草铵膦生产中的脱盐系统技术方案

本申请提供一种草铵膦生产中的脱盐系统，包括：含盐草铵膦水剂罐、浓缩釜、与浓缩釜的气相出口依次连通的冷凝器和冷凝水罐、与浓缩釜的液相出口依次连通的结晶釜和离心机，离心机的出液口与脱盐草铵膦水剂罐连通，离心机的出晶口与氯化铵接收罐连通。冷凝水罐的出口与离心机的进液口连通。本申请减少了一次水的使用，避免了水资源浪费，减少了水处理站的处理负荷，且降低了能耗。且降低了能耗。且降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
草铵膦生产中的脱盐系统


[0001]本申请涉及草铵膦生产
，尤其涉及一种草铵膦生产中的脱盐系统。

技术介绍

[0002]草铵膦是一种广谱触杀型灭生性除草剂，化学式为C5H
15
N2O4P，化学式量为198.16，具有杀草谱广、低毒、活性高和环境相容性好等特点。草铵膦的合成工艺中，向草铵膦盐酸盐中加入氨水进行中和，生成草胺膦酸，再与氨气反应生成草铵膦，在此过程中，会产生大量的氯化铵盐，与生成的草铵膦一起溶解于反应液中，由于反应液中溶剂为水，称氯化铵盐与草铵膦的混合液为含盐草铵膦水剂。因此，要得到纯净的草铵膦产品，则首先需要脱盐，即除去氯化铵，得到脱盐草铵膦水剂，再进行除水，得到草铵膦产品。
[0003]目前工艺中使用的脱盐系统，通过将含盐的草铵膦水剂进行加热浓缩后，再进行冷却结晶，根据温度对草铵膦和氯化铵在水中的溶解度影响不同，将氯化铵进行浓缩冷却结晶除去，得到的氯化铵晶体中还会夹带少量草铵膦溶液，需要对氯化铵晶体进行洗涤，目前的大型工业生产中，需要通过向系统中加入大量一次水进行洗盐，不仅导致水资源浪费，产生大量的工业废水，还导致废水处理站的处理负荷增加，增大企业生产成本。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种草铵膦生产中的脱盐系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
[0005]本申请提供一种草铵膦生产中的脱盐系统，包括：含盐草铵膦水剂罐、浓缩釜、与浓缩釜的气相出口依次连通的冷凝器和冷凝水罐、与浓缩釜的液相出口依次连通的结晶釜和离心机，离心机的出液口与脱盐草铵膦水剂罐连通，离心机的出晶口与氯化铵接收罐连通。
[0006]冷凝水罐的出口与离心机的进液口连通。
[0007]可选的，浓缩釜的进料口连接有进料管，进料管伸入浓缩釜的内部，进料管的出料端连接有环状喷洒管，环状喷洒管靠近浓缩釜的内壁一侧与浓缩釜的内壁可拆卸连接。
[0008]可选的，环状喷洒管上开设有多个喷洒孔，喷洒孔的出料方向均朝向浓缩釜的中心。
[0009]可选的，浓缩釜内部设置有第一浓度检测仪，脱盐草铵膦水剂罐内部设置有第二浓度检测仪。
[0010]可选的，脱盐草铵膦水剂罐的出液口与含盐草铵膦水剂罐通过回液管路连通，脱盐草铵膦水剂罐的出液口还通过脱盐草铵膦管路与草铵膦精制装置连通。
[0011]回液管路上设置有第一调节阀，脱盐草铵膦管路上设置有第二调节阀。
[0012]可选的，脱盐系统还设置有控制装置，控制装置分别与第一浓度检测仪、第二浓度检测仪、第一调节阀及第二调节阀连接。
[0013]可选的，冷凝器与冷凝水罐之间连接有负压风机。
[0014]可选的，浓缩釜内部设置有除雾器，除雾器位于浓缩釜的进料口的上部。
[0015]本申请提供的草铵膦生产中的脱盐系统，实现了对含盐草铵膦水剂中的氯化铵的除去，相比于现有技术，具有如下有益效果：
[0016](1)通过浓缩釜对含盐草铵膦水剂加热，使得其中的溶剂水气化蒸发，氯化铵的浓度升高至饱和，再通过结晶釜降温结晶，将晶体与脱盐草铵膦水剂通过离心机进行固液分离，同时将蒸发冷凝的冷凝水用于对氯化铵晶体的洗涤，不仅使得氯化铵晶体更加纯净，还实现了废水再利用。
[0017](2)通过将冷凝水罐的出口与离心机的进液口连通，用于氯化铵的洗涤，减少了一次水的使用，避免了水资源浪费，大大减少了工业废水的产生，减少了水处理站的处理负荷，同时，还可以将冷凝水罐内的冷凝水用于工厂中的其它工序，如作为冷却介质进行降温、升温后作为加热介质或作为洗涤水等，降低了企业生产成本，为企业带来很好的经济效益和环保效益。
[0018](3)通过设置环状喷洒管将含盐草铵膦水剂分为多股液体均匀喷出，使得含盐草铵膦水剂的受热面积增大，同时在下落过程中通过夹套进行预加热，进而在下落至浓缩釜底部的液体时，减少加热时间，提高水气化蒸发的效率，进而提高脱盐效率。
[0019](4)本申请提供的草铵膦生产中的脱盐系统，结构简单，运行安全可靠，且降低了能耗，操作更加便捷，适合行业内扩大推广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的草铵膦生产中的脱盐系统的结构示意图；
[0022]图2为本申请一实施例提供的浓缩釜的结构示意图；
[0023]图3为本申请另一实施例提供的草铵膦生产中的脱盐系统的结构示意图；
[0024]图4为本申请再一实施例提供的草铵膦生产中的脱盐系统的结构示意图；
[0025]图5为本申请另一实施例提供的控制器的连接示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1：浓缩釜；2：冷凝器；3：冷凝水罐；4：结晶釜；5：离心机；6：脱盐草铵膦水剂罐；7：氯化铵接收罐；8：负压风机；9：控制装置；110：第一浓度检测仪；120：进料管；130：环状喷洒管；140：喷洒孔；150：除雾器；610：第二浓度检测仪；620：回液管路；630：脱盐草铵膦管路；640：第一调节阀；650：第二调节阀；660：高低液位传感器；670：第二回液管路；680：第三调节阀。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]图1为本申请一实施例提供的草铵膦生产中的脱盐系统的结构示意图如图1所示，一种草铵膦生产中的脱盐系统，包括：含盐草铵膦水剂罐、浓缩釜1、与浓缩釜1的气相出口依次连通的冷凝器2和冷凝水罐3、与浓缩釜1的液相出口依次连通的结晶釜4和离心机5，离心机5的出液口与脱盐草铵膦水剂罐6连通，离心机5的出晶口与氯化铵接收罐7连通。
[0030]冷凝水罐3的出口与离心机5的进液口连通。
[0031]具体地，将含盐草铵膦水剂从含盐草铵膦水剂罐泵送至浓缩釜1内，浓缩釜1外部设置有夹套，通过向夹套中通入加热介质，对含盐草铵膦水剂进行加热，使得其中的溶剂水气化蒸发，通过浓缩釜1的气相出口排出至冷凝器2降温，形成液体冷凝水，并在重力作用下下落至冷凝水罐3中暂存。
[0032]含盐草铵膦水剂中水被加热蒸发后，氯化铵的浓度逐渐升高，随着蒸发不断进行，氯化铵的浓度升高至饱和。此时将饱和的含盐草铵膦水剂通过浓缩釜1底部的液相出口输至结晶釜4，同时向结晶釜4中通入制冷剂，对饱和的含盐草铵膦水剂进行降温，氯化铵结晶不断析出，得到氯化铵晶体和脱盐草铵膦水剂。
[0033]之后将氯化铵晶体与脱盐草本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草铵膦生产中的脱盐系统，其特征在于，包括：含盐草铵膦水剂罐、浓缩釜(1)、与所述浓缩釜(1)的气相出口依次连通的冷凝器(2)和冷凝水罐(3)、与所述浓缩釜(1)的液相出口依次连通的结晶釜(4)和离心机(5)，所述离心机(5)的出液口与脱盐草铵膦水剂罐(6)连通，所述离心机(5)的出晶口与氯化铵接收罐(7)连通；所述冷凝水罐(3)的出口与所述离心机(5)的进液口连通。2.根据权利要求1所述的草铵膦生产中的脱盐系统，其特征在于，所述浓缩釜(1)的进料口连接有进料管(120)，所述进料管(120)伸入所述浓缩釜(1)的内部，所述进料管(120)的出料端连接有环状喷洒管(130)，所述环状喷洒管(130)靠近所述浓缩釜(1)的内壁一侧与所述浓缩釜(1)的内壁可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的草铵膦生产中的脱盐系统，其特征在于，所述环状喷洒管(130)上开设有多个喷洒孔(140)，所述喷洒孔(140)的出料方向均朝向所述浓缩釜(1)的中心。4.根据权利要求1所述的草铵膦生产中的脱盐系统，其特征在于，所述浓缩釜(1)内部设置有第一浓度检测仪(110)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松，沈丹阳，霍炎炎，殷军利，
申请(专利权)人：内蒙古灵圣作物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：