一种标牌制备的打孔机构制造技术

一种标牌制备的打孔机构，包括工作台箱体，所述工作台箱体下端面四角固定安装有支撑脚，所述工作台箱体上端面一侧固定安装有L型支架，所述L型支架上端面固定安装有气缸，所述气缸底部的输出端滑动贯穿L型支架并固定有用于标牌打孔的打孔机构，所述工作台箱体上端面安装有用于标牌固定的夹持组件，所述工作台箱体内腔顶部设有驱动夹持组件移动的滑动组件，本实用新型专利技术涉及标牌加工技术领域；本实用新型专利技术设置的打孔机构通过启动第一驱动电机将调节箱移动到合适打孔距离，启动第二驱动电机带动打孔刀头进行横向移动，设置的滑动组件通过启动第三驱动电机带动夹持组件进行纵向移动，从而完成对打孔的位置进行多方位调节。而完成对打孔的位置进行多方位调节。而完成对打孔的位置进行多方位调节。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌制备的打孔机构


[0001]本技术涉及标牌加工
，具体是一种标牌制备的打孔机构。

技术介绍

[0002]在公开为CN217018187U公布了本技术公开了一种标牌安装用的手动打孔装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支撑座，且所述支撑座一侧的外壁上固定有支撑套，且所述支撑套的内部滑动安装有导柱，导柱的两端延伸至支撑套的外部，所述导柱的底端固定有钻头，所述支撑座一侧的外壁上固定有弧形臂，所述导柱的顶端延伸至弧形臂的外部，所述弧形臂的两侧外壁上皆固定有第一轴承座，且所述第一轴承座的内部转动安装有中轴，所述中轴表面的一侧固定有冲压臂，所述导柱表面的一端固定有挡块。
[0003]但是上述结构之中存在不足之处,当标牌打孔时需要人工对打孔位置进行调节，不能对打孔位置进行准确固定，增加了工作量。
[0004]为此，本技术提供了一种标牌制备的打孔机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种标牌制备的打孔机构，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种标牌制备的打孔机构，包括工作台箱体，所述工作台箱体下端面四角固定安装有支撑脚，所述工作台箱体上端面一侧固定安装有L型支架，所述L型支架上端面固定安装有气缸，所述气缸底部的输出端滑动贯穿L型支架并固定有用于标牌打孔的打孔机构，所述工作台箱体上端面安装有用于标牌固定的夹持组件，所述工作台箱体内腔顶部设有驱动夹持组件移动的滑动组件；
[0007]所述打孔机构包括固定安装在气缸输出端的调节箱，所述调节箱底部呈敞口，所述调节箱远离L型支架一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过轴承贯穿调节箱一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在调节箱内，所述第一螺纹杆外壁螺接有螺纹滑块，所述螺纹滑块下端面四角固安装有支撑柱，四个支撑柱底部固定安装有同一个支撑架，所述支撑架内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过轴承贯穿支撑架底部固定连接有打孔刀头。
[0008]优选的，所述夹持组件包括两个对称设置的固定竖板，所述固定竖板底壁均固定有T型滑块，所述工作台箱体上端面两侧开设有与T型滑块相配合的限位槽，两个固定竖板相互靠近的一侧均固定对称固定有电推杆，所述电推杆远离固定竖板一端固定安装有用于抵住标牌的C形夹板，两个C形夹板顶壁均螺接贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端固定安装有旋转把手，所述第二螺纹杆底端转动安装有挤压块。
[0009]优选的，所述滑动组件包括固定安装在工作台箱体内腔顶部一侧的L型固定板，所述L型固定板上端面固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定安装有传动
轴，所述传动轴远离第三驱动电机一端通过轴承转动连接在工作台箱体内侧壁，所述传动轴两侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于限位槽底部，所述驱动齿轮顶部均啮合有齿条，所述齿条固定在对应的T型滑块底壁。
[0010]优选的，所述工作台箱体内腔底部固定安装有集尘箱，所述集尘箱上端面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的出气端通过软管连通集尘箱内部，所述吸尘器的出气端通过软管贯穿工作台箱体上端面固定安装有吸尘头，所述吸尘头固定在支撑架底壁且吸尘口正对打孔刀头一侧。
[0011]优选的，所述挤压块底壁均固定有防滑橡胶垫。
[0012]优选的，所述螺纹滑块外壁与调节箱内壁相贴合。
[0013]优选的，所述工作台箱体一侧开设有双开门。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种标牌制备的打孔机构。与现有技术相比具备以下
[0016]有益效果：
[0017](1)、本技术通过设置的打孔机构和滑动组件能够有效的对标牌进行多方位的打孔，设置的打孔机构通过启动第一驱动电机将调节箱移动到合适打孔距离，启动第二驱动电机带动打孔刀头进行横向移动，设置的滑动组件通过启动第三驱动电机带动夹持组件进行纵向移动，从而完成对打孔的位置进行多方位调节。
[0018](2)、本技术通过设置夹持组件对标牌进行固定，当对标牌进行固定时，将标牌抵在两个夹板之间，通过弹簧伸缩杆将标牌进行横向固定，然后拧紧旋转把手带动夹板将标牌加紧，夹板上安装的防滑橡胶垫可以有效防止打孔过程中产生偏移，使后期在进行打孔时，精确度更高。
附图说明
[0019]图1是本技术的外部结构立体图；
[0020]图2是本技术的内部结构主视图；
[0021]图3是本技术的夹持组件示意图；
[0022]图4是本技术的滑动组件示意图。
[0023]图中1、工作台箱体；2、支撑脚；3、L型支架；4、气缸；5、集尘箱；6、吸尘器；7、吸尘头；8、双开门；100、打孔机构；101、调节箱；102、支撑板；103、第一驱动电机；104、第一螺纹杆；105、螺纹滑块；106、支撑柱；107、支撑架；108、第二驱动电机；109、打孔刀头；200、夹持组件；201、固定竖板；202、T型滑块；203、限位槽；204、电推杆；205、C形夹板；206、第二螺纹杆；207、旋转把手；208、挤压块；300、滑动组件；301、L型固定板；302、第三驱动电机；303、传动轴；304、驱动齿轮；305、齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，一种标牌制备的打孔机构，包括工作台箱体1，工作台箱体1下端面四角固定安装有支撑脚2，工作台箱体1上端面一侧固定安装有L型支架3，L型支架3上端面固定安装有气缸4，气缸4输入端通过外置线缆连接电源，气缸4底部的输出端滑动贯穿L型支架3并固定有用于标牌打孔的打孔机构100，工作台箱体1上端面安装有用于标牌固定的夹持组件200，工作台箱体1内腔顶部设有驱动夹持组件200移动的滑动组件300。
[0027]打孔机构100包括固定安装在气缸4输出端的调节箱101，调节箱101底部呈敞口，调节箱101远离L型支架3一侧固定安装有支撑板102，支撑板102上端面固定安装有第一驱动电机103，第一驱动电机103输入端通过外置线缆连接蓄电池，第一驱动电机103输出端通过轴承贯穿调节箱101一侧固定连接有第一螺纹杆104，第一螺纹杆104转动安装在调节箱101内，第一螺纹杆104外壁螺接有螺纹滑块105，螺纹滑块105下端面四角固安装有支撑柱106，四个支撑柱106底部固定安装有同一个支撑架107，支撑架107内部固定安装有第二驱动电机108，第二驱动电机108输入端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌制备的打孔机构，包括工作台箱体(1)，所述工作台箱体(1)下端面四角固定安装有支撑脚(2)，所述工作台箱体(1)上端面一侧固定安装有L型支架(3)，所述L型支架(3)上端面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)底部的输出端滑动贯穿L型支架(3)并固定有用于标牌打孔的打孔机构(100)，所述工作台箱体(1)上端面安装有用于标牌固定的夹持组件(200)，所述工作台箱体(1)内腔顶部设有驱动夹持组件(200)移动的滑动组件(300)；所述打孔机构(100)包括固定安装在气缸(4)输出端的调节箱(101)，所述调节箱(101)底部呈敞口，所述调节箱(101)远离L型支架(3)一侧固定安装有支撑板(102)，所述支撑板(102)上端面固定安装有第一驱动电机(103)，所述第一驱动电机(103)输出端通过轴承贯穿调节箱(101)一侧固定连接有第一螺纹杆(104)，所述第一螺纹杆(104)转动安装在调节箱(101)内，所述第一螺纹杆(104)外壁螺接有螺纹滑块(105)，所述螺纹滑块(105)下端面四角固安装有支撑柱(106)，四个支撑柱(106)底部固定安装有同一个支撑架(107)，所述支撑架(107)内部固定安装有第二驱动电机(108)，所述第二驱动电机(108)输出端通过轴承贯穿支撑架(107)底部固定连接有打孔刀头(109)。2.根据权利要求1所述的一种标牌制备的打孔机构，其特征在于：所述夹持组件(200)包括两个对称设置的固定竖板(201)，所述固定竖板(201)底壁均固定有T型滑块(202)，所述工作台箱体(1)上端面两侧开设有与T型滑块(202)相配合的限位槽(203)，两个固定竖板(201)相互靠近的一侧均固定对称固定有电推杆(204)，所述电推杆(204)远离固定竖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁超，张素影，杨宗涛，章伟，黄惠贤，
申请(专利权)人：安徽超仁标识设计制作有限公司，
类型：新型
国别省市：