安防线连接器的线束自动剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安防线连接器的线束自动剥皮机构，包括工作台、移料轨道、多个移料载具、压板组件、气缸、支撑板、自动剥皮组件，自动剥皮组件包括两个驱动气缸、两个固定板、分别设置在两个固定板一端上的两个平切刀、分别设置在两个固定板另一端上的两个剥皮切刀，所述的两个平切刀随两个固定板动作且可分别斩切在线束的多根导线的绝缘层上，所述的两个剥皮切刀上分别设置有与多根导线的绝缘层相配合的多个V型齿槽，所述的V型齿槽随剥皮切刀动作且可卡合在多根导线的绝缘层上。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、剥皮效果好、效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
安防线连接器的线束自动剥皮机构


[0001]本技术涉及连接器
，具体涉及一种安防线连接器的线束自动剥皮机构。

技术介绍

[0002]连接器是一种连接两个有源器件的器件，且用于传输电流或信号。电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。安防线连接器包括连接器、与连接器相焊接的线束，在生产线束连接器时，需要将线束的多根导线剥皮，再将线束的多根导线分别焊接在连接器的多个端子片上。现有的线束连接器自动焊锡装置的线束自动剥皮机构结构设计较为复杂，该线束自动剥皮机构无法将线束的多根导线同时剥皮，剥皮效率较低，且多根导线的剥皮长度不相等，导线的剥皮效果较差，导致线束的多根导线无法精准的焊接在相对应的端子片上，导致线束与连接器的焊锡效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、剥皮效果好、效率高的安防线连接器的线束自动剥皮机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种安防线连接器的线束自动剥皮机构，包括工作台、设置在工作台上且用于输送线束的移料轨道、多个分别设置在移料轨道上且用于运载线束的移料载具、设置在工作台上且用于将线束压紧在移料载具上的压板组件、设置在工作台上的气缸、与气缸联动配合的支撑板、设置在支撑板上的自动剥皮组件，所述的自动剥皮组件包括对称设置在支撑板上的两个驱动气缸、与两个驱动气缸联动配合的两个固定板、分别设置在两个固定板一端上的两个平切刀、分别设置在两个固定板另一端上的两个剥皮切刀，所述的两个平切刀随两个固定板动作且可分别斩切在线束的多根导线的绝缘层上，所述的两个剥皮切刀上分别设置有与多根导线的绝缘层相配合的多个V型齿槽，所述的V型齿槽随剥皮切刀动作且可卡合在多根导线的绝缘层上。
[0005]上述结构的有益效果是：该自动剥皮组件上分别设置有两个平切刀、两个剥皮切刀分别对线束的多根导线进行剥皮，剥皮效率更高，且两个剥皮切刀上的多个V型齿槽可对线束的多根导线进行剥皮，剥皮的效果更好。在工作时，两个驱动气缸分别通过两个固定板驱动两个平切刀、两个剥皮切刀，两个平切刀、两个剥皮切刀分别斩切在线束的多根导线的绝缘层上，气缸通过支撑板带动自动剥皮组件向后动作，从而两个平切刀、两个剥皮切刀可将线束的多根导线的绝缘层剥除。从而该安防线连接器的线束自动剥皮机构具有结构简单、性能稳定可靠、剥皮效果好、效率高的优点。
[0006]特别地，所述的支撑板上对应两个固定板处设置有两个导向柱，所述的两个固定板上分别设置有与两个导向柱相配合的导向孔，所述的导向柱穿插在导向孔内，且构成两个固定板与两个导向柱的滑动连接配合。在支撑板上的导向柱与两个固定板滑动连接配
合，从而可保证两个固定板能够在两个导向柱上可靠滑动，有利于提高该自动剥皮组件的工作可靠性。
[0007]特别地，所述的移料载具上对应线束的多根导线处分别设置有多个定位齿槽，所述的多根导线分别卡合在多个定位齿槽内，且构成多根导线与移料载具的限位配合，所述的移料载具上对应线束处设置有定位槽，所述的线束卡合在定位槽内，且构成线束与移料载具的限位配合。移料载具可将线束的多根导线分别卡合在多个定位齿槽内，线束不易随意摆动，有利于提高线束的剥皮效果，从而可保证线束与连接器能够可靠焊锡。
[0008]特别地，所述的压板组件设置在机构架上的支撑架、设置在支撑架上的压线气缸、与压线气缸联动配合的压板，所述的压板上设置有与移料载具相配合的定位槽，所述的定位槽与移料载具之间形成有夹持线束的夹持腔。压线气缸可驱动压板将线束压紧在移料载具上，可避免线束随意摆动，有利于提高线束的剥线效果，从而可保证线束能够与连接器可靠焊锡。
[0009]特别地，所述的压板上设置有两个滑行导柱，所述的支撑架上设置有与两个滑行导柱相配合的两个滑行孔，两个滑行导柱穿插在两个滑行孔内，且构成两个滑行导柱与支撑架的滑动连接配合。压板上的两个滑行导柱滑动设置在支撑架上的两个滑行孔内，从而可保证压板能够可靠动作，有利于提高该线束西东剥皮机构的工作可靠性。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例结构图。
[0011]图2为本技术实施例自动剥皮组件的立体图。
[0012]图3为本技术实施例压板组件的立体图。
[0013]图4为本技术实施例移料载具与线束的装配图。
具体实施方式
[0014]如图1～4所示，本技术实施例是一种安防线连接器的线束自动剥皮机构，包括工作台10、设置在工作台10上且用于输送线束11的移料轨道12、多个分别设置在移料轨道12上且用于运载线束11的移料载具13、设置在工作台10上且用于将线束11压紧在移料载具13上的压板组件20、设置在工作台10上的气缸14、与气缸14联动配合的支撑板15、设置在支撑板15上的自动剥皮组件30，所述的自动剥皮组件30包括对称设置在支撑板15上的两个驱动气缸31、与两个驱动气缸31联动配合的两个固定板32、分别设置在两个固定板32一端上的两个平切刀33、分别设置在两个固定板32另一端上的两个剥皮切刀34，所述的两个平切刀33随两个固定板32动作且可分别斩切在线束11的多根导线111的绝缘层上，所述的两个剥皮切刀34上分别设置有与多根导线111的绝缘层相配合的多个V型齿槽341，所述的V型齿槽341随剥皮切刀34动作且可卡合在多根导线111的绝缘层上。所述的支撑板15上对应两个固定板32处设置有两个导向柱151，所述的两个固定板32上分别设置有与两个导向柱151相配合的导向孔321，所述的导向柱151穿插在导向孔321内，且构成两个固定板32与两个导向柱32的滑动连接配合。在支撑板上的导向柱与两个固定板滑动连接配合，从而可保证两个固定板能够在两个导向柱上可靠滑动，有利于提高该自动剥皮组件的工作可靠性。
[0015]如图4所示，所述的移料载具13上对应线束11的多根导线111处分别设置有多个定
位齿槽131，所述的多根导线111分别卡合在多个定位齿槽131内，且构成多根导线111与移料载具13的限位配合。所述的移料载具13上对应线束11处设置有定位槽132，所述的线束11卡合在定位槽132内，且构成线束11与移料载具13的限位配合。移料载具可将线束的多根导线分别卡合在多个定位齿槽内，线束不易随意摆动，有利于提高线束的剥皮效果，从而可保证线束与连接器能够可靠焊锡。
[0016]如图1和3所示，所述的压板组件20设置在机构架10上的支撑架21、设置在支撑架10上的压线气缸22、与压线气缸22联动配合的压板23，所述的压板23上设置有与移料载具13相配合的定位槽231，所述的定位槽231与移料载具13之间形成有夹持线束11的夹持腔。压线气缸可驱动压板将线束压紧在移料载具上，可避免线束随意摆动，有利于提高线束的剥线效果，从而可保证线束能够与连接器可靠焊锡。所述的压板22上设置有两个滑行导柱24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安防线连接器的线束自动剥皮机构，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上且用于输送线束的移料轨道、多个分别设置在移料轨道上且用于运载线束的移料载具、设置在工作台上且用于将线束压紧在移料载具上的压板组件、设置在工作台上的气缸、与气缸联动配合的支撑板、设置在支撑板上的自动剥皮组件，所述的自动剥皮组件包括对称设置在支撑板上的两个驱动气缸、与两个驱动气缸联动配合的两个固定板、分别设置在两个固定板一端上的两个平切刀、分别设置在两个固定板另一端上的两个剥皮切刀，所述的两个平切刀随两个固定板动作且可分别斩切在线束的多根导线的绝缘层上，所述的两个剥皮切刀上分别设置有与多根导线的绝缘层相配合的多个V型齿槽，所述的V型齿槽随剥皮切刀动作且可卡合在多根导线的绝缘层上。2.根据权利要求1所述的安防线连接器的线束自动剥皮机构，其特征在于：所述的支撑板上对应两个固定板处设置有两个导向柱，所述的两个固定板上分别设置有与两个导向柱相配合的导向孔，所述的导向柱穿插在导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟伟，丁启禄，
申请(专利权)人：乐清市优创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：