低温火炬气凝液汽化及加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了低温火炬气凝液汽化及加热系统，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有支座，支座的顶部内壁固定连接有分液罐，分液罐的圆周外壁固定连接有进口；所述底座的顶部面设置有汽化部和加热部，汽化部由依次固定于底座顶部面上的副汽化器和主汽化器组成，且位于上方的副汽化器和主汽化器外壁固定连接有同一个出气管，出气管的圆周外壁固定连接有单向阀门A，位于下方的副汽化器和主汽化器外壁固定连接有同一个回液管，回液管的圆周外壁固定连接有单向阀门B。本实用新型专利技术在保证低温火炬气能够汽化的同时，有效避免火炬气蒸汽来不及排出便出现结冰现象，保证后期能够对火炬气进行加热。对火炬气进行加热。对火炬气进行加热。

【技术实现步骤摘要】
低温火炬气凝液汽化及加热系统


[0001]本技术涉及火炬气处理
，尤其涉及低温火炬气凝液汽化及加热系统。

技术介绍

[0002]乙烯和丙烯作为基本化工原料，在化学工业中占有重要地位。近年来我国新建和扩建了几十套大型乙烯装置和十几套大型丙烷脱氢制丙烯装置。这些装置在开停车或事故状态下，将产生大量含有乙烯、丙烯的低温火炬气，且这些低温火炬气会夹带部分低温液体，从安全环保以及经济性考虑，这些低温火炬气都不允许直接送至火炬头进行焚烧，因此，在进入火炬头之前，应对低温火炬气进行汽化和加热处理。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201410337644.X的专利，公开了一种低温乙烯火炬升温系统，主要包括低温乙烯升温汽化器、饱和水凝结罐和凝结液回收罐，低温乙烯升温汽化器包括管程和壳程，且管程通入乙烯，壳程通入蒸汽，低温乙烯与蒸汽在低温乙烯升温汽化器内换热。上述专利中的低温乙烯火炬升温系统存在以下不足：低温火炬液温度过低(
‑
99℃)，换热管壁温远低于0℃，这样会造成蒸汽凝液来不及排出便在换热管壁上结冰，甚至最终会导致换热器堵塞，无法实现对火炬气进行加热。为此，我们提出了低温火炬气凝液汽化及加热系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低温火炬气凝液汽化及加热系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]低温火炬气凝液汽化及加热系统，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有支座，支座的顶部内壁固定连接有分液罐，分液罐的圆周外壁固定连接有进口；
[0007]所述底座的顶部面设置有汽化部和加热部，汽化部由依次固定于底座顶部面上的副汽化器和主汽化器组成，且位于上方的副汽化器和主汽化器外壁固定连接有同一个出气管，出气管的圆周外壁固定连接有单向阀门A，位于下方的副汽化器和主汽化器外壁固定连接有同一个回液管，回液管的圆周外壁固定连接有单向阀门B；
[0008]所述分液罐的底部外壁和主汽化器的圆周外壁固定连接有同一个输液导管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述副汽化器的圆周外壁固定连接有进液口；所述副汽化器的圆周外壁固定连接有压力表。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加热部包括固定连接于底座顶部外壁的加热器、固定连接于加热器一侧外壁的外接管，且外接管的圆周外壁固定连接有单向阀门C。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部外壁固定连接有储汽罐，储汽罐的进气端和主汽化器的出气端连接有同一个输气导管，输气导管和输液导管的圆周外壁均固定连接有流量控制阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述储汽罐的出气端和加热器的进气口连接有同一个放气管，放气管的内部设置有自动排气结构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述自动排气结构包括固定于放气管圆周内壁的固定块、插设于放气管圆周内壁的密封头、固定于密封头一端且与放气管内壁形成滑动配合的导柱、固定连接于固定块和密封头相对一侧面上的弹簧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述储汽罐的内壁设置有加温腔，储汽罐的顶端固定连接有与加温腔相连通的保温管，保温管的圆周外壁固定连接有单向阀门D。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述储汽罐的外壁设置有温度计。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.通过设置有汽化部，分液罐内的低温火炬气凝液从输液导管引入至主汽化器内；然后从进液口引入甲醇液至副汽化器内进行汽化反应，使得生成的甲醇汽体经出气管涌入主汽化器内与低温火炬气凝液反应，从而促使低温火炬气升温，而反应后甲醇以液体形式存在，并经回液管返流至副汽化器内回收，以避免出现材料浪费的情况，使得甲醇和低温火炬气形成一个闭路循环系统，在保证低温火炬气能够汽化的同时，有效避免火炬气蒸汽来不及排出便出现结冰现象，保证后期能够对火炬气进行加热。
[0018]2.利用保温管连接锅炉等外部加热结构，在其生产过程后期，可打开单向阀门D，引入热气进入加温腔内，以便对进入储汽罐内的汽化火炬气进行保温等，避免其受冷再次凝结；汽化后的火炬气气体经输气导管涌入储汽罐内暂存，当达到设定气压量后，经放气管排送至加热器内升温处理。
[0019]3.当储汽罐内气体增多气压变大到达临界值时，气压进入放气管内后会顶动密封头经导柱顺延放气管内壁前移，使得密封头与放气管一端分开一定距离，进而可使得储汽罐内的汽化火炬气自动经放气管排至加热器内；反之，当储汽罐内气体较少气压较低时，密封头在弹簧的带动下自动贴合于放气管一端，用于对其进行封堵，避免加热器长时间打开而导致的热量损失情况，同时也方便自动调节储汽罐内的气压变化。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的低温火炬气凝液汽化及加热系统的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的低温火炬气凝液汽化及加热系统的侧视局部剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的低温火炬气凝液汽化及加热系统的放气管剖面结构示意图。
[0023]图中：1底座、101支座、2分液罐、201进口、3副汽化器、301压力表、4主汽化器、5加热器、501外接管、6储汽罐、601温度计、602加温腔、7放气管、701固定块、702弹簧、703导柱、704密封头、8回液管、9出气管、10流量控制阀、11排汽管、12保温管。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]实施例1
[0027]低温火炬气凝液汽化及加热系统，如图1
‑
2所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支座101，支座101的顶部内壁通过螺栓固定有分液罐2，分液罐2的圆周外壁通过螺栓固定有方便低温火炬气及其凝液进入的进口201；
[0028]所述底座1的顶部面设置有汽化部和加热部，汽化部由依次固定于底座1顶部面上的副汽化器3和主汽化器4组成，且位于上方的副汽化器3和主汽化器4外壁固定连接有同一个方便甲醇气体从副汽化器3涌向主汽化器4内的出气管9，出气管9的圆周外壁通过螺栓固定有单向阀门A，位于下方的副汽化器3和主汽化器4外壁固定连接有同一个方便回收主汽化器4内的甲醇液体至副汽化器3内的回液管8，回液管8的圆周外壁通过螺栓固定有单向阀门B；
[0029]优选的，所述副汽化器3的圆周外壁通过螺栓固定有方便甲醇液进入的进液口；从进液口引入甲醇液至副汽化器3内进行汽化反应，使得生成的甲醇汽体经出气管9涌入主汽化器4内与低温火炬气凝液反应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温火炬气凝液汽化及加热系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定连接有支座（101），支座（101）的顶部内壁固定连接有分液罐（2），分液罐（2）的圆周外壁固定连接有进口（201）；所述底座（1）的顶部面设置有汽化部和加热部，汽化部由依次固定于底座（1）顶部面上的副汽化器（3）和主汽化器（4）组成，且位于上方的副汽化器（3）和主汽化器（4）外壁固定连接有同一个出气管（9），出气管（9）的圆周外壁固定连接有单向阀门A，位于下方的副汽化器（3）和主汽化器（4）外壁固定连接有同一个回液管（8），回液管（8）的圆周外壁固定连接有单向阀门B；所述分液罐（2）的底部外壁和主汽化器（4）的圆周外壁固定连接有同一个输液导管。2.根据权利要求1所述的低温火炬气凝液汽化及加热系统，其特征在于，所述副汽化器（3）的圆周外壁固定连接有进液口；所述副汽化器（3）的圆周外壁固定连接有压力表（301）。3.根据权利要求2所述的低温火炬气凝液汽化及加热系统，其特征在于，所述加热部包括固定连接于底座（1）顶部外壁的加热器（5）、固定连接于加热器（5）一侧外壁的外接管（501），且外接管（501）的圆周外壁固定连接有单向阀门C。4.根据权利要求1所述的低温火炬...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚俊修，
申请(专利权)人：郑州光威高科有限公司，
类型：新型
国别省市：