本实用新型专利技术公开了一种组合式螺杆生产自动化装置，包括工作台，所述工作台上安装有传送带，所述工作台上固定安装有固定侧板，所述固定侧板顶部固定安装有下料箱，所述下料箱内固定安装有矩形出料框，所述下料箱底部中心处设有出料口，所述下料箱内固定安装有导料板，所述工作台上固定安装有匚型固定架，所述匚型固定架上固定安装有螺杆质量检测器，所述工作台一侧固定安装有L型固定板，所述L型固定板的竖臂端固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有推料板。本实用新型专利技术的有益效果是，可以自动将较差的产品推出传送带，自动化程度高，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式螺杆生产自动化装置
[0001]本技术涉及螺杆生产设备
，具体为一种组合式螺杆生产自动化装置。
技术介绍
[0002]螺杆，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心，CNC机器，数控车床，注塑机，线切割，磨床，铣床，慢走丝，快走丝，PCB钻孔机，精雕机，雕铣机，火花放电机，咬齿机，刨床，大型立车龙门铣等等。
[0003]申请号为CN202021867841.X的技术公开了一种组合式螺杆生产自动化装置。由放入快捷进料口处放入螺杆质量检测机构中，由热成像感应仪对打包的待加工螺杆件进行热成像处理，并将影像传输至控制计算机的可视屏幕，观测打包的待加工螺杆件，若内含损坏件则将其从打包中取出，从新放入螺杆质量检测机构中，检测合格后，由传送带将单件的螺杆件输送至螺杆镀层机构内部的镀层室，对单件螺杆进行金属保护镀层，再由传送带输送至接料斗内，若单件螺杆镀层出现品质问题，由控制计算机控制限位升降板上下移动，即时阻挡质量较差的产品进入接料斗中。
[0004]上述装置有损坏件时需要人工将其从打包中取出，通过限位升降板上下移动只能阻挡质量较差的产品进入接料斗中，需要人工将其取出，自动化程度较低，人力劳动负担大，降低了检测效率，生产效率较低。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种组合式螺杆生产自动化装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种组合式螺杆生产自动化装置，包括工作台，所述工作台上安装有传送带，所述工作台上固定安装有固定侧板，所述固定侧板位于传送带两端，所述固定侧板顶部固定安装有下料箱，所述下料箱内固定安装有矩形出料框，所述下料箱底部中心处设有出料口，所述下料箱内固定安装有导料板，所述工作台上固定安装有匚型固定架，所述匚型固定架上固定安装有螺杆质量检测器，所述工作台一侧固定安装有L型固定板，所述L型固定板的竖臂端固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有限位板，所述限位板底部与传送带活动连接，所述限位板上固定安装有推料板。
[0009]进一步，所述下料箱底部固定安装有铰接件，所述铰接件之间铰接有转动轴，所述转动轴与铰接件转动连接，所述转动轴底端固定连接有翻转板，所述翻转板底部与导料板接触。
[0010]进一步，所述匚型固定架的竖臂端与工作台固定连接，所述匚型固定架的横臂端
位于传送带上方，所述螺杆质量检测器固定安装在匚型固定架的横臂端底部。
[0011]进一步，所述导料板为倾斜设置的，所述导料板的倾斜向下端贯穿出料口伸出下料箱，所述导料板的倾斜端底部位于传送带上方。
[0012]进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。
[0013]进一步，所述下料箱、匚型固定架、L型固定板由左往右依次设置在工作台上。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0015]1、通过螺杆质量检测器对产品进行检测，动力推杆驱动限位板与推料板移动，在检测到产品质量较差时，可以自动将较差的产品推出传送带，不需要人工将其取出，自动化程度高，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种组合式螺杆生产自动化装置的结构示意图。
[0017]图2为工作台的俯视图。
[0018]图3为工作台的右视图。
[0019]图4为下料箱的侧视图。
[0020]图中：1、工作台；2、传送带；3、固定侧板；4、下料箱；5、矩形出料框；6、出料口；7、导料板；8、匚型固定架；9、螺杆质量检测器；10、L型固定板；11、动力推杆；12、限位板；13、推料板；14、铰接件；15、转动轴；16、翻转板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种组合式螺杆生产自动化装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有传送带2，所述工作台1上固定安装有固定侧板3，所述固定侧板3位于传送带2两端，所述固定侧板3顶部固定安装有下料箱4，所述下料箱4内固定安装有矩形出料框5，所述下料箱4底部中心处设有出料口6，所述下料箱4内固定安装有导料板7，所述工作台1上固定安装有匚型固定架8，所述匚型固定架8上固定安装有螺杆质量检测器9，所述工作台1一侧固定安装有L型固定板10，所述L型固定板10的竖臂端固定安装有动力推杆11，所述动力推杆11的伸缩端上固定安装有限位板12，所述限位板12底部与传送带2活动连接，所述限位板12上固定安装有推料板13；所述下料箱4底部固定安装有铰接件14，所述铰接件14之间铰接有转动轴15，所述转动轴15与铰接件14转动连接，所述转动轴15底端固定连接有翻转板16，所述翻转板16底部与导料板7接触；所述匚型固定架8的竖臂端与工作台1固定连接，所述匚型固定架8的横臂端位于传送带2上方，所述螺杆质量检测器9固定安装在匚型固定架8的横臂端底部；所述导料板7为倾斜设置的，所述导料板7的倾斜向下端贯穿出料口6伸出下料箱4，所述导料板7的倾斜端底部位于传送带2上方；所述动力推杆11为气缸、液压缸或电动缸；所述下料箱4、匚型固定架8、L型固定板10由左往右依次设置在工作台1上。
[0022]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，工作台1右侧放置螺杆收集盒，螺杆收集盒在传送带2下方，在工作台1前后两端放置残次品收集盒，残次品收集盒位于限位板12左右两侧；
[0023]使用时，工作台1上安装有传送带2，工作台1上固定安装有固定侧板3，固定侧板3
位于传送带2两端，固定侧板3顶部固定安装有下料箱4，下料箱4内固定安装有矩形出料框5，下料箱4底部中心处设有出料口6，下料箱4内固定安装有导料板7，下料箱4底部固定安装有铰接件14，铰接件14之间铰接有转动轴15，转动轴15与铰接件14转动连接，转动轴15底端固定连接有翻转板16，翻转板16底部与导料板7接触，将螺杆倒入下料箱4内，螺杆在矩形出料框5的导向作用下落在导料板7上，再通过导料板7使螺杆向出料口6方向移动，螺杆在导料板7上向翻转板16方向移动，在螺杆与翻转板16接触时，翻转板16通过转动轴15在铰接件14上转动，螺杆落在传送带2上，传送带2开始工作，通过传送带2对螺杆进行输送，通过翻转板16翻动，可以使螺杆单个落在传送带2上，使每个螺杆之间具有间距；
[0024]传送带2将螺杆输送到匚型固定架8下方时，工作台1上固定安装有匚型固定架8，匚型固定架8上固定安装有螺杆质量检测器9，工作台1一侧固定安装有L型固定板10，L型固定板10的竖臂端固定安装有动力推杆11，动力推杆11的伸缩端上固定安装有限位板12，限位板12底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式螺杆生产自动化装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有传送带（2），其特征在于，所述工作台（1）上固定安装有固定侧板（3），所述固定侧板（3）位于传送带（2）两端，所述固定侧板（3）顶部固定安装有下料箱（4），所述下料箱（4）内固定安装有矩形出料框（5），所述下料箱（4）底部中心处设有出料口（6），所述下料箱（4）内固定安装有导料板（7），所述工作台（1）上固定安装有匚型固定架（8），所述匚型固定架（8）上固定安装有螺杆质量检测器（9），所述工作台（1）一侧固定安装有L型固定板（10），所述L型固定板（10）的竖臂端固定安装有动力推杆（11），所述动力推杆（11）的伸缩端上固定安装有限位板（12），所述限位板（12）底部与传送带（2）活动连接，所述限位板（12）上固定安装有推料板（13）。2.根据权利要求1所述的一种组合式螺杆生产自动化装置，其特征在于，所述下料箱（4）底部固定安装有铰接件（14），所述铰接件（14）之间铰接有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，向晓兵，胡春生，成红科，尤建波，
申请(专利权)人：邯郸市群星五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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