一种玻璃瓶加工检测系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃瓶加工检测技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶加工检测系统，包括检测架，检测架的内部固定连接有侧位板，侧位板的下表面固定连接有支撑板，检测架的下表面固定连接有定位板，侧位板的内部设置有输送带，检测架的前表面一端固定连接有输送电机，定位板的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机的上表面内部传动连接有涡轮轴，涡轮轴的一侧啮合连接有定位蜗杆；本发明专利技术是通过齿轮之间的传动以及设备内部零部件之间的配合，使限位转盘实现对玻璃瓶进行等间距排列，且对玻璃瓶进行自动上料、下料以及对中，故而达到连续自动上料、下料以及对中的效果，解决存在的设备自动化程度低、检测精度差以及需要人工上下料的问题。检测精度差以及需要人工上下料的问题。检测精度差以及需要人工上下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶加工检测系统


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶加工检测
，尤其涉及一种玻璃瓶加工检测系统。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是传统的饮料包装容器，但现有的设备在对玻璃瓶进行检测时，大多是通过人工对玻璃瓶进行安装定位，且通过手动的方式对玻璃瓶进行卸料和分拣，极大的增加了工人师傅的劳动强度，且由于人工安装精度低而降低了设备的检测精准度，而由于人工上料、下料极大的延长了设备的检测时间，导致设备检测效率低；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶加工检测系统，去解决上述提出的技术缺陷，是通过齿轮之间的传动以及设备内部零部件之间的配合，使限位转盘实现对玻璃瓶进行等间距排列，且对玻璃瓶进行自动上料、下料以及对中，故而达到连续自动上料、下料以及对中的效果，解决存在的设备自动化程度低、检测精度差以及需要人工上下料的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种玻璃瓶加工检测系统，包括检测架，所述检测架的内部固定连接有侧位板，所述侧位板的下表面固定连接有支撑板，所述检测架的下表面固定连接有定位板，所述侧位板的内部设置有输送带，所述检测架的前表面一端固定连接有输送电机，所述定位板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上表面内部传动连接有涡轮轴，所述涡轮轴的一侧啮合连接有定位蜗杆，所述定位蜗杆的两端均啮合连接有传动轴，所述传动轴的一端外部套接有齿轮板，所述传动轴远离齿轮板的一端啮合连接有传动蜗杆，所述涡轮轴的上表面固定连接有限位转盘，所述限位转盘的上表面固定连接有助推板，所述检测架的上表面固定连接有限位架，所述限位架的前表面固定连接有控制面板，所述限位架的内部设置有电动气缸，所述电动气缸的下端固定连接有检测头，所述检测架的内部位于限位转盘的一侧固定连接有检测台。
[0007]优选的，所述检测架的内部位于检测台的一侧转动连接有分拣带，所述齿轮板的上表面啮合连接有单面齿板，所述单面齿板的内部固定连接有定位拉杆，所述检测架的上表面位于限位转盘的上方固定连接有导向弧板，所述定位拉杆远离单面齿板的一端固定连接有对中板，所述对中板远离定位拉杆的一侧固定连接有缓冲垫，所述定位拉杆靠近对中板的一端外部套接有限位簧。
[0008]优选的，所述检测架的内部位于分拣带的一侧固定连接有分拣底板，所述分拣底板的上表面固定连接有储备盒，所述储备盒的一侧内部插接有挤压齿板，所述储备盒的后表面固定连接有空心管，所述分拣底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面内部传动连接有同心轴，所述同心轴的外部套接有分拣板。
[0009]优选的，所述同心轴的外部位于分拣板的下方套接有扇形齿板，且扇形齿板与挤
压齿板呈啮合连接，所述分拣板的上表面固定连接有L形板，所述L形板的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有定位喷头。
[0010]优选的，所述单面齿板位于检测架的内部，且单面齿板与检测架呈滑动连接，所述传动蜗杆的一端位于输送带的内部，且传动蜗杆与输送带呈传动连接，所述分拣带的内部转动连接有输带轴，且输带轴与输送电机呈传动连接，所述限位簧远离对中板的一端与检测架呈固定连接，所述传动轴与检测架呈转动连接。
[0011]优选的，所述定位喷头的内部设置有电动开关阀，所述挤压齿板位于储备盒内部的一端固定连接有挤压板，所述空心管远离储备盒的一端与定位喷头呈固定连接，所述分拣板的一侧固定连接有位置传感器，所述限位架的下表面固定连接有视觉传感器。
[0012]优选的，所述控制面板的内部设置有检测平台，检测平台包括数据采集模块、检测分析模块、反馈分拣模块以及执行模块；
[0013]数据采集模块用于采集玻璃瓶的合格数据，合格数据包括瓶身的裂痕值、外径和内径，并将合格数据发送至检测分析模块，检测分析模块在接收到合格数据后，并对瓶身的外表面裂痕长度进行分析，具体分析过程如下：
[0014]采集到玻璃瓶开始输送到结束输送的时间，并将其时间段标记为时间阈值，获取到时间阈值内玻璃瓶的瓶身外表面展开图像，将其标记为分析图像，获取到分析图像上裂痕的长度，并标记为裂痕值E，并对裂痕值E进行分析：若E＝，则不生成任何信号，此时，在E＝的情况下，将玻璃瓶的瓶身均匀划分为i段，i为大于零的自然数，获取到各个对应段的外径值D和内径值L的差值的集合，并将外径值D和内径值L的差值标记为壁厚值Hi，绘制Hi的曲线图，并标记为分析曲线图，并在分析曲线图上绘制预设的最大壁厚值和最小壁厚值的曲线，并标记为参考曲线图，并将分析曲线图与参考曲线图进行比对分析：若分析曲线图的最高点和最低点均位于参考曲线图之内，则生成合格信号，并发送至执行模块，执行模块在接收合格信号后，立即控制驱动电机带动分拣板进行正转；
[0015]若分析曲线图上的点有位于参考曲线图之外，则生成不合格信号，并发送至执行模块，立即控制驱动电机带动分拣板进行反转；
[0016]若E≠，则生成检测信号，并将检测信号发送至反馈分拣模块，反馈分拣模块在接收到检测信号后，立即采集到裂痕到玻璃瓶瓶底的距离，并标记为定位值E，并将定位值E与其内部存储的预设区间进行比对分析，若定位值E位于对应区间，则生成对应区间调节信号，并发送至执行模块，执行模块在接收到对应区间调节信号后，立即控制电动推杆对应的伸长量，同时控制分拣板进行反转；
[0017]该玻璃瓶加工检测系统的使用方法包括以下步骤：
[0018]步骤一：在对玻璃瓶进行检测时，将玻璃瓶放置在输送带，控制伺服电机带动涡轮轴进行转动，通过齿轮之间的传动，涡轮轴通过定位蜗杆带动传动轴进行转动，进而使传动轴带动传动蜗杆同步进行转动，传动蜗杆带动输送带在检测架的内部进行转动，使输送带对玻璃瓶进行自动上料；
[0019]步骤二：而在传动轴转动时，通过齿轮板带动单面齿板向检测架的外部进行滑动，单面齿板通过定位拉杆拉动对中板向靠近检测架内壁方向滑动，此时，前一个玻璃瓶被后一个玻璃瓶挤入至限位转盘进行排列传输，在传输的过程中玻璃瓶被导向弧板限位滑入至检测台上进行检测，当玻璃瓶位于检测台上时，齿轮板在传动轴的外部空转，使定位拉杆带
动对中板对玻璃瓶进行对中处理，提高检测的精准；
[0020]且再次控制涡轮轴转动，使后一个玻璃瓶在涡轮轴上转动，且齿轮板再次与单面齿板啮合，两侧对中板分开，使后一个玻璃瓶挤压检测后玻璃瓶，使检测后玻璃瓶在分拣带上分拣，故而达到自动连续上料、卸料的效果；
[0021]步骤三：在输送的过程中，若E＝，则不生成任何信号，接着对玻璃瓶进行壁厚分析，并将分析曲线图与参考曲线图进行比对分析：若分析曲线图的最高点和最低点均位于参考曲线图之内，则生成合格信号，并发送至执行模块，执行模块在接收合格信号后，立即控制驱动电机带动分拣板进行正转，若分析曲线图上的点有位于参考曲线图之外，则生成不合格信号，并发送至执行模块，立即控制驱动电机带动分拣板进行反转，进而对玻璃瓶进行分拣；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶加工检测系统，包括检测架(1)，其特征在于，所述检测架(1)的内部固定连接有侧位板(4)，所述侧位板(4)的下表面固定连接有支撑板(2)，所述检测架(1)的下表面固定连接有定位板(3)，所述侧位板(4)的内部设置有输送带(5)，所述检测架(1)的前表面一端固定连接有输送电机(6)，所述定位板(3)的上表面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的上表面内部传动连接有涡轮轴(8)，所述涡轮轴(8)的一侧啮合连接有定位蜗杆(9)，所述定位蜗杆(9)的两端均啮合连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端外部套接有齿轮板(11)，所述传动轴(10)远离齿轮板(11)的一端啮合连接有传动蜗杆(12)，所述涡轮轴(8)的上表面固定连接有限位转盘(13)，所述限位转盘(13)的上表面固定连接有助推板(14)，所述检测架(1)的上表面固定连接有限位架(15)，所述限位架(15)的前表面固定连接有控制面板(16)，所述限位架(15)的内部设置有电动气缸(17)，所述电动气缸(17)的下端固定连接有检测头(18)，所述检测架(1)的内部位于限位转盘(13)的一侧固定连接有检测台(19)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工检测系统，其特征在于，所述检测架(1)的内部位于检测台(19)的一侧转动连接有分拣带(20)，所述齿轮板(11)的上表面啮合连接有单面齿板(21)，所述单面齿板(21)的内部固定连接有定位拉杆(22)，所述检测架(1)的上表面位于限位转盘(13)的上方固定连接有导向弧板(23)，所述定位拉杆(22)远离单面齿板(21)的一端固定连接有对中板(24)，所述对中板(24)远离定位拉杆(22)的一侧固定连接有缓冲垫(25)，所述定位拉杆(22)靠近对中板(24)的一端外部套接有限位簧(26)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工检测系统，其特征在于，所述检测架(1)的内部位于分拣带(20)的一侧固定连接有分拣底板(27)，所述分拣底板(27)的上表面固定连接有储备盒(28)，所述储备盒(28)的一侧内部插接有挤压齿板(29)，所述储备盒(28)的后表面固定连接有空心管(34)，所述分拣底板(27)的上表面固定连接有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的上表面内部传动连接有同心轴(31)，所述同心轴(31)的外部套接有分拣板(32)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶加工检测系统，其特征在于，所述同心轴(31)的外部位于分拣板(32)的下方套接有扇形齿板(33)，且扇形齿板(33)与挤压齿板(29)呈啮合连接，所述分拣板(32)的上表面固定连接有L形板(37)，所述L形板(37)的内部设置有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的下端固定连接有定位喷头(36)。5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶加工检测系统，其特征在于，所述单面齿板(21)位于检测架(1)的内部，且单面齿板(21)与检测架(1)呈滑动连接，所述传动蜗杆(12)的一端位于输送带(5)的内部，且传动蜗杆(12)与输送带(5)呈传动连接，所述分拣带(20)的内部转动连接有输带轴，且输带轴与输送电机(6)呈传动连接，所述限位簧(26)远离对中板(24)的一端与检测架(1)呈固定连接，所述传动轴(10)与检测架(1)呈转动连接。6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶加工检测系统，其特征在于，所述定位喷头(36)的内部设置有电动开关阀，所述挤压齿板(29)位于储备盒(28)内部的一端固定连接有挤压板，所述空心管(34)远离储备盒(28)的一端与定位喷头(36)呈固定连接，所述分拣板(32)的一侧固定连接有位置传感器，所述限位架(15)的下表面固定连接有视觉传感器。7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工检测系统，其特征在于，所述控制面板(16)的内部设置有检测平台，检测平台包括数据采集模块、检测分析模块、反馈分拣模块以及执行
模块；数据采集模块用于采集玻璃瓶的合格数据，合格数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，
申请(专利权)人：瞻阅上海新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：