本实用新型专利技术公开了一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括攻丝加工台和位于攻丝加工台左侧双螺旋振动上料盘，所述攻丝加工台上设有连续攻丝机构，连续攻丝机构包括驱动电机、驱动轮、间歇转动杆、间歇转动齿轮、间歇转动盘、若干个螺母卡槽、一组同步伺服气缸一、一组夹紧头、n型安装架、伺服气缸二、推动板、旋转电机、主动齿轮、一组攻丝钻头以及从动齿轮。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于攻丝加工台上的连续攻丝机构采用双螺旋振动上料盘配合间歇转动盘可以实现对螺母的双向供料和连续攻丝处理，有效提高螺母攻丝效率，且结构更加合理，设备运行稳定性更高，减少故障产生。减少故障产生。减少故障产生。
【技术实现步骤摘要】
一种双向供料螺母连续攻丝装置
[0001]本技术涉及螺母加工领域，具体为一种双向供料螺母连续攻丝装置。
技术介绍
[0002]螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。
[0003]现有专利中，申请号为202020178942 .X，公开了一种双向供料螺母连续攻丝装置，通过双向供料，减少上料和攻丝间隔时间，可对多个螺母同时进行加工，并实现连续攻丝。然而，在攻丝过程中，螺母需要通过一组承载机构循环切换进行攻丝，攻丝机构需要等待承载机构到位才能进行攻丝处理，且攻丝操作较为繁琐，容易发生机械故障。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种双向供料螺母连续攻丝装置，以解决双向供料螺母连续攻丝问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括攻丝加工台和位于攻丝加工台左侧双螺旋振动上料盘，所述攻丝加工台上设有连续攻丝机构；
[0007]连续攻丝机构包括驱动电机、驱动轮、间歇转动杆、间歇转动齿轮、间歇转动盘、若干个螺母卡槽、一组同步伺服气缸一、一组夹紧头、n型安装架、伺服气缸二、推动板、旋转电机、主动齿轮、一组攻丝钻头以及从动齿轮，所述驱动电机安装攻丝加工台上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮安装在驱动电机旋转端上，所述间歇转动杆活动安装在攻丝加工台上表面中心处，所述间歇转动齿轮安装在间歇转动杆上，且与驱动轮位置相对应，所述间歇转动盘安装在间歇转动杆上端，若干个螺母卡槽均匀开在间歇转动盘上，一组同步伺服气缸一水平安装在攻丝加工台两侧，一组夹紧头分别安装在一组同步伺服气缸一伸缩端上，所述n型安装架安装在攻丝加工台上，所述伺服气缸二竖直安装在n型安装架上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板安装在伺服气缸二伸缩端上，所述旋转电机安装在推动板上左侧，所述主动齿轮安装在旋转电机旋转端上，一组攻丝钻头活动安装在推动板底部两侧，所述从动齿轮安装在其中一根攻丝钻头上端，且与主动齿轮互相啮合。
[0008]进一步的，所述双螺旋振动上料盘通过一组送料导轨与攻丝加工台连接。
[0009]进一步的，所述驱动轮一侧安装有与间歇转动齿轮啮合的拨动块。
[0010]进一步的，一组攻丝钻头上安装有一组传动链条齿，一组传动链条齿上套装有传动链条。
[0011]进一步的，所述攻丝加工台上安装有一组与间歇转动盘贴合的弧形挡料板，一组相对的弧形挡料板一侧倾斜安装有一组下料板。
[0012]进一步的，所述攻丝加工台两侧放置有一组与一组下料板相对应的螺母收集箱。
[0013]本技术提供了一种双向供料螺母连续攻丝装置，具备以下有益效果，通过位
于攻丝加工台上的连续攻丝机构采用双螺旋振动上料盘配合间歇转动盘可以实现对螺母的双向供料和连续攻丝处理，有效提高螺母攻丝效率，且结构更加合理，设备运行稳定性更高，减少故障产生。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种双向供料螺母连续攻丝装置示意图。
[0015]图2为本技术所述攻丝加工台俯视图。
[0016]图3为本技术所述间歇转动杆驱动示意图。
[0017]图4为本技术所述间歇转动盘俯视图。
[0018]图5为本技术所述夹紧头驱动示意图。
[0019]图6为本技术所述n型安装架正视图。
[0020]图中：1、攻丝加工台；2、双螺旋振动上料盘；3、驱动电机；4、驱动轮；5、间歇转动杆；6、间歇转动齿轮；7、间歇转动盘；8、螺母卡槽；9、同步伺服气缸一；10、夹紧头；11、n型安装架；12、伺服气缸二；13、推动板；14、旋转电机；15、主动齿轮；16、攻丝钻头；17、从动齿轮；18、送料导轨；19、拨动块；20、传动链条齿；21、传动链条；22、弧形挡料板；23、下料板；24、螺母收集箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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6所示：一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括攻丝加工台1和位于攻丝加工台1左侧双螺旋振动上料盘2，所述攻丝加工台1上设有连续攻丝机构；连续攻丝机构包括驱动电机3、驱动轮4、间歇转动杆5、间歇转动齿轮6、间歇转动盘7、若干个螺母卡槽8、一组同步伺服气缸一9、一组夹紧头10、n型安装架11、伺服气缸二12、推动板13、旋转电机14、主动齿轮15、一组攻丝钻头16以及从动齿轮17，所述驱动电机3安装攻丝加工台1上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮4安装在驱动电机3旋转端上，所述间歇转动杆5活动安装在攻丝加工台1上表面中心处，所述间歇转动齿轮6安装在间歇转动杆5上，且与驱动轮4位置相对应，所述间歇转动盘7安装在间歇转动杆5上端，若干个螺母卡槽8均匀开在间歇转动盘7上，一组同步伺服气缸一9水平安装在攻丝加工台1两侧，一组夹紧头10分别安装在一组同步伺服气缸一9伸缩端上，所述n型安装架11安装在攻丝加工台1上，所述伺服气缸二12竖直安装在n型安装架11上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板13安装在伺服气缸二12伸缩端上，所述旋转电机14安装在推动板13上左侧，所述主动齿轮15安装在旋转电机14旋转端上，一组攻丝钻头16活动安装在推动板13底部两侧，所述从动齿轮17安装在其中一根攻丝钻头16上端，且与主动齿轮15互相啮合；所述双螺旋振动上料盘2通过一组送料导轨18与攻丝加工台1连接；所述驱动轮4一侧安装有与间歇转动齿轮6啮合的拨动块19；一组攻丝钻头16上安装有一组传动链条齿20，一组传动链条齿20上套装有传动链条21；所述攻丝加工台1上安装有一组与间歇转动盘7贴合的弧形挡料板22，一组相对的弧形挡料板22一侧倾斜安装有一组下料板23；所述攻丝加工台1两侧放置有一组与一组下料板23相对应的螺母收集箱24。
[0022]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，工作时，双螺旋振动上料盘2首先将螺母分别输送至一组送料导轨18上；
[0023]双向供料时：一组送料导轨18前端与间歇转动盘7相对应，驱动电机3安装攻丝加工台1上，且旋转端竖直朝上，驱动轮4安装在驱动电机3旋转端上，间歇转动杆5底部通过紧固轴承活动安装在攻丝加工台1上表面中心处，间歇转动齿轮6安装在间歇转动杆5上，且与驱动轮4位置相对应，间歇转动盘7安装在间歇转动杆5上端，若干个螺母卡槽8均匀开在间歇转动盘7上，驱动轮4一侧安装有与间歇转动齿轮6啮合的拨动块19，如图3和图4所示，驱动电机3可通过拨动块19带动间歇转动杆5上端的间歇转动盘7进行间歇顺时针转动，间歇转动盘7间歇顺时针转动配合一组送料导轨18，可将螺母从两端均匀输送至间歇转动盘7上的螺母卡槽8内，实现螺母的双向供料，攻丝加工台1上安装有一组与间歇转动盘7贴合的弧形挡料板22，弧形挡料板22用于防止螺母转动时发生脱落现象；
[0024]连续攻丝时：当一组螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括攻丝加工台（1）和位于攻丝加工台（1）左侧双螺旋振动上料盘（2），其特征在于，所述攻丝加工台（1）上设有连续攻丝机构；连续攻丝机构包括驱动电机（3）、驱动轮（4）、间歇转动杆（5）、间歇转动齿轮（6）、间歇转动盘（7）、若干个螺母卡槽（8）、一组同步伺服气缸一（9）、一组夹紧头（10）、n型安装架（11）、伺服气缸二（12）、推动板（13）、旋转电机（14）、主动齿轮（15）、一组攻丝钻头（16）以及从动齿轮（17），所述驱动电机（3）安装攻丝加工台（1）上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮（4）安装在驱动电机（3）旋转端上，所述间歇转动杆（5）活动安装在攻丝加工台（1）上表面中心处，所述间歇转动齿轮（6）安装在间歇转动杆（5）上，且与驱动轮（4）位置相对应，所述间歇转动盘（7）安装在间歇转动杆（5）上端，若干个螺母卡槽（8）均匀开在间歇转动盘（7）上，一组同步伺服气缸一（9）水平安装在攻丝加工台（1）两侧，一组夹紧头（10）分别安装在一组同步伺服气缸一（9）伸缩端上，所述n型安装架（11）安装在攻丝加工台（1）上，所述伺服气缸二（12）竖直安装在n型安装架（11）上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板（13）安装在伺服气缸二（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，向晓兵，胡春生，成红科，尤建波，
申请(专利权)人：邯郸市群星五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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