【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集装箱生产领域，具体为一种集装箱鹅主梁焊接生产线。
技术介绍
1、上世纪60年代集装箱就已经发展成为一种多式联运的国际通用的运输工具，集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，国际上通常使用的集装箱的底架为了匹配鹅颈挂车运输而设置有鹅颈槽结构，其中的鹅主梁一般采用的是100*150mm的方管结构，出于材料来料及成本方面考虑，该方管结构由两件u型梁进行拼焊而成，为承托地板，该方管结构上增焊角钢作为支撑。
2、传统的集装箱鹅主梁焊接生产线沿生产线方向包括以下工位：鹅主梁堆放工位、门楣加强板点焊工位、鹅主梁与角钢点焊工位、鹅主梁角钢自动焊接工位、鹅主梁输送及送料工位；鹅主梁角钢工件在以上各工位之间的运输过渡需要依靠人力进行运输，自动化程度低，大量耗费人力物力的同时，工人劳动强度大，生产效率相对较低；且鹅主梁角钢工件焊接完毕后需要多个输送装置实现换向输送至下一生产线，实用性低，且设置多个输送装置占用空间较大成本较高。
3、因此，申请人对集装箱鹅主梁焊接生产线进行改进，来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决现有的技术问题。本技术提供了一种集装箱鹅主梁焊接生产线，沿生产线方向依次包括鹅主梁堆放台、门楣加强板点焊台、鹅主梁与角钢点焊台、鹅主梁角钢自动焊接机构、鹅主梁输送台、旋转送料台；将堆放在鹅主梁堆放台上的鹅主梁零件运输至门楣
2、进一步的，所述鹅主梁角钢自动焊接机构包括输送支撑装置以及固定安装在输送支撑装置上的自动焊接装置；所述输送支撑装置包括第一机架，固定安装在第一机架上的施焊台、升降输送组件，以及固定安装在施焊台上的第一输送单元、z向限位组件、x向限位单元；所述第一输送单元设有多个，多个所述第一输送单元固定安装在施焊台两侧；所述第一输送单元沿输送方向运送鹅主梁角钢工件至升降输送组件，升降输送组件带动鹅主梁角钢工件下降，使鹅主梁角钢工件放置在施焊台上并继续沿输送方向运送鹅主梁角钢工件至x限位单元挡住鹅主梁角钢工件的一端进行x向限位，z向限位组件沿z向顶紧鹅主梁角钢工件的两侧，结构简单、操作方便，实现了鹅主梁角钢工件的输送和焊接流程的一体化，输送和焊接工序切换自如，可实现门鹅主梁角钢工件的精准焊接，确保了焊接质量。
3、进一步的，所述升降输送组件包括第二输送单元、固定安装在第一机架上的升降驱动单元、支撑架；所述第二输送单元设有多个；所述升降驱动单元至少设有两个；多个所述第二输送单元固定安装在支撑架上；所述支撑架与至少两个升降驱动单元传动连接，升降驱动单元带动支撑架升降，支撑架带动第二输送单元升降。
4、进一步的，所述旋转送料台包括输送机构、底座、旋转机构；所述输送机构通过旋转机构与底座转动连接；所述旋转机构包括第四驱动单元、转动组件；所述第四驱动单元固定安装在底座上；所述转动组件包括轴套、第一转轴；所述第四驱动单元与第一转轴传动连接，第四驱动单元带动第一转轴旋转；所述轴套固定安装在底座上；所述第一转轴固定安装在输送机构上，第一转轴旋转带动输送机构旋转；所述第一转轴底部转动设置在轴套内；结构简单、拆卸安装方便，成本较低，第一转轴和轴套之间的摩擦力小，使转轴的转动带动输送机构转动更加灵活、顺畅。
5、进一步的，所述第一转轴与轴套之间设有轴承；所述轴承至少设有1个；所述轴承设置在轴套与第一转轴之间，将轴套与第一转轴转动连接在一起。
6、进一步的，所述轴套上设有与轴承相匹配的通孔；所述轴承至少设有两个；至少两个所述轴承套设在第二转轴上，第二转轴两端固定连接在轴套外壁上将轴承嵌入通孔顶紧第一转轴，将轴套与第一转轴转动连接在一起。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、(1)本技术提供了一种集装箱鹅主梁焊接生产线，沿生产线方向依次包括鹅主梁堆放台、门楣加强板点焊台、鹅主梁与角钢点焊台、鹅主梁角钢自动焊接机构、鹅主梁输送台、旋转送料台；本技术的集装箱鹅主梁焊接生产线，将堆放在鹅主梁堆放台上的鹅主梁零件运输至门楣加强板点焊台，在门楣加强板点焊台上将鹅主梁零件与门楣加强板进行点焊，随后运输至鹅主梁与角钢点焊台进行鹅主梁零件与角钢零件的点焊，再运输至鹅主梁角钢自动焊接机构进行自动焊接并运输至鹅主梁输送台，通过鹅主梁输送台继续运输至旋转送料台，旋转送料台旋转改变运输方向输送至下一工位，实现了鹅主梁角钢工件在集装箱鹅主梁焊接生产线中各工序之间的操作与运输一体化，且鹅主梁角钢工件在各工序之间的过渡运输更加灵活顺畅，大量地节省了时间和人力，且采用旋转送料台旋转来改变运输方向输送至下一工位，将鹅主梁角钢工件从集装箱鹅主梁焊接生产线运输至下一生产线的设备占用空间更小，运输更加方便快捷。
9、(2)本技术的鹅主梁角钢自动焊接机构的送支撑装置由第一机架、施焊台、升降输送组件、第一输送单元、z向限位组件、x向限位单元构成，第一输送单元沿输送方向运送鹅主梁角钢工件至升降输送组件，升降输送组件带动鹅主梁角钢工件下降，使鹅主梁角钢工件放置在施焊台上并继续沿输送方向运送鹅主梁角钢工件至x限位单元挡住鹅主梁角钢工件的一端进行x向限位，z向限位组件沿z向顶紧鹅主梁角钢工件的两侧，结构简单、操作方便，实现了鹅主梁角钢工件的输送和焊接流程的一体化，输送和焊接工序切换自如，可实现门鹅主梁角钢工件的精准焊接，确保了焊接质量。
10、(3)本技术的鹅主梁角钢自动焊接机构的升降输送组件的升降驱动单元与支撑架采用铰链连接，使得升降驱动单元带动支撑架升降时，支撑架保持水平，实现了输送和焊接工序的切换。
11、(4)本技术的旋转送料台采用输送机构、底座、旋转机构组合而成，其中，第一转轴底部转动设置在轴套内，结构简单、拆卸安装方便，成本较低，第一转轴和轴套之间的摩擦力小，使转轴的转动带动输送机构转动更加灵活、顺畅。
12、(5)本技术的旋转送料台的轴套与第一转轴之间设有轴承，输送机构转动换向更加灵活、顺畅。
13、(6)本技术的旋转送料台的本采用至少两个轴承，轴套上设有与轴承相匹配的通孔，至少两个轴承套设在第二转轴上，第二转轴两端固定连接在轴套外壁上将轴承嵌入通孔顶紧第一转轴底部，将轴套与第一转轴转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，包括依次设置的鹅主梁堆放台(1)、门楣加强板点焊台(2)、鹅主梁与角钢点焊台(3)、鹅主梁角钢自动焊接机构(4)、鹅主梁输送台(5)、旋转送料台(6)；将堆放在鹅主梁堆放台(1)上的鹅主梁零件运输至门楣加强板点焊台(2)，在门楣加强板点焊台(2)上将鹅主梁零件与门楣加强板进行点焊，随后运输至鹅主梁与角钢点焊台(3)进行鹅主梁零件与角钢零件的点焊，再运输至鹅主梁角钢自动焊接机构(4)进行自动焊接并运输至鹅主梁输送台(5)，通过鹅主梁输送台(5)继续运输至旋转送料台(6)，旋转送料台(6)旋转改变运输方向输送至下一工位。
2.根据权利要求1所述集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，所述鹅主梁角钢自动焊接机构(4)包括输送支撑装置(41)以及固定安装在输送支撑装置(41)上的自动焊接装置(42)；所述输送支撑装置(41)包括第一机架(411)，固定安装在第一机架(411)上的施焊台(412)、升降输送组件(413)，以及固定安装在施焊台(412)上的第一输送单元(414)、Z向限位组件(415)、X向限位单元(416)；所述第一输送
3.根据权利要求2所述集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，所述升降输送组件(413)包括第二输送单元(4132)、固定安装在第一机架(411)上的升降驱动单元(4131)、支撑架(4133)；所述第二输送单元(4132)设有多个；所述升降驱动单元(4131)至少设有两个；多个所述第二输送单元(4132)固定安装在支撑架(4133)上；所述支撑架(4133)与至少两个升降驱动单元(4131)传动连接，升降驱动单元(4131)带动支撑架(4133)升降，支撑架带动第二输送单元升降。
4.根据权利要求1所述集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，所述旋转送料台(6)包括输送机构(61)、底座(62)、旋转机构(63)；所述输送机构(61)通过旋转机构(63)与底座(62)转动连接；所述旋转机构(63)包括第四驱动单元(631)、转动组件(632)；所述第四驱动单元(631)固定安装在底座(62)上；所述转动组件(632)包括轴套(6322)、第一转轴(6321)；所述第四驱动单元(631)与第一转轴(6321)传动连接，第四驱动单元(631)带动第一转轴(6321)旋转；所述轴套(6322)固定安装在底座上；所述第一转轴(6321)固定安装在输送机构(61)上，第一转轴(6321)旋转带动输送机构(61)旋转；所述第一转轴(6321)底部转动设置在轴套(6322)内。
5.根据权利要求4所述集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，所述第一转轴(6321)与轴套(6322)之间设有轴承(6323)；所述轴承(6323)至少设有1个；所述轴承(6323)设置在轴套(6322)与第一转轴(6321)之间，将轴套(6322)与第一转轴(6321)转动连接在一起。
6.根据权利要求4所述集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，所述轴套上设有与轴承(6323)相匹配的通孔；所述轴承(6323)至少设有两个；至少两个所述轴承(6323)套设在第二转轴上，第二转轴两端固定连接在轴套(6322)外壁上将轴承嵌入通孔顶紧第一转轴，将轴套(6322)与第一转轴(6321)转动连接在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，包括依次设置的鹅主梁堆放台(1)、门楣加强板点焊台(2)、鹅主梁与角钢点焊台(3)、鹅主梁角钢自动焊接机构(4)、鹅主梁输送台(5)、旋转送料台(6)；将堆放在鹅主梁堆放台(1)上的鹅主梁零件运输至门楣加强板点焊台(2)，在门楣加强板点焊台(2)上将鹅主梁零件与门楣加强板进行点焊，随后运输至鹅主梁与角钢点焊台(3)进行鹅主梁零件与角钢零件的点焊，再运输至鹅主梁角钢自动焊接机构(4)进行自动焊接并运输至鹅主梁输送台(5)，通过鹅主梁输送台(5)继续运输至旋转送料台(6)，旋转送料台(6)旋转改变运输方向输送至下一工位。
2.根据权利要求1所述集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，所述鹅主梁角钢自动焊接机构(4)包括输送支撑装置(41)以及固定安装在输送支撑装置(41)上的自动焊接装置(42)；所述输送支撑装置(41)包括第一机架(411)，固定安装在第一机架(411)上的施焊台(412)、升降输送组件(413)，以及固定安装在施焊台(412)上的第一输送单元(414)、z向限位组件(415)、x向限位单元(416)；所述第一输送单元(414)设有多个，多个所述第一输送单元(414)固定安装在施焊台(412)两侧；所述第一输送单元(414)沿输送方向运送鹅主梁角钢工件至升降输送组件(413)，升降输送组件(413)带动鹅主梁角钢工件下降，使鹅主梁角钢工件放置在施焊台(412)上并继续沿输送方向运送鹅主梁角钢工件至x限位单元(416)挡住鹅主梁角钢工件的一端进行x向限位，z向限位组件(415)沿z向顶紧鹅主梁角钢工件的两侧。
3.根据权利要求2所述集装箱鹅主梁焊接生产线，其特征在于，所述升降输送组件(413)包括第二输送单元(4132)、固定安装在第一机架(411)上的升降驱动单元(4131)、支撑架(4133)；所述第二输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋开，罗晨，王斐，邓建春，
申请(专利权)人：鸿开智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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