一种模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法技术

本发明专利技术公开了一种模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法，本发明专利技术包括步骤：ａ．清理外墙基面；ｂ．弹控制线；ｃ．在外墙上控制线交叉点对应的地方打孔安装螺母，在每个螺母上安装螺杆，螺杆上螺纹连接有厚度控制盘，调整所有厚度控制盘在同一平面上，将外饰板粘贴到厚度控制盘上，再将附模板紧贴在外饰板的外侧，在螺杆外端拧上螺母使附模板压紧外饰板，在外饰板的板缝内塞填橡胶条；ｄ．向外饰板和外墙间浇注聚氨酯的液料；ｅ．待聚氨酯发泡完成彭胀力消失，拆下附模板和螺杆；ｆ．用聚氨酯材料堵塞螺杆孔，外饰板板缝扦缝，整个施工完成。在施工过程中，外饰板不承担膨胀力，因此，外饰板可以作得很薄，大大的减少了外饰板的材料用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外墙外保温施工方法，特别是一种模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法。
技术介绍
外墙外保温是由高效隔热保温材料聚氨酯泡沫塑料简称PU与外饰板组合而成 的。装修饰面板同时也是浇注PU的模板。充分利用PU发泡时粘结特性把外墙与与外饰板 粘结在一起形成外墙外保温层。由于PU发泡时体积增大产生很大的膨胀力，为了抵抗和平 衡膨胀力只好增加外饰板的厚度和重量，才能保证PU发泡时外饰板的稳定和表面平整，加 厚外饰板就是要加大材料的用量，自然也增加建筑物的自重和施工难度。 固定的外饰板的连接件都是金属的，它的导热系数高，每根金属连接件都要贯穿 保温墙保温层的，穿过的地方必然产生冷(热)桥，造成局部冷热不均影响保温效果和建筑 节能，冷热不均对保温层的使用寿命也有一定影响。 浇注法施工是通过PU浇注料把墙与外饰板粘在一起，粘结力的强弱直接影响浇注工程质量好坏。过去浇注施工没有找到很好的方法，普遍存在着粘结不实和结合层空鼓，严重影响外墙外保温质量。PU的粘结性是外饰内注施工方法的最基本功能，它要实实在在通过粘结层把所有荷载传递到外墙上，粘结质量就是外保墙外保温的工程质量。 PU是外墙保温的重要材料同时也是粘结外墙饰板的粘结材料。目前在浇注法施工中操作方法随便。没有把粘结能力提高到应有的高度。普遍存在粘结不实和粘结空鼓，虽然对外侧面的缺陷进行修补，靠墙面还无法看到更无法修补，给外墙保温埋下在大质量隐患，研究发现墙与板的粘结面都是在原墙毛面。对发泡液体没有很好的粘结表面，不能与发泡液体顺利粘结，特别是发泡即将终结时会出现更大面积空鼓现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，在满 足外饰板使用功能的前提下可使用较薄的外饰板。为了解决上述技术问题，本专利技术包括步骤a清理外墙基面；b弹控制线；C在外墙上控制线交叉点对应的地方打孔安装螺母，在每个螺母上安装螺杆，螺杆上螺纹连接有厚度控制盘，调整所有厚度控制盘在同一平面上，将外饰板粘贴到厚度控制盘上，再将附模板紧贴在外饰板的外侧，在螺杆外端拧上螺母使附模板压紧外饰板，在外饰板的板缝内塞填橡胶条；d向外饰板和外墙间浇注聚氨酯的液料；e待聚氨酯发泡完成彭胀力消失，拆下附模板和螺杆；f用聚氨酯材料堵塞螺杆孔，外饰板板缝扦缝，整个施工完成。 为了提高聚氨酯与外墙和饰面板的粘结性，在浇注聚氨酯保温层前，在外墙基面及外饰板的内侧面上喷涂预喷浸润层。把需要粘结面用喷枪垂直喷涂一层质量略好预喷层，增加表面侵润性作为外墙、外饰板面的过渡层，这时PU发泡体得到很好粘结，经试验PU发泡液体不管增长到任何位置发泡时只要与预喷面相碰都会得到很好的粘结效果完全解决了 PU发泡体与墙板面粘结，粘结率可达100%。 墙体的总体寿命可以达50年以上，面板缝是墙体薄弱环节，目前施工方法完成的 面板缝使用寿命只能达15-20年，面板缝的断面形状又是影响板缝寿命的关键环节所在， 本专利技术在不加大成本的情况下稍加改进可以起到事半功倍的质量效果。本专利技术在步骤f中 扦出的外饰板板缝为向内凹的弧面。板缝断面形状改进，是由带直角的面改为弧面，可以分 散墙面温度应力避免拐角处应力集中产生裂缝。便于疏淌雨水，缝内可相对较长时间保持 干燥延长板缝使用寿命。 为了保证浇注质量，防止出现空鼓，所述的步聚d中聚氨酯采用层叠浇注法浇注。 所述的步聚d中聚氨酯的液料的发泡时间为15-20秒。可满足充分发泡固化和工 序的顺利完成。 本专利技术的有益效果是本专利技术在外饰板外加贴一层有足够强度的附模板，并且将 以往的金属连接件改成为多功能工具式连接件用来固定和调节饰板和附模板的空间位置。 在聚氨酯材料发泡时产生的膨胀力完全由附模板和连接件来承担，外饰板只是作为附模板 的内衬，发泡结束时膨胀力消除，拆除附模板和连接件，留下外饰板作为永久的外墙饰面 板。在施工过程中，外饰板不承担膨胀力，因此，外饰板可以作得很薄，大大的减少了外饰板 的材料用量。并且成型后的保温层内没有贯穿的金属连接件，冷桥没有了，保温层的质量提 高了。附图说明 图1为本专利技术保温层浇注完毕未折下附模板的状态的结构示意图；图2为本专利技术 保温层浇注完毕已折下附模板并堵塞好螺杆孔的状态的结构示意图；图3为原有保温墙外 饰板扦缝剖面图；图4为本专利技术保温墙外饰板扦缝剖面图。 图中1、外墙，2、预喷浸润层，3、保温层，4、外饰板，5、附模板，6、螺杆，7、螺母，8、 厚度控制盘，9、膨胀螺母，10、防水软膏板缝。具体实施例方式本具体实施例包括如下步骤 a清理外墙1的基面，在外墙1的基面及外饰板4的内侧面上喷涂预喷浸润层2， 材料为的聚氨酯。 b弹外饰板板缝中心控制线。 C在外墙1上控制线交叉点对应的地方打孔安装膨胀螺母9，在膨胀螺母9上安装 螺杆6，螺杆6上螺纹连接有厚度控制盘8，调整所有厚度控制盘8在同一平面上，厚度控制 盘8控制保温层3的厚度，将外饰板4粘贴到厚度控制盘8上，再将附模板5紧贴在外饰板 4的外侧，在螺杆6外端拧上螺母7使附模板5压紧外饰板4，在外饰板4的板缝内塞填橡 胶条。 d分层浇注聚氨酯的液料；聚氨酯的液料自底而上逐层进行浇注；液料的发泡时 间为15-20秒。形成如图1所示形状。 e待聚氨酯发泡完成彭胀力消失，拆下附模板5和螺杆6。 f用聚氨酯材料堵塞螺杆孔，在外饰板4的板缝中扦防水软膏板缝IO，扦成的防水4软膏板缝10为向内凹的弧面。原有的保温外墙的外饰板的板缝为如图3所示的近似直角 形状，本施工方法得到的防水软膏板缝10为如图4所示的向内凹的弧面。形成如图2所示 形状。 拆除工具式连接件后对外饰板4与外墙1面粘结力安全使用验算 经测试得知聚氨酯对墙与板的粘结力极限强度为3Kg/厘米2左右，我们饰面板 的规格为60CMX 100CM总面积为6000CM2X3Kg = 18000Kg = 18T饰板总重量约3Kg/块 18000Kg > 3Kg是非常安全的。 现在施工方法需要采用40毫米厚外饰板，本实施例中采用4毫米厚的外饰板即 可，根据在技术研究发展可望改为2毫米-0. 4毫米……。只要满足饰板的使用功能，饰板 也可考虑金属和非金属，质地也可是硬质或软质。改进后饰板的价格是原板的三分之一至 二分之一，重量是原板十分之一至百分之一，大大地减轻保温墙的自重，方便现场施工。权利要求，其特征在于包括步骤a清理外墙基面；b弹控制线；c在外墙上控制线交叉点对应的地方打孔安装螺母，在每个螺母上安装螺杆，螺杆上螺纹连接有厚度控制盘，调整所有厚度控制盘在同一平面上，将外饰板粘贴到厚度控制盘上，再将附模板紧贴在外饰板的外侧，在螺杆外端拧上螺母使附模板压紧外饰板，在外饰板的板缝内塞填橡胶条；d向外饰板和外墙间浇注聚氨酯的液料；e待聚氨酯发泡完成后，拆下附模板和螺杆；f用聚氨酯材料堵塞螺杆孔，外饰板板缝扦缝，整个施工完成。2. 根据权利要求1所述的模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法，其特征在于在浇注聚 氨酯保温层前，在外墙基面及外饰板的内侧面上喷涂预喷浸润层。3. 根据权利要求1或2所述的模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法，其特征在于在步 骤f中扦出的外饰板板缝为向内凹的弧面。4. 根据权利要求1所述的模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法，其特征在于所述的步 聚d中聚氨酯采用层叠浇注法浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法，其特征在于：包括步骤：ａ清理外墙基面；ｂ弹控制线；ｃ在外墙上控制线交叉点对应的地方打孔安装螺母，在每个螺母上安装螺杆，螺杆上螺纹连接有厚度控制盘，调整所有厚度控制盘在同一平面上，将外饰板粘贴到厚度控制盘上，再将附模板紧贴在外饰板的外侧，在螺杆外端拧上螺母使附模板压紧外饰板，在外饰板的板缝内塞填橡胶条；ｄ向外饰板和外墙间浇注聚氨酯的液料；ｅ待聚氨酯发泡完成后，拆下附模板和螺杆；ｆ用聚氨酯材料堵塞螺杆孔，外饰板板缝扦缝，整个施工完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周珊，
申请(专利权)人：周德礼，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]