一种斜压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种斜压装置，包括机架，所述机架内部上侧设置呈横向布置的压板，所述压板下端左右两侧均设置矩形块，两个所述矩形块之间转动设置圆杆，所述圆杆左端延伸至矩形块内，所述机架内部底端设置工作台，所述圆杆前端中心位置设置T形柱竖向部，所述圆杆前方设置压块，所述压块后表面向前凹陷形成凹孔，所述凹孔内设置T形柱横向部，所述凹孔内表面向外凹陷形成卡槽，所述卡槽内设置卡簧，所述卡簧与T形柱横向部贴合，所述卡簧设置在T形柱竖向部外侧，所述压块前表面向后凹陷形成多个孔，所述孔内设置第一定位柱，所述第一定位柱设置在圆杆前端，所述孔设置在凹孔左右两侧，该设计实现压块的快速拆装，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜压装置


[0001]本技术是一种斜压装置，属于电子元器件


技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身由部分零件构成，在对电子元器件的加工过程中需要用到斜压装置对电子元器件进行斜压加工，现有技术中斜压装置，一般由机架、倾斜布置的压块以及工作台组成，在组装时，先将机架放置到设备上并使设备上的液压缸活动端与倾斜布置的压块进行连接，然后将工作台安装在机架内，在使用时，先将需要进行斜压加工的电子零部件放置在工作台上，然后启动液压缸，从而使液压缸活动端产生移动，进而带动倾斜布置的压块向下移动，当倾斜布置的压块向下移动时，会对放置在工作台上的电子零部件进行斜压处理，但是长时间的斜压处理易使压块表面出现凹凸不平的现象，进而要对压块进行更换，在对压块进行更换时较为困难，影响工作效率，因此需要设计一种新型斜压装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种斜压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现压块的快速拆装，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种斜压装置，包括机架，所述机架内部上侧设置呈横向布置的压板，所述压板下端左右两侧均设置矩形块，所述矩形块设置在机架内，两个所述矩形块之间转动设置圆杆，所述圆杆左端延伸至矩形块内，所述机架内部底端设置工作台，所述工作台设置在圆杆下方，所述圆杆前端中心位置设置T形柱竖向部，所述圆杆前方设置压块，所述压块后表面向前凹陷形成凹孔，所述凹孔内设置T形柱横向部，所述凹孔内表面向外凹陷形成卡槽，所述卡槽内设置卡簧，所述卡簧与T形柱横向部贴合，所述卡簧设置在T形柱竖向部外侧，所述压块前表面向后凹陷形成多个孔，所述孔内设置第一定位柱，所述第一定位柱设置在圆杆前端，所述孔设置在凹孔左右两侧。
[0005]进一步，所述机架内壁的朝内面均向外凹陷均形成两个竖向布置的滑槽，四个所述滑槽内均设置多个滑块，所述滑块设置在矩形块朝外端，多个所述滑块朝外端均设置牛眼球，所述牛眼球设置在滑槽内。
[0006]进一步，所述圆杆左端设置第二锥型齿，所述第二锥型齿设置在位于左侧的矩形块内，所述第二锥型齿啮合第一锥型齿，所述第一锥型齿上端设置直杆，且直杆穿过矩形块上端并延伸至矩形块上方，所述直杆设置在压板前侧。
[0007]进一步，所述直杆外端设置圆盘，所述圆盘上表面向下凹陷形成圆形孔，位于左侧的所述矩形块上表面向下凹陷形成多个圆孔，所述圆盘上端设置插销横向部，所述插销竖向部穿过圆形孔并延伸入圆孔内，所述插销设置在直杆外侧。
[0008]进一步，所述机架内部底端设置收集盒，所述收集盒设置在工作台右端，所述收集
盒开口朝上布置。
[0009]进一步，所述T形柱前表面向后凹陷形成多个定位孔，所述定位孔内设置第二定位柱，所述第二定位柱设置在凹孔前壁上。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、当需要对压块进行更换时，先利用指定工具将卡簧的开口处变小，然后将卡簧从凹孔内取出，当需要对压块进行安装时，先将T形柱上的定位孔对准第二定位柱，当对准时推动压块，从而使第二定位柱完全进入到定位孔内，当T形柱定位安装完成后，将压块上的孔对准第一定位柱，当第一定位柱对准孔时，推动压块使第一定位柱完全进行到孔内，然后将卡簧放置到凹孔内，进而使卡簧安装在卡槽内，实现压块的快速拆装。
[0012]2、当压块的角度无法满足要求时，先将插销从圆形孔以及圆孔内拔出，然后转动圆盘，从而带动直杆、第一锥型齿、第二锥型齿以及圆杆转动，从而带动设置在圆杆前端的T形柱转动，进而带动与T形柱连接的压块转动，当压块的角度调节到合适位置时，将插销插入到圆形孔以及圆孔内，实现对压块角度的快速调节。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种斜压装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种斜压装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种斜压装置中压块的剖视图；
[0017]图4为图2的A部放大图；
[0018]图中：1
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机架、2
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矩形块、4
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压板、5
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液压缸、6
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圆杆、7
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压块、8
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工作台、9
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T形柱、10
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卡簧、11
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第一定位柱、21
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滑块、22
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牛眼球、61
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第一锥型齿、62
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第二锥型齿、63
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直杆、64
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圆盘、65
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插销、81
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收集盒、91
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第二定位柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种斜压装置，包括机架1，通过机架1为压板4提供安装空间，机架1内部上侧设置呈横向布置的压板4，利用压板4实现矩形块2的移动，压板4下端左右两侧均设置矩形块2，通过矩形块2实现圆杆6的移动，矩形块2设置在机架1内，两个矩形块2之间转动设置圆杆6，利用圆杆6为压块7提供安装空间，圆杆6左端延伸至矩形块2内，机架1内部底端设置工作台8，通过工作台8为电子零部件提供摆放空间，工作台8设置在圆杆6下方，圆杆6前端中心位置设置T形柱9竖向部，利用T形柱9实现对压块7的安装，圆杆6前方设置压块7，通过压块7实现对电子零部件的斜压加工，机架1内壁的朝内面均向外凹陷均形成两个竖向布置的滑槽，利用滑槽为滑块21提供安装空间，四个滑槽内均设置多个滑块21，通过滑块21实现矩形块2的移动，滑块21设置在矩形块2朝外端，多个滑块21朝外端均设置牛眼球22，利用牛眼球22实现滑块21的移动，牛眼球22设置在滑槽内，机架1内部底端设置收集盒81，利用收集盒81实现对电子元器件的收集，收集盒
81设置在工作台8右端，收集盒81开口朝上布置。
[0021]在使用时，先将机架1放置在设备上，并使设备上的液压缸5与压板4可拆卸连接，当需要对电子零部件进行加工时，先将电子零部件放置在工作台8上，然后启动液压缸5，从而使液压缸5活动端产生移动，进而带动压板4向下移动，因压板4设置在矩形块2上端，所以压板4移动会带动矩形块2向下移动，从而使与矩形块2连接的滑块21沿着滑槽移动，进而使牛眼球22沿着滑槽发生滚动，当矩形块2移动时，会带动圆杆6向下移动，从而带动设置在圆杆6前端的压块7移动，进而利用压块7对工作台8上的电子零部件进行斜压加工，当斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜压装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内部上侧设置呈横向布置的压板（4），所述压板（4）下端左右两侧均设置矩形块（2），所述矩形块（2）设置在机架（1）内，两个所述矩形块（2）之间转动设置圆杆（6），所述圆杆（6）左端延伸至矩形块（2）内，所述机架（1）内部底端设置工作台（8），所述工作台（8）设置在圆杆（6）下方，所述圆杆（6）前端中心位置设置T形柱（9）竖向部，所述圆杆（6）前方设置压块（7），所述压块（7）后表面向前凹陷形成凹孔，所述凹孔内设置T形柱（9）横向部，所述凹孔内表面向外凹陷形成卡槽，所述卡槽内设置卡簧（10），所述卡簧（10）与T形柱（9）横向部贴合，所述卡簧（10）设置在T形柱（9）竖向部外侧，所述压块（7）前表面向后凹陷形成多个孔，所述孔内设置第一定位柱（11），所述第一定位柱（11）设置在圆杆（6）前端，所述孔设置在凹孔左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种斜压装置，其特征在于：所述机架（1）内壁的朝内面均向外凹陷均形成两个竖向布置的滑槽，四个所述滑槽内均设置多个滑块（21），所述滑块（21）设置在矩形块（2）朝外端，多个所述滑块（21）朝外端均设置牛眼球（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，
申请(专利权)人：山东京北科通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：