MIM件数控双排多轴攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝机台技术领域，尤其是一种MIM件数控双排多轴攻丝机；包括机箱，箱体内设置有齿轮箱，机箱上设置有攻丝机台，所述攻丝机台上有攻牙工装定位组件，所述攻牙工装定位组件上方设置有攻丝机头及夹头，所述攻丝机头呈双排多轴设置，所述攻丝机头与齿轮箱传动连接，所述攻丝机台的一侧设置有操作界面，所述操作界面与控制柜连接；本实用新型专利技术中的MIM件数控双排多轴攻丝机，更具专用性，生产优势更明显，比如多轴，每轴都具备单独计数功能；能做M0.8*0.2极细牙规格产品等，设备稳定性好，重复性精度测试，连续工作72H，每2H检测能达到0.02mm。达到0.02mm。达到0.02mm。

【技术实现步骤摘要】
MIM件数控双排多轴攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机台
，尤其是一种MIM件数控双排多轴攻丝机。

技术介绍

[0002]目前MIM件产品成本优势明显，越来越多的MIM件产品对攻牙的需求越来越大。然而目前市场上的攻丝设备大多是单轴齿轮传动攻牙机，精度不高、效率低、稳定性差、加工成本高，不能适应MIM件产品的大批量生产需求。
[0003]常规的攻丝机台对人员操作依赖大，工装放不到位无法识别从而导致容易出现断丝锥，断丝锥无法识别会导致出现大量不良产品，从而增加产品成本。另外，常规的攻丝机台控制柜放在设备底部会发生漏油导致设备出现故障，存在安全隐患，此外，现有的攻丝机台还存在体积大，占用空间大的技术不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种MIM件数控双排多轴攻丝机，用于解决上述技术问题的中的至少一个。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种MIM件数控双排多轴攻丝机，包括机箱，所述箱体内设置有齿轮箱，所述机箱上设置有攻丝机台，所述攻丝机台上有攻牙工装定位组件，所述攻牙工装定位组件上方设置有攻丝机头及夹头，所述攻丝机头呈双排多轴设置，所述攻丝机头与齿轮箱传动连接，所述攻丝机台的一侧设置有操作界面，所述操作界面与控制柜连接。
[0007]进一步的，所述齿轮箱为密封齿轮箱，所述齿轮箱内设置有斜齿轮动力组件，齿轮箱内填充有液体齿轮油，所述斜齿轮浸泡在液体齿轮油内。
[0008]进一步的，所述斜齿轮动力组件包括主动齿轮，所述主动齿轮位于伺服电机的输出端，
[0009]所述主动齿轮的两侧分别啮合连接有第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组包括啮合连接的从动齿轮组一和传动齿轮组一，所述从动齿轮组一和传动齿轮组一中的齿轮交替啮合连接；
[0010]所述第二齿轮组包括从动齿轮组二和传动齿轮组二，所述从动齿轮组二和传动齿轮组二中的齿轮交替啮合连接。
[0011]进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮组一、从动齿轮组二之间还分别通过传动齿轮一和传动齿轮二连接。
[0012]进一步的，所述从动齿轮一和从动齿轮二分别位于第一齿轮组和第二齿轮组的中间位置。
[0013]进一步的，所述传动齿轮组一和传动齿轮组二中齿轮的数量与对应排的攻丝机头的数量相匹配。
[0014]进一步的，所述攻丝机台采用大理石台面。
[0015]进一步的，所述攻丝机台上设置有工装定位母座，所述工装定位母座上设置有工装定位销和工装支撑柱，所述工装定位母座的边缘处下方对称设置有两组工装定位检测组件，工装定位母座上对应位置开有豁口用于避开工装定位检测组件的安装，
[0016]所述工装定位母座的内侧安装有断丝锥检测组件，所述断丝锥检测组件与控制柜通信连接。
[0017]进一步的，所述断丝锥检测组件由若干断丝锥检测仪组成，断丝锥检测仪的数量以及相邻断丝锥检测仪的安装间距与攻丝机头一致，所述断丝锥检测组件和工装定位检测组件与攻丝机台之间通过螺栓连接。
[0018]进一步的，所述控制柜还设置有自动化机器人和MES系统输入接口。
[0019]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0020]本技术中的MIM件数控双排多轴攻丝机，更具专用性，生产优势更明显，比如多轴，每轴都具备单独计数功能；能做M0.8*0.2极细牙规格产品等。
[0021]设备稳定性好，重复性精度测试，连续工作72H，每2H检测能达到0.02mm；
[0022]本技术中的MIM件数控双排多轴攻丝机，设置有断丝锥自动检测及工装未放到位报警等功能，可以改善作业难度，提升产能及良率，节约成本。
[0023]本技术中的MIM件数控双排多轴攻丝机，控制柜及线路设计放侧边，设备安全性提升，故障减少。
附图说明
[0024]图1为本技术中的MIM件数控双排多轴攻丝机的结构示意图。
[0025]图2为图1中的局部结构结构示意放大图。
[0026]图3为本技术中的旧齿轮箱的结构示意图。
[0027]图4为本技术中的齿轮箱的结构示意图。
[0028]图中：1攻丝机头，2夹头，3断丝锥检测组件，4工装定位检测组件，5操作界面，6攻丝机台，7工装定位母座，8工装定位销，9工装支撑柱，10齿轮箱，11主动齿轮，12从动齿轮一，13从动齿轮二，14从动齿轮组一，15传动齿轮组一,16从动齿轮组二，17传动齿轮组二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图4，本技术中的MIM件数控双排多轴攻丝机，包括机箱，箱体内设置有齿轮箱10，机箱上设置有攻丝机台6，攻丝机台6采用大理石台面；攻丝机台6上有攻牙工装定位组件，攻牙工装定位组件上方设置有攻丝机头1及夹头2，攻丝机头1呈双排多轴设置，本实施例中的多轴的数量具体可以是为10、12、14、16和18个，平均分成两排，优选为14头；攻丝机头1由单排10轴设计为双排14轴，通过增加攻丝轴数量平摊单个产品CT，提升了设备产能。攻丝机头1与齿轮箱10传动连接，攻丝机台6的一侧设置有操作界面5，操作界面5与控制柜连接，控制柜设置在攻丝机的侧边。
[0031]通过采用上述结构设计，使得本技术中的攻丝机的尺寸大小由1700mm*1200mm*1800mm缩减为1300mm*1200mm*1800mm。
[0032]图3为旧齿轮箱结构示意图，图4为本技术中的齿轮箱结构示意图。
[0033]具体的，如图3和图4所示，本实施例中的齿轮箱10为密封齿轮箱10，齿轮箱10内设置有斜齿轮动力组件，齿轮箱10内填充有液体齿轮油，斜齿轮浸泡在液体齿轮油内，本实施例中将原来的直齿轮更改为斜齿轮，增加攻丝轴扭力，此外本实施例中的斜齿轮采用磨加工，进而使得精度提高到国标4
‑
5级。
[0034]此外，本技术中将机头内部润滑介质由黄油变更为液体齿轮油，这样也有助于增加齿轮寿命。
[0035]本实施例中斜齿轮动力组件包括主动齿轮11，所述主动齿轮11位于伺服电机的输出端，主动齿轮11的两侧分别啮合连接有第一齿轮组和第二齿轮组，第一齿轮组包括啮合连接的从动齿轮组一14和传动齿轮组一15，从动齿轮组一14和传动齿轮组一15中的齿轮交替啮合连接；第二齿轮组包括从动齿轮组二16和传动齿轮组二17，从动齿轮组二16和传动齿轮组二17中的齿轮交替啮合连接，传动齿轮组一15和传动齿轮组二17中齿轮的数量与对应排的攻丝机头1的数量相匹配。通过采用伺服电机以及采用大理石平台，设备滑台与机头垂直度精度可达0.02mm；滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MIM件数控双排多轴攻丝机，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设置有齿轮箱，所述机箱上设置有攻丝机台，所述攻丝机台上有攻牙工装定位组件，所述攻牙工装定位组件上方设置有攻丝机头及夹头，所述攻丝机头呈双排多轴设置，所述攻丝机头与齿轮箱传动连接，所述攻丝机台的一侧设置有操作界面，所述操作界面与控制柜连接。2.根据权利要求1所述的MIM件数控双排多轴攻丝机，其特征在于：所述齿轮箱为密封齿轮箱，所述齿轮箱内设置有斜齿轮动力组件，齿轮箱内填充有液体齿轮油，所述斜齿轮浸泡在液体齿轮油内。3.根据权利要求2所述的MIM件数控双排多轴攻丝机，其特征在于：所述斜齿轮动力组件包括主动齿轮，所述主动齿轮位于伺服电机的输出端，所述主动齿轮的两侧分别啮合连接有第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组包括啮合连接的从动齿轮组一和传动齿轮组一，所述从动齿轮组一和传动齿轮组一中的齿轮交替啮合连接；所述第二齿轮组包括从动齿轮组二和传动齿轮组二，所述从动齿轮组二和传动齿轮组二中的齿轮交替啮合连接。4.根据权利要求3所述的MIM件数控双排多轴攻丝机，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮组一、从动齿轮组二之间还分别通过传动齿轮一和传动齿轮二连接。5.根据权利要求4所述的MI...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红宇，王成，乔元元，程峰，
申请(专利权)人：江苏精研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：