线束连接器的循环自动移料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束连接器的循环自动移料机构，包括工作台、步进电机、主动链轮、从动链轮、链条、环形送料带、多个移料载具、设置在工作台上且用于压紧线束的自动压板组件，所述的自动压板组件包括设置在机构架上的支撑架、设置在支撑架上的气缸、与气缸联动配合的压板、对应线束的多根导线上方处联动设置在压板上的压线块，所述的压板上设置有与移料载具相配合的定位槽，所述的定位槽与移料载具之间形成有夹持线束的夹持腔，所述的压线块随压板动作且可抵触在线束的多根导线上。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、焊锡效果好、焊锡效率高的优点。锡效率高的优点。锡效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
线束连接器的循环自动移料机构


[0001]本技术涉及连接器
，具体涉及一种线束连接器的循环自动移料机构。

技术介绍

[0002]连接器是一种连接两个有源器件的器件，且用于传输电流或信号。电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。线束连接器包括连接器、与连接器相焊接的线束，在生产线束连接器时，需要将线束的多根导线分别焊接在连接器的多个端子片上。现有的线束连接器自动焊锡装置的结构设计较为复杂，该自动焊锡装置的线束移料机构无法很好的夹紧线束，线束容易随意摆动，无法将线束的多根导线分别精准的焊接在连接器的多个端子片上，导致线束与连接器的焊锡效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、焊锡效果好、焊锡效率高的线束连接器的循环自动移料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种线束连接器的循环自动移料机构，包括工作台、设置在工作台上的步进电机、转动设置在工作台上且与步进电机的转轴联动配合的主动链轮、转动设置在工作台上的从动链轮、设置在主动链轮与从动链轮上的链条、设置在链条上的环形送料带、多个分别设置在环形送料带上且用于输送线束的移料载具、设置在工作台上且用于压紧线束的自动压板组件，所述的自动压板组件包括设置在机构架上的支撑架、设置在支撑架上的气缸、与气缸联动配合的压板、对应线束的多根导线上方处联动设置在压板上的压线块，所述的压板上设置有与移料载具相配合的定位槽，所述的定位槽与移料载具之间形成有夹持线束的夹持腔，所述的压线块随压板动作且可抵触在线束的多根导线上。
[0005]上述结构的有益效果是：自动压板组件的压板可将线束压紧在移料载具上，可避免线束随意摆动，有利于提高线束与连接器的焊锡效果。且压线块可随压板动作抵触在多根导线上，从而可保证多根导线能够与连接器的多个端子片的焊接更精准，焊锡效果更好，焊锡效果更高。从而该线束连接器自动焊锡装置具有结构简单、性能稳定可靠、焊锡效果好、焊锡效率高的优点。
[0006]特别地，所述的移料载具一端上对应线束的多根导线处分别设置有多个定位齿槽，所述的多根导线分别卡合在多个定位齿槽内，且构成多根导线与移料载具的限位配合。定位载具可将线束的多根导线分别卡合在多个定位齿槽内，从而可保证线束的多根导线能够精准焊接在连接器的多个端子片，有利于提高线束与连接器的焊锡效果。
[0007]特别地，所述的工作台上对应线束的多根导线下方处设置有自动压片组件，所述的自动压片组件包括设置在工作台上的驱动气缸、与驱动气缸联动配合的压片，所述的压
片随驱动气缸动作且可抵触在多根导线上，且压片与压线块之间形成有用于压紧多根导线的压线腔。压片、压线块分别抵触在线束的多根导线两侧上，压片、压线块可夹紧在多根导线上，从而可保证多根导线能够精准焊锡在连接器的多个端子片上，有利于提升焊锡效果。
[0008]特别地，所述的移料载具上对应线束处设置有定位凹槽，所述的线束卡合在定位凹槽内，且构成线束与移料载具的限位配合。定位凹槽可对线束起到定位作用，可避免线束随意转动，有利于提高自动移料机构的工作可靠性。
[0009]特别地，所述的压板上设置有导向柱，所述的支撑架上对应导向柱处分别设置有相适配的导向孔，所述的导向柱滑动设置在导向孔内，且构成导向柱与支撑架的滑动连接配合。压板上的导向柱滑动设置在支撑架上，从而可保证压板能够可靠动作，有利于提高该自动移料机构的工作可靠性。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例立体图。
[0011]图2为图1中A部放大图。
[0012]图3为本技术实施例环形送料带与移料载具的装配图。
[0013]图4为本技术实施例压板组件的立体图。
具体实施方式
[0014]如图1～4所示，本技术实施例是一种线束连接器的循环自动移料机构，包括工作台10、设置在工作台10上的步进电机11、转动设置在工作台10上且与步进电机11的转轴联动配合的主动链轮12、转动设置在工作台10上的从动链轮13、设置在主动链轮12与从动链轮13上的链条14、设置在链条14上的环形送料带15、多个分别设置在环形送料带15上且用于输送线束16的移料载具17、设置在工作台10上且用于压紧线束16的自动压板组件20，所述的自动压板组件20包括设置在机构架10上的支撑架21、设置在支撑架21上的气缸22、与气缸22联动配合的压板23、对应线束16的多根导线161上方处联动设置在压板23上的压线块24，所述的压板23上设置有与移料载具17相配合的定位槽231，所述的定位槽231与移料载具17之间形成有夹持线束16的夹持腔，所述的压线块24随压板23动作且可抵触在线束16的多根导线161上。所述的移料载具17一端上对应线束16的多根导线161处分别设置有多个定位齿槽171，所述的多根导线161分别卡合在多个定位齿槽171内，且构成多根导线161与移料载具17的限位配合。定位载具可将线束的多根导线分别卡合在多个定位齿槽内，从而可保证线束的多根导线能够精准焊接在连接器的多个端子片，有利于提高线束与连接器的焊锡效果。所述的移料载具17上对应线束16处设置有定位凹槽172，所述的线束16卡合在定位凹槽172内，且构成线束16与移料载具17的限位配合。定位凹槽可对线束起到定位作用，可避免线束随意转动，有利于提高自动移料机构的工作可靠性。所述的压板23上设置有导向柱231，所述的支撑架21上对应导向柱232处分别设置有相适配的导向孔211，所述的导向柱232滑动设置在导向孔211内，且构成导向柱232与支撑架21的滑动连接配合。压板上的导向柱滑动设置在支撑架上，从而可保证压板能够可靠动作，有利于提高该自动移料机构的工作可靠性。
[0015]如图1～3所示，所述的工作台10上对应线束16的多根导线161下方处设置有自动
压片组件30，所述的自动压片组件30包括设置在工作台10上的驱动气缸31、与驱动气缸31联动配合的压片32，所述的压片32随驱动气缸31动作且可抵触在多根导线161上，且压片32与压线块24之间形成有用于压紧多根导线161的压线腔。压片、压线块分别抵触在线束的多根导线两侧上，压片、压线块可夹紧在多根导线上，从而可保证多根导线能够精准焊锡在连接器的多个端子片上，有利于提升焊锡效果。
[0016]自动压板组件的压板可将线束压紧在移料载具上，可避免线束随意摆动，有利于提高线束与连接器的焊锡效果。且压线块可随压板动作抵触在多根导线上，从而可保证多根导线能够与连接器的多个端子片的焊接更精准，焊锡效果更好，焊锡效果更高。从而该线束连接器自动焊锡装置具有结构简单、性能稳定可靠、焊锡效果好、焊锡效率高的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束连接器的循环自动移料机构，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的步进电机、转动设置在工作台上且与步进电机的转轴联动配合的主动链轮、转动设置在工作台上的从动链轮、设置在主动链轮与从动链轮上的链条、设置在链条上的环形送料带、多个分别设置在环形送料带上且用于输送线束的移料载具、设置在工作台上且用于压紧线束的自动压板组件，所述的自动压板组件包括设置在机构架上的支撑架、设置在支撑架上的气缸、与气缸联动配合的压板、对应线束的多根导线上方处联动设置在压板上的压线块，所述的压板上设置有与移料载具相配合的定位槽，所述的定位槽与移料载具之间形成有夹持线束的夹持腔，所述的压线块随压板动作且可抵触在线束的多根导线上。2.根据权利要求1所述的线束连接器的循环自动移料机构，其特征在于：所述的移料载具一端上对应线束的多根导线处分别设置有多个定位齿槽，所述的多根导线分...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙虎，杨亚南，
申请(专利权)人：乐清市优创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：