草铵膦母液的膜法脱色处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种草铵膦母液的膜法脱色处理系统，包括母液罐、稀释罐、超滤装置、蒸发浓缩装置、浓缩液罐、截留液罐、脱色凝液罐；母液罐和稀释罐连接，稀释罐还连接有水槽；稀释罐和超滤装置通过母液管道连接；截留液罐与超滤装置的截留侧出口连接；蒸发浓缩装置通过渗透液管道连接于超滤装置的渗透侧出口；蒸发浓缩装置所得浓缩液送至浓缩液罐存储，所得蒸发液送至脱色凝液罐存储；超滤装置包含依次连接的循环泵、增压泵和脱色超滤罐，脱色超滤罐的渗透侧出口还与循环泵的入口通过回流管道连通。该脱色处理系统不用添加脱色助剂，脱色效果佳，系统处理后所得的脱色凝液不易返色，且能回套至生产工序中循环使用，降低了生产用水成本。水成本。水成本。

【技术实现步骤摘要】
草铵膦母液的膜法脱色处理系统


[0001]本技术涉及农药生产
，尤其涉及一种草铵膦母液的膜法脱色处理系统。

技术介绍

[0002]草铵膦属于次磷酸类高效、低毒、环境友好型非传导性灭生性除草剂，也是一种非选择性触杀除草剂，具有高效、低毒、广谱的特点。其在土壤中易于降解，对作物安全，不易飘移，除草谱广，活性高，用量少，环境压力小，是替代草甘膦、百草枯的首选农药品种。草铵膦可用于果园、葡萄园、非耕地防除一年生和多年生双子叶及禾本科杂草。
[0003]目前国内常用的草铵膦合成路线为：甲基二氯化膦先制成MPE(甲基亚膦酸单正丁酯)，再与2
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乙酰氧基
‑3‑
丁烯(ACA)自由基加成得到(3
‑
乙酰氧
‑3‑
氰
‑
丙基)
‑
甲基膦酸正丁酯，然后氨化得(3
‑
氨基
‑3‑
氰
‑
丙基)
‑
甲基膦酸正丁酯，再水解生成草铵膦。该合成方法中，不使用溶剂，无异味排放，且几乎无渣排放，氨化水解后的水相都能蒸发回收套用，草铵膦的收率高，能实现连续化作业，自动化程度高。氨化水解得到的草铵膦原液中，含草铵膦15
‑
30wt％，含盐(主要为氯化铵、氯化钠等)10
‑
20wt％，并由于副反应产生的色素，该原液一般呈现出很深的颜色，一般为棕红色。草铵膦原液经过提纯分离后，得到草铵膦产品和草铵膦母液，为了节省生产用水，通常会将草铵膦母液进行脱色后继续回用。现在生产车间中常用的草铵膦母液的脱色处理方法为：向草铵膦母液中加入脱色助剂(如活性炭)，然后进行升温脱色。该脱色处理耗时较长，脱色助剂不可再循环利用，危废产量较大，且脱色助剂并不能去除母液中的所有杂质，导致脱色效果不理想，脱色后母液经长时间放置后容易返色，再回用于生产会直接影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种草铵膦母液的膜法脱色处理系统，用以解决现有的草铵膦母液脱色耗时长，脱色助剂不可再循环利用，脱色效果不佳，脱色后母液易返色，在回用后影响生产效率的问题。
[0005]本技术提供一种草铵膦母液的膜法脱色处理系统，包括：母液罐、稀释罐、超滤装置、蒸发浓缩装置、浓缩液罐、截留液罐、脱色凝液罐；母液罐和稀释罐连接，稀释罐还连接有水槽。
[0006]进一步地，稀释罐和超滤装置通过母液管道连接，超滤装置用于对来自母液罐的草铵膦母液进行过滤脱色处理；截留液罐与超滤装置的截留侧出口连接，用于储存超滤装置的截留液。
[0007]进一步地，蒸发浓缩装置连接于超滤装置的渗透侧出口，且通过渗透液管道连接，蒸发浓缩装置用于对超滤装置的渗透液进行蒸发浓缩处理；蒸发浓缩装置所得的浓缩液通过管道送至浓缩液罐存储，蒸发浓缩装置所得的蒸发液通过管道送至脱色凝液罐存储以便于生产回用。
[0008]进一步地，超滤装置包含循环泵、增压泵和脱色超滤罐，脱色超滤罐中设置有超滤膜；稀释罐的出口与循环泵的入口连接，循环泵的出口与增压泵的入口连接，增压泵的出口与脱色超滤罐的入口连接，脱色超滤罐的渗透侧出口与蒸发浓缩装置的入口连接；脱色超滤罐的渗透侧出口还与循环泵的入口通过回流管道连通。
[0009]进一步地，稀释罐和超滤装置之间还设置有多介质过滤器，多介质过滤器中装填有石英砂、活性炭和纤维球滤料。
[0010]进一步地，超滤膜选自管式膜、平板膜中的至少一种；超滤膜的材质选自有机膜和/或无机膜。
[0011]进一步地，系统中设置有多个连续的脱色超滤罐，每个脱色超滤罐中的超滤膜相同和/或不同。
[0012]进一步地，系统还用于对制药废水进行膜过滤分离处理。
[0013]进一步地，脱色超滤罐中设置有一分水挡板，分水挡板上开设有通水孔；分水挡板将脱色超滤罐分割成上腔室和下腔室；脱色超滤罐的上腔室中设置有无机超滤组件，脱色超滤罐的下腔室中设置有有机超滤组件。
[0014]进一步地，脱色超滤罐的上部设置有进水管，脱色超滤罐的下部设置有下水管，进水管与增压泵连接。
[0015]进一步地，上腔室和下腔室的侧面都设置有截留液出口，每个截留液出口均与截留液罐通过管道连接。
[0016]进一步地，无机超滤组件的超滤膜采用平板膜，有机超滤组件的超滤膜采用管式膜。
[0017]本技术的膜法脱色处理系统将草铵膦母液稀释后，再经超滤装置进行过滤脱色，过滤后的渗透液经过升温浓缩后，浓缩所得的脱色凝液能直接回套至生产工序中循环利用。
[0018]本技术的膜法脱色处理系统不用添加脱色助剂，脱色效果佳，系统处理后所得的脱色凝液不易返色，且能回套至生产工序中循环使用，形成循环清洁生产运行工艺，减少系统污水排放，节能节水，还降低了生产用水成本，该系统能替代传统的活性炭脱色，显著降低了危废产生量。
[0019]现有技术中，草铵膦母液经脱色助剂进行脱色后的色度能降至1500以下，相较而言，本技术的膜法脱色处理系统采用超滤膜进行过滤脱色，母液中色素及其他杂质被截留，使得草铵膦母液的色度能小于1000，且不易返色，该系统的脱色效果更加显著，处理效率更高。该系统的普适性好，能广泛用于对制药废水进行膜过滤分离和脱色处理，操作简单，易实现自动化连续化控制，脱色效果稳定可靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例提供的草铵膦母液的膜法脱色处理系统的结构示意
图；
[0022]图2为本技术另一实施例提供的草铵膦母液的膜法脱色处理系统的结构示意图；
[0023]图3为本技术另一实施例提供的草铵膦母液的膜法脱色处理系统的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]11
‑
母液罐、12
‑
稀释罐、13
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超滤装置、14
‑
蒸发浓缩装置、15
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截留液罐、16
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浓缩液罐、17
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脱色凝液罐、18
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多介质过滤器、121
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水槽、122
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母液管道、131
‑
循环泵、132
‑
增压泵、133
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脱色超滤罐、134
‑
渗透液管道、135
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回流管道、1331
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分水挡板、1332
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无机超滤组件、1333
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有机超滤组件、1334
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进水管、1335<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草铵膦母液的膜法脱色处理系统，其特征在于，包括：母液罐、稀释罐、超滤装置、蒸发浓缩装置、浓缩液罐、截留液罐、脱色凝液罐；所述母液罐和稀释罐连接，所述稀释罐还连接有水槽；所述稀释罐和所述超滤装置通过母液管道连接，所述超滤装置用于对来自所述母液罐的草铵膦母液进行过滤脱色处理；所述截留液罐与所述超滤装置的截留侧出口连接，用于储存所述超滤装置的截留液；所述蒸发浓缩装置连接于所述超滤装置的渗透侧出口，且通过渗透液管道连接，所述蒸发浓缩装置用于对所述超滤装置的渗透液进行蒸发浓缩处理；所述蒸发浓缩装置所得的浓缩液通过管道送至所述浓缩液罐存储，所述蒸发浓缩装置所得的蒸发液通过管道送至所述脱色凝液罐存储以便于生产回用；所述超滤装置包含循环泵、增压泵和脱色超滤罐，所述脱色超滤罐中设置有超滤膜；所述稀释罐的出口与所述循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与所述增压泵的入口连接，所述增压泵的出口与所述脱色超滤罐的入口连接，所述脱色超滤罐的渗透侧出口与所述蒸发浓缩装置的入口连接；所述脱色超滤罐的渗透侧出口还与所述循环泵的入口通过回流管道连通。2.根据权利要求1所述的草铵膦母液的膜法脱色处理系统，其特征在于，所述稀释罐和所述超滤装置之间还设置有多介质过滤器，所述多介质过滤器中装填有石英砂、活性炭和纤维球滤料。3.根据权利要求1所述的草铵膦母液的膜法脱色处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚运，沈丹阳，郭龙飞，殷军利，
申请(专利权)人：内蒙古灵圣作物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：