆上的罐体工件进行焊接，达到了可以自动将罐体工件输送到缝焊机本体的固定杆上进行焊接，降低工人劳动强度的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、齿条；3、底座；4、液压缸；5、液压杆；6、支撑架；7、固定杆；8、缝焊机本体；9、固定板；10、活动槽；11、滑槽；12、滑块；13、齿盘；14、连轴杆；15、固定架；16、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种缝焊机自动送罐装置，包括底板1、底座3和固定板9，底板1顶部一侧安装有缝焊机本体8，缝焊机本体8一侧的底板1顶部安装有齿条2，底座3背离缝焊机本体8的一侧安装有电机16，电机16与底座3相对一侧安装有固定架15，电机16设有连轴杆14，连轴杆14背离电机16的一端安装有齿盘13，齿盘13与齿条2啮合连接，齿条2前后两端的底板1顶部对称开设有滑槽11，底座3底部的前后两端分别安装有滑块12，
两个滑块12分别与两个滑槽11滑动连接，底座3顶部安装有液压缸4，液压缸4安装有液压杆5，固定板9顶部两侧分别安装有支撑架6，固定板9底部与液压杆5顶部焊接，缝焊机本体8与底座3相对的一侧安装有固定杆7，正如本领域技术人员所熟知的液压缸4、缝焊机本体8和电机16的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]本实施例中，通过将需要焊接的罐体工件放到固定板9顶部的支撑架6上，液压缸4通过液压杆5带动固定板9和支撑架6调整到合适的高度，使罐体工件对准缝焊机本体8的固定杆7，启动电机16，电机16传动给连轴杆14，连轴杆14带动齿盘13转动，齿盘13在齿条2上移动，给底座3施加作用力，底座3受到作用力的影响，通过滑块12和滑槽11在底板1上移动，带动罐体工件移动，将罐体工件插到固定杆7上，缝焊机本体8对固定杆7上的罐体工件进行焊接。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种缝焊机自动送罐装置，相较于实施例一，本实施例还包括：活动槽10，底座3底部开设有活动槽10，活动槽10将齿条2罩在内侧。
[0028]本实施例中，通过活动槽10将齿条2罩在内侧，齿条2两端穿过活动槽10，底座3在移动时，不会与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝焊机自动送罐装置，包括底板(1)、底座(3)和固定板(9)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧安装有缝焊机本体(8)，所述缝焊机本体(8)一侧的底板(1)顶部安装有齿条(2)，所述底座(3)背离缝焊机本体(8)的一侧安装有电机(16)，所述电机(16)设有连轴杆(14)，所述连轴杆(14)背离电机(16)的一端安装有齿盘(13)，所述齿条(2)前后两端的底板(1)顶部对称开设有滑槽(11)，所述底座(3)底部的前后两端分别安装有滑块(12)，所述底座(3)顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)安装有液压杆(5)，所述固定板(9)顶部两侧分别安装有支撑架(6)。2.根据权利要求1所述的一种缝焊机自动送罐装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪春，窦文强，路晓翠，张杰，
申请(专利权)人：山东同力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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