本实用新型专利技术公开了一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置，包括充气盘，所述充气盘环形外侧壁呈环形等距离状设置有四个出气接口，且每个出气接口处固定安装有一个导气管，所述充气盘顶部中心位置设置有进气接口，且进气接口处固定安装有进气接头，所述导气管为L形管且上方外侧壁滑动套接有过滤套，所述过滤套顶壁中心位置固定连接有连接头。本实用新型专利技术通过整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置采用良好的配合安装结构设计，即整体装置采用一体化结构设计，且充气盘底部呈对称状开设有两个螺纹槽，配合安装螺栓进行整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置的组合安装拆卸时，其便利便捷性较好。其便利便捷性较好。其便利便捷性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置
[0001]本技术涉及选矿领域，特别是涉及一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置。
技术介绍
[0002]浮选分离法是在一定的条件下，向试液鼓入空气或氮气使之产生气泡，将溶液中存在的欲分离富集的微量组分(分子、离子、胶体或固体颗粒)吸着或吸附在其上面并随着气泡浮到液面，从而与母液分离的方法。本身没有表面活性的物质，经加入表面活性剂后可变为有活性的物质，亦可用此法分离。
[0003]现有技术公开号为CN210010060U的技术涉及一种分段式机械搅拌强制矿化浮选设备，包括机械搅拌式强制矿化器和矿浆泡沫分离器，机械搅拌式强制矿化器顶部设置有出料管，底部设置有进料管，进料管上设置有静态混合器，静态混合器通过法兰与入料三通管的出口连接；矿浆泡沫分离器内设置有矿浆分离室和泡沫室；矿浆分离室底部设置有泡沫反射块，顶部设置有收缩状泡沫出口，室壁上设置有分离器外部连通的进料口，底部设置有分离器外部连通的尾矿排出口；机械搅拌式强制矿化器上的出料管与矿浆泡沫分离器上的进料口连接，矿浆泡沫分离器上的循环出口与入料三通管的回料管连通。本技术矿化效率高，浮选工艺效果好，可以广泛应用于矿物浮选领域。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置进行使用时，其整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置缺乏多头式的高效充气金属矿物超细泡静态浮选分离结构，进行金属矿物充气式超细泡静态浮选分离工作时，其金属矿物充气式超细泡静态浮选分离效果较差，此外现有金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置缺乏良好的配合安装结构设计，进行整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置的组合安装拆卸时，其便利便捷性较差。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置缺乏多头式的高效充气金属矿物超细泡静态浮选分离结构与良好的配合安装结构设计。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置，包括充气盘，所述充气盘环形外侧壁呈环形等距离状设置有四个出气接口，且每个出气接口处固定安装有一个导气管，所述充气盘顶部中心位置设置有进气接口，且进气接口处固定安装有进气接头，所述导气管为L形管且上方外侧壁滑动套接有过滤套，所述过滤套顶壁中心位置固定连接有连接头，所述充气盘底壁中心位置开设有一组螺纹槽，一组所述螺纹槽为两个且呈对称状设置。
[0007]通过上述技术方案，整体采用多头式的高效充气金属矿物超细泡静态浮选分离结构设计，即设置有多个反气举式的过滤套，即导气管为L形管且上方外侧壁滑动套接有过滤套，进行金属矿物充气式超细泡静态浮选分离工作时，其金属矿物充气式超细泡静态浮选
分离效果较好。
[0008]本技术进一步设置为：所述充气盘底壁且位于两个螺纹槽外侧固定连接有垫圈，四个所述导气管相向一侧底部外侧壁各固定连接有一个加固座，四个所述加固座呈环形等距离状设置且相向一侧侧壁固定连接有充气盘。
[0009]通过上述技术方案，导气管底部与充气盘之间设置有加固座进行连接加固，同时充气盘通过其底部的两个螺纹槽配合连接螺栓进行固定安装时，垫圈起到安装防滑作用。
[0010]本技术进一步设置为：所述连接头两端环形外侧壁中心位置之间开设有通孔，所述充气盘顶壁且位于进气接头外侧固定连接有导流管，所述导流管环形外侧壁下方呈环形等距离状固定连接有四个加固块，四个所述加固块底壁固定连接有充气盘。
[0011]通过上述技术方案，整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置采用良好的配合安装结构设计，即整体装置采用一体化结构设计，且充气盘底部呈对称状开设有两个螺纹槽，配合安装螺栓进行整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置的组合安装拆卸时，其便利便捷性较好。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过采用多头式的高效充气金属矿物超细泡静态浮选分离结构设计，即设置有多个反气举式的过滤套，进行金属矿物充气式超细泡静态浮选分离工作时，其金属矿物充气式超细泡静态浮选分离效果较好；
[0014]2. 本技术通过整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置采用良好的配合安装结构设计，即整体装置采用一体化结构设计，且充气盘底部呈对称状开设有两个螺纹槽，配合安装螺栓进行整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置的组合安装拆卸时，其便利便捷性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的主体一侧立体图；
[0017]图3为本技术的主体另一侧立体图。
[0018]图中：1、充气盘；2、导气管；3、进气接头；4、加固座；5、过滤套；6、连接头；7、通孔；8、导流管；9、加固块；10、垫圈；11、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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3，一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置，包括充气盘1，充气盘1环形外侧壁呈环形等距离状设置有四个出气接口，且每个出气接口处固定安装有一个导气管2，充气盘1顶部中心位置设置有进气接口，且进气接口处固定安装有进气接头3，导气管2为L形管且上方外侧壁滑动套接有过滤套5，过滤套5顶壁中心位置固定连接有连接头6，充气盘1底壁中心位置开设有一组螺纹槽11，一组螺纹槽11为两个且呈对称状设置，整体采用多头式的高效充气金属矿物超细泡静态浮选分离结构设计，即设置有多个反气举式的
过滤套5，即导气管2为L形管且上方外侧壁滑动套接有过滤套5，进行金属矿物充气式超细泡静态浮选分离工作时，其金属矿物充气式超细泡静态浮选分离效果较好。
[0021]如图1
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3所示，充气盘1底壁且位于两个螺纹槽11外侧固定连接有垫圈10，四个导气管2相向一侧底部外侧壁各固定连接有一个加固座4，四个加固座4呈环形等距离状设置且相向一侧侧壁固定连接有充气盘1，导气管2底部与充气盘1之间设置有加固座4进行连接加固，同时充气盘1通过其底部的两个螺纹槽11配合连接螺栓进行固定安装时，垫圈10起到安装防滑作用。
[0022]如图1
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3所示，连接头6两端环形外侧壁中心位置之间开设有通孔7，充气盘1顶壁且位于进气接头3外侧固定连接有导流管8，导流管8环形外侧壁下方呈环形等距离状固定连接有四个加固块9，四个加固块9底壁固定连接有充气盘1，整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置采用良好的配合安装结构设计，即整体装置采用一体化结构设计，且充气盘1底部呈对称状开设有两个螺纹槽11，配合安装螺栓进行整体金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置的组合安装拆卸时，其便利便捷性较好。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置，包括充气盘（1），其特征在于：所述充气盘（1）环形外侧壁呈环形等距离状设置有四个出气接口，且每个出气接口处固定安装有一个导气管（2），所述充气盘（1）顶部中心位置设置有进气接口，且进气接口处固定安装有进气接头（3）；所述导气管（2）为L形管且上方外侧壁滑动套接有过滤套（5），所述过滤套（5）顶壁中心位置固定连接有连接头（6）；所述充气盘（1）底壁中心位置开设有一组螺纹槽（11），一组所述螺纹槽（11）为两个且呈对称状设置。2.根据权利要求1所述的一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置，其特征在于：所述充气盘（1）底壁且位于两个螺纹槽（11）外侧固定连接有垫圈（10）。3.根据权利要求1所述的一种金属矿物充气式超细泡静态浮选分离装置，其特征在于：四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，苏杰，
申请(专利权)人：山东璟锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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