手风琴攻牙工装制造技术

本发明专利技术涉及机加工技术领域，尤其是一种手风琴攻牙工装，所述攻牙工装固定在多轴攻牙机台上，包括底座，所述底座上连接有一组两条直线导轨，两条直线导轨上安装有至少三组滑块，每组滑块有两块且分别安装在两条直线导轨上，每组滑块上连接有一块定位块，各组滑块上的定位块相互呈阶梯状滑动设置，各组定位块可以沿直线导轨方向发生相对移动，所述底座上还连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端与安装在最外侧的高度最矮的定位块连接，本发明专利技术中的手风琴攻牙工装，当产品尺寸≥机台攻牙轴轴距时，通过调整轴距就可以可以实现多轴满产，产能能够提升1倍，不需要新增或者开发新的机台，节约了设备资源成本和人力成本。了设备资源成本和人力成本。了设备资源成本和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
手风琴攻牙工装


[0001]本专利技术涉及机加工
，尤其是一种手风琴攻牙工装。

技术介绍

[0002]现有的多轴攻牙机台攻牙轴轴距固定，当产品尺寸≥机台攻牙轴轴距，导致产品无法按轴距排放时，多轴机台使用率只有50%，产能只有50%。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种手风琴攻牙工装，用于解决上述技术问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种手风琴攻牙工装，所述攻牙工装固定在多轴攻牙机台上，包括底座，所述底座上连接有一组两条直线导轨，两条直线导轨上安装有至少三组滑块，每组滑块有两块且分别安装在两条直线导轨上，每组滑块上连接有一块定位块，各组滑块上的定位块相互呈阶梯状滑动设置，各组定位块可以沿直线导轨方向发生相对移动，所述底座上还连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端与安装在最外侧的高度最矮的定位块连接。
[0005]进一步的，每条直线导轨的一端外侧安装有固定立柱一，每组滑块与固定工装之间通过固定立柱二连接，固定立柱一与固定立柱二之间由高到低呈梯度设置。
[0006]进一步的，相邻固定立柱二之间设置有限位环，所述限位环通过螺钉固定在其中一个固定立柱二的侧面。
[0007]进一步的，所述限位环上开有一个与限位环内径大小相等的豁口，限位环与螺钉头的接触面与螺钉头相匹配，且限位环的内径与螺钉的外径相匹配。
[0008]进一步的，所述定位块上设置有限位杆以及与限位杆相匹配的腰形孔，所述限位杆的中心在腰形孔的长径在所在直线的延长线上，前一块定位块上的限位杆在后一块定位块上的凹形孔内来回移动。
[0009]进一步的，所述定位块上开有3个限位孔，所述固定立柱一和固定立柱二上分别连接有3个限位杆，且限位杆的位置与限位孔的位置相对应，与腰型孔相匹配的限位杆伸出限位孔设置，另外两个限位杆的顶端低于限位孔的上边缘。
[0010]进一步的，所述定位块上有至少2组定位区块，且相邻定位区块凹凸交错设置，每块定位区块内分别开有定位孔，定位孔的位置以及数量与手风琴待攻丝位置相对应。
[0011]进一步的，所述定位块的一侧安装有供油组件，所述供油组件上开有点油槽，所述点油槽位于定位孔内侧下方。
[0012]进一步的，所述定位块的另一侧安装有对刀仪，所述对刀仪安装底座上，所述对刀仪的数量与攻丝机上的攻丝轴的数量相同，且安装位置一一对应。
[0013]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术中的手风琴攻牙工装，当产品尺寸≥机台攻牙轴轴距时，通过调整轴距就可以可以实现多轴满产，产能能够提升1倍，不需要新增或者开发新的机台，节约了设备资
源成本和人力成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中的手风琴攻牙工装的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中的工装的侧面结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中的限位环的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术中的定位块的结构示意图。
[0018]图中：1底座，2直线导轨，3滑块，4定位块，401定位区块，5驱动机构，6固定立柱一，7固定立柱二，8限位环，9豁口，10限位杆，11腰形孔，12供油组件，13点油槽，14对刀仪，15限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本专利技术中的手风琴攻牙工装，攻牙工装固定在多轴攻牙机台上，包括底座1，底座1上连接有一组两条直线导轨2，两条直线导轨2上安装有至少三组滑块3，具体可以是5组，每组滑块3有两块且分别安装在两条直线导轨2上，每组滑块3上连接有一块定位块4，各组滑块3上的定位块4相互呈阶梯状滑动设置，采用此结构设计，可以满足手风琴攻牙工装收缩状态时产品各需攻牙位置能进行多轴同步攻牙，且工装不会与攻牙机攻牙轴相互干涉。各组定位块4可以沿直线导轨2方向发生相对移动，底座1上还连接有驱动机构5，驱动机构5的输出端与安装在最外侧的高度最矮的定位块4连接，最外侧的定位块4的下表面安装有连接块，驱动机构5的输出端与连接块连接，工作时，在驱动机构5和滑块3的相互配合下，驱动机构5驱动连接块向外侧移动或收缩，由于定位块4之间呈阶梯状滑动设置，这样可以使得其他定位块4在滑块3的作用下沿着直线导轨2往复运动，从而实现工装的展开和收缩，进而实现攻牙轴轴距与产品尺寸的匹配，实现多轴满产，提高效率。
[0021]具体的，本实施例中的每条直线导轨2的一端外侧安装有固定立柱一6，固定立柱一6与底座1之间通过螺栓连接，每组滑块3与固定工装之间通过固定立柱二7连接，滑块3与固定立柱二7之间通过螺栓连接，固定立柱一6与固定立柱二7之间由高到低呈梯度设置，此设计，结构简单，定位块4的安装拆卸更方便。
[0022]为了便于调整相邻固定立柱二7之间的最小间距，本实施例中相邻固定立柱二7之间设置有限位环8，限位环8通过螺钉固定在其中一个固定立柱二7的侧面。
[0023]具体的，本实施例中的限位环8上开有一个与限位环8内径大小相等的豁口9，限位环8与螺钉头的接触面与螺钉头相匹配，且限位环8的内径与螺钉的外径相匹配，安装后，限位环8的外端面可以与螺钉头的外端面共平面也可以是限位环8的外端面位于螺钉头外端面的外侧，具体根据实际使用需要而定。螺钉头可以是圆柱形也可以是圆台形，限位环8与螺钉头的接触面上开有与圆柱形相匹配的槽或者是带有与圆台形相匹配的锥面结构。
[0024]本实施例中定位块4上设置有限位杆10以及与限位杆10相匹配的腰形孔11，限位
杆10的中心在腰形孔11的长径在所在直线的延长线上，前一块定位块4上的限位杆10在后一块定位块4上的凹形孔内来回移动，限位杆10一方面在定位块4往复移动过程中起到限位作用，另一方面在定位块4的安装过程中起到定位作用。具体的，定位块4上开有3个限位孔15，所述固定立柱一6和固定立柱二7上分别连接有3个限位杆10，且限位杆10的位置与限位孔15的位置相对应，与腰形孔11相匹配的限位杆10伸出限位孔设置，另外两个限位杆10的顶端低于限位孔15的上边缘。
[0025]具体的，定位块4上有至少2组定位区块401，且相邻定位区块401凹凸交错设置，每块定位区块401内分别开有定位孔，定位孔的位置以及数量与手风琴待攻丝位置相对应。本实施例定位块4上设置有4组定位区块401。
[0026]本实施例中定位块4的一侧安装有供油组件12，所述供油组件12上开有点油槽13，所述点油槽13位于定位孔内侧下方。
[0027]此外，定位块4的另一侧安装有对刀仪14，对刀仪14安装底座1上，对刀仪14的数量与攻丝机上的攻丝轴的数量相同，且安装位置一一对应，对刀仪14的具体结构为现有技术，具体厂商和型号为海纳川，G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手风琴攻牙工装，其特征在于：所述攻牙工装固定在多轴攻牙机台上，包括底座，所述底座上连接有一组两条直线导轨，两条直线导轨上安装有至少三组滑块，每组滑块有两块且分别安装在两条直线导轨上，每组滑块上连接有一块定位块，各组滑块上的定位块相互呈阶梯状滑动设置，各组定位块可以沿直线导轨方向发生相对移动，所述底座上还连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端与安装在最外侧的高度最矮的定位块连接。2.根据权利要求1所述的的手风琴攻牙工装，其特征在于：每条直线导轨的一端外侧安装有固定立柱一，每组滑块与固定工装之间通过固定立柱二连接，固定立柱一与固定立柱二之间由高到低呈梯度设置。3.根据权利要求2所述的的手风琴攻牙工装，其特征在于：相邻固定立柱二之间设置有限位环，所述限位环通过螺钉固定在其中一个固定立柱二的侧面。4.根据权利要求3所述的的手风琴攻牙工装，其特征在于：所述限位环上开有一个与限位环内径大小相等的豁口，限位环与螺钉头的接触面与螺钉头相匹配，且限位环的内径与螺钉的外径相匹配。5.根据权利要求1所述的手风琴攻牙工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红宇，张明明，乔元元，程峰，
申请(专利权)人：江苏精研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：