一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有制备槽，所述制备槽内底壁呈环形等距离状开设有三个通孔，所述制备槽内底壁中心位置固定连接有充气管，三个所述通孔正上方设置有搅拌桨，三个所述搅拌桨位于制备槽内且呈环形等距离状设置，所述搅拌桨环形外侧壁呈环形等距离状固定连接有六个桨叶。本实用新型专利技术通过整体浮选专用混合起泡剂的制备结构设置有良好的充气结构，即设置有充气管道，充气管道四周出气口内固定安装有气密网，进行浮选专用混合起泡剂的制备结构的充气工作时，其充气气泡较小，不易造成原料飞溅。不易造成原料飞溅。不易造成原料飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构


[0001]本技术涉及选矿领域，特别是涉及一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构。

技术介绍

[0002]起泡剂是一种表面活性物质，主要是在气
‑
水界面上降低界面张力，促使空气在料浆中形成小气泡，扩大分选界面，并保证气泡上升形成泡沫层。
[0003]浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂。
[0004]现有技术公开号为CN216367821U的技术涉及一种制备起泡剂的装置，通过设置此设备，可以使多种原料均匀的导入至搅拌桶内部进行搅拌，其不仅可以使多种原料均匀混合，提高其搅拌效果，而且也缩短了对多种原料的搅拌时间，提高其工作效率；包括三组支腿、搅拌桶、驱动、转轴、固定架、支撑板、多组储料桶和多组导料管，三组支腿顶端与搅拌桶底端连接，驱动安装在搅拌桶底端，转轴位于搅拌桶内部，支撑板右端设置有多组喷头，多组连接头分别与对应的多组喷头相通，多组储料桶内部分别设置有不同的原料，每组储料桶上均设置有加料装置，多组加料装置分别与多组导料管输入端连接，多组导料管输出端分别与多组连接头连通。
[0005]但是上述装置在使用时还存在以下问题：浮选专用混合起泡剂的制备结构进行使用时，其缺乏增强型的搅拌结构，进行浮选专用混合起泡剂的制备工作时，其物料的搅拌效率较低，无法进行原料的充分混合反应，此外现有浮选专用混合起泡剂的制备结构缺乏良好的充气结构，进行浮选专用混合起泡剂的制备结构的充气工作时，其充气气泡较大，极易造成原料飞溅。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是现有浮选专用混合起泡剂的制备结构缺乏增强型的搅拌结构与良好的充气结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有制备槽，所述制备槽内底壁呈环形等距离状开设有三个通孔，所述制备槽内底壁中心位置固定连接有充气管，三个所述通孔正上方设置有搅拌桨，三个所述搅拌桨位于制备槽内且呈环形等距离状设置，所述搅拌桨环形外侧壁呈环形等距离状固定连接有六个桨叶，所述充气管内侧壁中部呈环形等距离状开设有三个出气口，每个出气口内侧壁固定连接有一个气密网。
[0008]通过上述技术方案，整体浮选专用混合起泡剂的制备结构设置有良好的充气结构，即设置有充气管，充气管四周出气口内固定安装有气密网，进行浮选专用混合起泡剂的制备结构的充气工作时，其充气气泡较小，不易造成原料飞溅。
[0009]本技术进一步设置为：所述制备槽内底壁呈环形等距离状固定安装有三个加
热器，三个所述加热器与三个搅拌桨呈交错状设置，所述箱体底壁且位于三个通孔开口处固定安装有同一驱动器，所述驱动器顶部对应每个通孔开口处设置有一个驱动轴，且驱动轴穿过有其对应一侧通孔且顶部固定连接有其对应一侧的搅拌桨，所述桨叶两侧壁中心位置之间开设有扰流孔。
[0010]通过上述技术方案，其设置有增强型的搅拌结构，即于制备槽内设置有三组搅拌桨结构，进行浮选专用混合起泡剂的制备工作时，其物料的搅拌效率较高，可以进行原料的充分混合反应。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动器前侧设置有电控箱，所述电控箱前端设置有散热孔与供电接头，所述箱体底壁呈对称状固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆底壁固定连接有底座，所述底座上下两侧壁之间呈环形等距离状开设有四个安装孔。
[0012]通过上述技术方案，整体浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构采用一体化结构设计，可通过两个底座上的安装孔配合安装螺栓进行整体浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构的固定安装，此外可通过电控箱前端的供电接头配合供电线连接供电设备，实现驱动器的供电。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过其设置有增强型的搅拌结构，即于制备槽内设置有三组搅拌桨结构，进行浮选专用混合起泡剂的制备工作时，其物料的搅拌效率较高，可以进行原料的充分混合反应；
[0015]2. 本技术通过整体浮选专用混合起泡剂的制备结构设置有良好的充气结构，即设置有充气管道，充气管道四周出气口内固定安装有气密网，进行浮选专用混合起泡剂的制备结构的充气工作时，其充气气泡较小，不易造成原料飞溅。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体一侧立体图；
[0017]图2为本技术的整体另一侧立体图；
[0018]图3为本技术的整体去除搅拌结构立体图。
[0019]图中：1、箱体；2、制备槽；3、通孔；4、充气管；5、出气口；6、气密网；7、加热器；8、搅拌桨；9、桨叶；10、扰流孔；11、驱动器；12、电控箱；13、支撑杆；14、底座；15、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置开设有制备槽2，制备槽2内底壁呈环形等距离状开设有三个通孔3，制备槽2内底壁中心位置固定连接有充气管4，三个通孔3正上方设置有搅拌桨8，三个搅拌桨8位于制备槽2内且呈环形等距离状设置，搅拌桨8环形外侧壁呈环形等距离状固定连接有六个桨叶9，充气管4内侧壁中部呈环形等距离状开设有三个出气口5，每个出气口5内侧壁固定连接有一个气密网6，整体浮选专用混合起泡剂的制备结构设置有良好的充气结构，即设置有充
气管4，充气管4四周出气口5内固定安装有气密网6，进行浮选专用混合起泡剂的制备结构的充气工作时，其充气气泡较小，不易造成原料飞溅。
[0022]如图1
‑
3所示，制备槽2内底壁呈环形等距离状固定安装有三个加热器7，三个加热器7与三个搅拌桨8呈交错状设置，箱体1底壁且位于三个通孔3开口处固定安装有同一驱动器11，驱动器11顶部对应每个通孔3开口处设置有一个驱动轴，且驱动轴穿过有其对应一侧通孔3且顶部固定连接有其对应一侧的搅拌桨8，桨叶9两侧壁中心位置之间开设有扰流孔10，其设置有增强型的搅拌结构，即于制备槽2内设置有三组搅拌桨8结构，进行浮选专用混合起泡剂的制备工作时，其物料的搅拌效率较高，可以进行原料的充分混合反应。
[0023]如图1
‑
3所示，驱动器11前侧设置有电控箱12，电控箱12前端设置有散热孔与供电接头，箱体1底壁呈对称状固定连接有两个支撑杆13，支撑杆13底壁固定连接有底座14，底座14上下两侧壁之间呈环形等距离状开设有四个安装孔15，整体浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构采用一体化结构设计，可通过两个底座14上的安装孔15配合安装螺栓进行整体浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构的固定安装，此外可通过电控箱12前端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中心位置开设有制备槽(2)，所述制备槽(2)内底壁呈环形等距离状开设有三个通孔(3)，所述制备槽(2)内底壁中心位置固定连接有充气管(4)；三个所述通孔(3)正上方设置有搅拌桨(8)，三个所述搅拌桨(8)位于制备槽(2)内且呈环形等距离状设置，所述搅拌桨(8)环形外侧壁呈环形等距离状固定连接有六个桨叶(9)；所述充气管(4)内侧壁中部呈环形等距离状开设有三个出气口(5)，每个出气口(5)内侧壁固定连接有一个气密网(6)。2.根据权利要求1所述的一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构，其特征在于：所述制备槽(2)内底壁呈环形等距离状固定安装有三个加热器(7)，三个所述加热器(7)与三个搅拌桨(8)呈交错状设置。3.根据权利要求1所述的一种浮选专用增强型混合起泡剂的制备结构，其特征在于：所述箱体(1)底壁且位于三个通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杰，王锋，王小玺，
申请(专利权)人：山东璟锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：