电缆熔接操作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆熔接操作工艺，包括以下步骤；S1、摆正待加工电缆并量取电缆的剥切尺寸；S2、依次剥切电缆的外护套层、外屏蔽层、绝缘层以及内屏蔽层并将剥切尾部加工出铅笔头形状；S3、在待加工电缆上套装外绝缘冷缩管以及内绝缘冷缩管；S4、将待加工的两根电缆安装在模具上并在模具内倒入焊粉进行熔接；S5、将焊接位置的外表面打磨至光滑；S6、将内半导电屏蔽带缠绕于电缆线芯以及焊接位置外周；S7、加热内绝缘冷缩管；S8、在内绝缘冷缩管外周缠绕外半导电屏蔽带；S9、加热外绝缘冷缩管。本发明专利技术具有以下优点和效果：本工艺加工出的电缆传输稳定且使用寿命更长。传输稳定且使用寿命更长。传输稳定且使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
电缆熔接操作工艺


[0001]本专利技术涉及一种电力
，特别涉及一种电缆熔接操作工艺。

技术介绍

[0002]电缆受生产设备及相关技术和运输条件等限制，在现行的城市配网、长途电缆中的电缆接头的使用是必不可少的，电缆接头作为整个供电网络的重要接续点，其运行的稳定性将直接影响到整个供电系统的运行质量。传统电力电缆的对接都是通过压接或螺丝紧固的方式连接两根电力电缆的金属线芯，以实现连接延长。采用压接或螺丝紧固的方式为传统的压接方式，属于接触式连接。由于电缆负荷时刻在变化，电缆温度也随之变化。不断的热胀冷缩极易造成电缆压接部分的松动、间隙增大，从而导致局部放电或绝缘恢复不合格，久而久之造成绝缘失效、击穿、甚至爆缆等一系列安全隐患与事故。
[0003]在相关业内人员的不断努力下，研发出了电缆熔融技术，电缆熔融技术作为一种新型的技术，相对于普通的电缆接头制作方式有诸多优点。该技术是通过线芯焊接、线芯打磨、电缆内半导体层融熔等途径恢复，主绝缘层融熔恢复，主绝缘层打磨，等径恢复；外半导体层融熔等途径恢复，电缆外护套恢复等多重工序，能将电缆恢复至出场状态。该技术最大的优点在于利用熔熔技术，把铜线芯、内屏蔽、主绝缘、外屏蔽熔融连接为一体，增强电缆防水、防爆、绝缘性能，延长电缆接头寿命。该熔接技术在操作过程中是将熔炼后的铜溶液倒入模具中来完成两根线芯之间的熔接操作，由于该操作受模具、铜溶液流速等方面因素的影响，无法人为控制溶液流速，极易造成溶液流速不均的现象，造成分子分布不均出现内生式气孔、应力不均等问题，在这些部位都有可能出现局部放电现象，局部放电又是造成绝缘击穿、绝缘寿命缩短的直接原因。根据上述问题，本专利技术孕育而生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种传输稳定且使用寿命更长的电缆熔接操作工艺。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆熔接操作工艺，包括以下步骤；S1、摆正待加工电缆并量取电缆的剥切尺寸；S2、依次剥切电缆的外护套层、外屏蔽层、绝缘层以及内屏蔽层并将剥切尾部加工出铅笔头形状；S3、在待加工电缆上套装外绝缘冷缩管以及内绝缘冷缩管；S4、将待加工的两根电缆安装在模具上并在模具内倒入焊粉进行熔接；S5、将焊接位置的外表面打磨至光滑；S6、将内半导电屏蔽带缠绕于电缆线芯以及焊接位置外周；S7、移动内绝缘冷缩管至对应于电缆线芯以及焊接位置并对其进行加热收缩；S8、在内绝缘冷缩管外周缠绕外半导电屏蔽带；S9、移动外绝缘冷缩管至对应于外半导电屏蔽带并对其进行加热收缩。
[0006]通过采用上述技术方案，铅笔头形状的剥切尾部能在后期绕包过程中实现电缆外皮与新包覆外皮的紧密连接，增大接触面积以达到更稳固的熔接目的。点燃焊粉通过瞬间爆发的温度来熔化焊粉中的铜粉末，以此来实现两根电缆线芯之间的熔接。该种方式避免了溶液流速不均出现的诸多问题，以此来提升熔接质量，保证电缆的传输稳定以及使用寿命。冷缩管配合屏蔽带结构能不受施工环境的限制，操作方便、通用性好。
[0007]进一步设置为：将加热内绝缘冷缩管与外绝缘冷缩管的温度控制在160
‑
180摄氏度之间并将时间控制在45
‑
50分钟。
[0008]通过采用上述技术方案，该种温度以及时间的把控去配合冷缩管的材料特性能将外绝缘冷缩管、外半导电屏蔽带、内绝缘冷缩管以及内半导电屏蔽带四者紧密的熔接成一体且不会破坏冷缩管本身的材料特性，避免产生间隙，起到更好的保护作用。
[0009]进一步设置为：模具包括左部模体、右部模体以及形成于左部模体与右部模体之间的模腔，所述左部模体与右部模体之间位于模腔相对的两侧均形成一供电缆放置的对接通道且两对接通道之间同轴设置，模腔上方形成一与外界相通的开口、模腔下方形成一沿对接通道轴线延伸的长条形点火口，所述模腔内周壁附着有一层延伸至点火口的引火粉层。
[0010]通过采用上述技术方案，预先在模腔内周壁附着一层引火粉层，然后在引火粉层内部填充用以熔接的焊粉，通过位于引火粉层下方的点火口来将引火粉层点燃，点燃的引火粉层发生剧烈燃烧且产生的火焰具有向上燃烧运动的趋势，故能做到快速的引燃整个引火粉层。燃烧的引火粉层均匀的引燃外周壁的焊料后在向焊料的内部均蔓延燃烧，该结构使得内部后期燃烧的焊粉能均匀的加热外部前期燃烧的焊粉，使其熔接温度更加均匀并能更均匀的熔化铜粉末，从而避免出现应力不一致的现象。通过该结构来避免焊料从一侧点燃在向另一侧蔓延的过程中，先燃烧的位置预先冷却而出现后燃烧位置冷却较慢的现象，导致不同位置出现固化效率与冷却温差的较大差异化，最终影响材料分子链之间的链接，影响成型后的整体结构强度以及应力不均等现象的发生。
[0011]进一步设置为：所述模腔内周壁设置一具有开口的隔离层，隔离层的开口两侧向上延伸形成一阻挡部，隔离层与模腔内周壁之间形成一冷却通道，左部模体、右部模体上均形成有与冷却通道相通的进风通道，隔离层上分布设置有若干冷却微孔且该冷却微孔不能供焊液通过，所述的引火粉层设置于隔离层内。
[0012]通过采用上述技术方案，隔离层配合引火粉层来对焊粉进行均匀的引燃，通过设置的进风通道配合冷却通道，使冷却气流能均匀的作用于熔接处的外壁，对熔接处实现均匀的冷却降温并以从外均匀向内的方式进行，以此来避免熔接处因冷却温度不一致以及冷却温差较大而出现应力不一致的现象。微孔的分布使得冷却通道内的气流能与焊接处实现更好的热交换，来提升冷却效率；由于铜溶液其本身为一种粘性流体，其密度大表面张力大，故熔化后的铜溶液不会进入微孔造成堵塞，以此来保证散热效率。
[0013]进一步设置为：所述隔离层包括设置于左部模体内部的左部块体以及设置于右部模体内部的右部块体，所述左部块体与右部块体对应于点火口的位置均设有相向延伸的若干格栅条且两组若干格栅条之间交错排布设置，所述的引火粉层穿过相邻两组若干格栅条向外延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，交错排布格栅条之间的间隙来供引火粉层穿过，保证引
火粉层的正常引燃。分开左部块体与右部块体可实现两条相邻若干格栅条之间的分离，就算有局部少量的铜溶液进入两条相邻格栅条之间也能方便后期清理。
[0015]进一步设置为：每个所述进风通道的入口处均插设有密封条且每条密封条上均设有拉环。
[0016]通过采用上述技术方案，密封条的设置来保证熔接过程中的温度均衡，以此来保证熔接质量。当需要冷却时，通过拉环打开密封条，以便更好的冷却熔接接头。
[0017]进一步设置为：所述引火粉层的材料包括火药、纤维以及蜜蜡且配比为8:2:4。
[0018]通过采用上述技术方案，火药用于提供明火引燃，配合纤维以及蜜蜡可实现对火药的固化塑形，使得固化塑形后的引火粉层能稳固的固定在隔离层上。
[0019]进一步设置为：电缆线芯由若干线条组成，若干所述线条包括若干凸出线条以及若干凹陷线条，若干所述凸出线条与若干凹陷线条交错分布设置。
[0020]通过采用上述技术方案，该种方式增大熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆熔接操作工艺，其特征在于：包括以下步骤；S1、摆正待加工电缆并量取电缆的剥切尺寸；S2、依次剥切电缆的外护套层、外屏蔽层、绝缘层以及内屏蔽层并将剥切尾部加工出铅笔头形状；S3、在待加工电缆上套装外绝缘冷缩管(19)以及内绝缘冷缩管(20)；S4、将待加工的两根电缆安装在模具上并在模具内倒入焊粉(7)进行熔接；S5、将焊接位置的外表面打磨至光滑；S6、将内半导电屏蔽带(22)缠绕于电缆线芯以及焊接位置外周；S7、移动内绝缘冷缩管(20)至对应于电缆线芯以及焊接位置并对其进行加热收缩；S8、在内绝缘冷缩管(20)外周缠绕外半导电屏蔽带(21)；S9、移动外绝缘冷缩管(19)至对应于外半导电屏蔽带(21)并对其进行加热收缩。2.根据权利要求1所述的电缆熔接操作工艺，其特征在于：将加热内绝缘冷缩管(20)与外绝缘冷缩管(19)的温度控制在160
‑
180摄氏度之间并将时间控制在45
‑
50分钟。3.根据权利要求1所述的电缆熔接操作工艺，其特征在于：模具包括左部模体(1)、右部模体(2)以及形成于左部模体(1)与右部模体(2)之间的模腔(3)，所述左部模体(1)与右部模体(2)之间位于模腔(3)相对的两侧均形成一供电缆放置的对接通道(4)且两对接通道(4)之间同轴设置，模腔(3)上方形成一与外界相通的开口、模腔(3)下方形成一沿对接通道(4)轴线延伸的长条形点火口(5)，所述模腔(3)内周壁附...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶甜甜，沈民君，张俊豪，许辉煌，张益玮，
申请(专利权)人：温州市森脉电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：