一种板材备料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材备料台，包括第一存料台、第二存料台以及可移动地连接于第一存料台和第二存料台之间的升降上料机构，所述第一存料台包括对称设置的两个第一机架以及分别安装在第一机架上且相对设置的第一翻转存料机构，所述第二存料台包括对称设置的第二机架以及分别沿第二机架长度方向分布且相对设置的多组第二翻转存料机构，所述升降上料机构适于将第一翻转存料机构上的板材依次移动至多个第二翻转存料机构上。本实用新型专利技术整体占地空间小，并且可以进行单独补料，无需对放置在其上的每一摞板材数量进行严格控制，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种板材备料台


[0001]本技术涉及集装箱生产
，尤其涉及一种板材备料台。

技术介绍

[0002]集装箱作为现代物流中常用的储运工具，得到了越来越广泛的应用。集装箱通常包括顶板、底架、两个侧板、前端、和门端，在生产集装箱时，顶板、底架、侧板、前端和门端是分别生产的，然后再对它们进行组装，形成集装箱整体。在生产中，涉及到多种板材的拼接，例如集装箱两侧的侧板，实际是由多个侧板单元拼焊而成，因此，在侧板生产线的前端需要首先设置一个板材备料台，方便后续同时上料。现有的板材备料台就是一个堆料平台，上面摆放着多个堆叠设置的板材，堆料平台的侧边设有输送平台，操作工人根据集装箱生产规格，将堆料平台上的对应数量的板材码垛移至输送平台上，由后续的上料机构进行自动上料。这种备料方式在实际使用中出现了以下问题：一方面输送机构的体积较大，对于场地有限的车间来说，布局难度大；另一方面，由于输送机构无法自动补料，因此在备料时需要工人保证每一个码垛的侧板单元数量一致，以保证后道工序的顺利进行，无形中增加了工人工作量，并且在实际中经常出现数量不同的情况，需要人工反复确认数量补料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种板材备料台，整体占地空间小，并且可以进行单独补料，无需对放置在其上的每一摞板材数量进行严格控制，使用方便。
[0004]实现本技术目的技术方案是：
[0005]一种板材备料台，包括第一存料台、第二存料台以及可移动地连接于第一存料台和第二存料台之间的升降上料机构，所述第一存料台包括对称设置的两个第一机架以及分别安装在第一机架上且相对设置的第一翻转存料机构，所述第二存料台包括对称设置的第二机架以及分别沿第二机架长度方向分布且相对设置的多组第二翻转存料机构，所述升降上料机构适于将第一翻转存料机构上的板材依次移动至多个第二翻转存料机构上。
[0006]进一步地，所述第一翻转存料机构和第二翻转存料机构结构相同，分别包括固定安装在第一机架和第二机架顶部的支撑部以及转动安装在支撑部上的翻转部，所述翻转部的下方设有安装在对应的第一机架和第二机架上的驱动机构，所述驱动机构与翻转部远离升降上料机构的一侧活动连接并适于驱动翻转部沿水平方向翻转。
[0007]进一步地，所述支撑部包括固定设置的上机架，所述上机架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上对称安装有轴承座组件，翻转部包括转动设置在两个轴承座组件上的翻转架以及固定安装在翻转架靠近升降上料机构一侧翻转板。
[0008]进一步地，所述翻转板的顶部固定安装有与板材表面形状相适配的定位块。
[0009]进一步地，所述翻转板的顶部固定安装有限位板。
[0010]进一步地，所述翻转板的底部固定安装有垂直于翻转架的限位方管，所述限位方
管的底部与支撑板的上表面相贴合。
[0011]进一步地，所述驱动机构采用气缸，所述气缸的缸体转动安装在对应的第一机架、第二机架上，且活塞杆与翻转架的底部活动铰接。
[0012]进一步地，所述第二存料台的下方平行固定设有延伸至第一存料台下方的轨道，所述轨道上滑动安装有车架，所述升降上料机构固定安装在车架上，所述车架上固定安装有电机，所述电机的输出轴同轴固定安装有齿轮，所述轨道的内侧沿长度方向固定安装有与齿轮相啮合的齿条。
[0013]进一步地，所述升降上料机构为液压升降车。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0015](1)本技术通过设置第一存料台替代现有的堆料台，通过可移动的升降上料机构和第二存料台替代现有的输送机构，整体占地空间小，并且第一存料台和第二存料台上均设有翻转存料机构来存放堆叠的板材，当第二存料台上的任意一个第二翻转存料机构上的板材用完后，可通过升降上料机构单独补料，无需对放置在其上的每一摞板材数量进行严格控制，使用方便。
[0016](2)本技术第一翻转存料机构和第二翻转存料机构结构相同，简化结构，降低成本。通过驱动机构带动翻转部实现翻转，当升降上料机构上升时，将翻转部上的板材顶起，翻转部同时向上翻转，使得相对的两个翻转部之间的距离变大，当大于板材长度时，升降上料机构带动板材下降移动，反之，板材上料至翻转部部上，实现单独补料。
[0017](3)本技术翻转部通过轴承座组件实现转动连接，保证翻转的稳定性。
[0018](4)本技术通过设置定位块，提高第二存料台上的每一块板材位置的摆放精度，便于后续流转。
[0019](5)本技术通过设置限位板，避免堆叠的板材歪斜，进一步提高每一块板材位置的摆放精度。
[0020](6)本技术通过设置限位方管，对翻转板向下翻转的角度进行限位，保证翻转板位于水平位置，无需驱动机构控制，延长驱动机构的使用寿命。
[0021](7)本技术驱动机构采用气缸，动力足，响应速度快且控制方便。
[0022](8)本技术通过电机驱动齿轮沿着齿条转动，带动车架在轨道上移动，从而实现升降上料机构的移动，采用齿轮传动，保证升降上料机构每一次停留位置的准确度，进一步提高板材摆放位置的精度。
[0023](9)本技术升降上料机构为液压升降车，实现自动稳定升降，属于标准品，方便购买且成本低。
附图说明
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术车架安装在轨道上的结构示意图；
[0027]图3为本技术第一翻转存料机构的结构示意图。
[0028]附图中的标号为：
[0029]第一机架1、第二机架2、升降上料机构3、轨道4、车架5、电机6、齿轮7、齿条8、支撑部9、上机架9
‑
1、支撑板9
‑
2、轴承座组件9
‑
3、翻转部10、翻转架10
‑
1、翻转板10
‑
2、定位块10
‑
3、限位板10
‑
4、限位方管10
‑
5、驱动机构11。
具体实施方式
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031](实施例1)
[0032]如图1至图3所示的板材备料台，包括由第一机架1和第一翻转存料机构组成的第一存料台，由第二机架2和第二翻转存料机构组成的第二存料台，以及可移动地连接于第一存料台和第二存料台之间的升降上料机构3。通过第一存料台替代现有的堆料台，通过可移动的升降上料机构3和第二存料台替代现有的输送机构，整体占地空间小，并可实现自动补料，更加符合实际生产需求。
[0033]具体地，第二存料台的下方平行固定设有延伸至第一存料台下方的轨道4，轨道4上滑动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材备料台，其特征在于：包括第一存料台、第二存料台以及可移动地连接于第一存料台和第二存料台之间的升降上料机构，所述第一存料台包括对称设置的两个第一机架以及分别安装在第一机架上且相对设置的第一翻转存料机构，所述第二存料台包括对称设置的第二机架以及分别沿第二机架长度方向分布且相对设置的多组第二翻转存料机构，所述升降上料机构适于将第一翻转存料机构上的板材依次移动至多个第二翻转存料机构上。2.根据权利要求1所述的一种板材备料台，其特征在于：所述第一翻转存料机构和第二翻转存料机构结构相同，分别包括固定安装在第一机架和第二机架顶部的支撑部以及转动安装在支撑部上的翻转部，所述翻转部的下方设有安装在对应的第一机架和第二机架上的驱动机构，所述驱动机构与翻转部远离升降上料机构的一侧活动连接并适于驱动翻转部沿水平方向翻转。3.根据权利要求2所述的一种板材备料台，其特征在于：所述支撑部包括固定设置的上机架，所述上机架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上对称安装有轴承座组件，翻转部包括转动设置在两个轴承座组件上的翻转架以及固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋开，王斐，刘胜，
申请(专利权)人：鸿开智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：