一种卡扣压合机制造技术

本发明专利技术涉及一种卡扣压合机，包括上模具、上模支撑架、动作气缸、气缸支撑架、卡扣模具、下模具、下模支撑座和支撑整个卡扣压合机的架体，下模具受下模支撑座支撑，上模具受上模支撑架支撑，动作气缸受气缸支撑架支撑，卡扣模具安装在上模具中朝向下模具的一面，卡扣模具与上模具的尺寸相配合，上模具受动作气缸上下驱动连接。与现有技术相比，本发明专利技术具有提高了产品合格率、降低了员工工作强度、节约了设备成本等优点。成本等优点。成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣压合机


[0001]本专利技术涉及卡扣模具领域，尤其是涉及一种卡扣压合机。

技术介绍

[0002]目前，K316卡扣模具共有6套，模具外形尺寸是长宽高700*360*600，目前公司现有的全伺服热压机最大装模量尺寸为600*360*500，没有合适的机器安装这些K316卡扣模具，员工生产产品时只能将模腔拆分放在桌面上手动安装卡扣夹子，并且还需要员工用锤子进行敲击使夹子安装到位，长时间下来员工手臂会出现酸疼，产能低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在使用卡扣模具生产时，费时费力，产能低下的缺陷而提供一种卡扣压合机。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种卡扣压合机，包括上模具、上模支撑架、动作气缸、气缸支撑架、卡扣模具、下模具、下模支撑座和支撑整个卡扣压合机的架体，所述下模具受下模支撑座支撑，所述上模具受上模支撑架支撑，所述动作气缸受气缸支撑架支撑，所述卡扣模具安装在所述上模具中朝向下模具的一面，所述卡扣模具与所述上模具的尺寸相配合，所述上模具受所述动作气缸上下驱动连接。
[0006]进一步地，所述气缸支撑架包括气缸支撑平台和支撑该气缸支撑平台的多个气缸支撑柱，所述动作气缸安装在所述气缸支撑平台上，所述动作气缸的输出端贯通所述气缸支撑平台，所述上模具和上模支撑架位于所述气缸支撑平台的正下方，所述气缸支撑柱固定在所述架体上。
[0007]进一步地，所述上模支撑架包括上模支撑平台，该上模支撑平台的底部通过多个上模连接柱连接所述上模具，所述上模支撑平台的顶部连接所述动作气缸的输出端。
[0008]进一步地，所述上模支撑平台的底部还设有多个导向孔，所述上模支撑架还包括多个导向柱，该导向柱的一端贯通所述导向孔，另一端固定在所述下模具上。
[0009]进一步地，所述架体包括压合平台，以及支撑该压合平台的多个支撑脚，所述上模具、上模支撑架、动作气缸、气缸支撑架、卡扣模具、下模具和下模支撑座均安装在所述压合平台上。
[0010]进一步地，所述压合平台的上表面设有三面护栏，一面开口。
[0011]进一步地，所述护栏上设有栅格。
[0012]进一步地，所述下模具的上表面设有多个限位块，形成产品的安装槽。
[0013]进一步地，所述卡扣模具为K316卡扣模具，该K316卡扣模具的尺寸为600*360*500。
[0014]进一步地，所述动作气缸连接有供气管道。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0016](1)本方案将卡扣模具整体固定在上模板上，在下模板中设置产品的安装区域，将动作气缸设置在上模板的上方，由工作气缸直接带动上模板上下移动，使得卡扣模具对产品按压成型，实现自动生产，降低了员工工作强度。
[0017](2)本方案通过气缸支撑平台将动作气缸固定在上模支撑架上方，由动作气缸直接带动上模支撑架和上模具沿着导向柱上下运动，便于对上模具进行驱动控制；同时上模支撑平台通过多个上模连接柱连接上模具，上模具与上模支撑平台间存在部分空间，在上模具上安装卡扣模具时，便于将卡扣模具的线束从上模具与上模支撑平台间的空间引出。
[0018](3)提高了合格率：卡扣模具转载在热铆机或者压合机机器上由机器进行压合，精度高，产生的误差小，提升合格率10％以上。
[0019](4)节约成本，在现有热铆机不能满足生产的前提下，利用长期闲置的设备进行改造，节约机器的制造费用约4万元，并充分利用其它待生产的伺服热铆机进行卡扣模具夹子压合生产。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中提供的一种卡扣压合机的第一整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中提供的一种卡扣压合机的第二整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例中提供的一种卡扣压合机的局部放大示意图；
[0023]图中，1、上模具，2、上模支撑架，201、上模支撑平台，202、上模连接柱，203、导向孔，204、导向柱，3、动作气缸，4、气缸支撑架，401、气缸支撑平台，402、气缸支撑柱，5、卡扣模具，6、下模具，601、限位块，7、下模支撑座，8、架体，801、压合平台，802、支撑脚，803、护栏。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]实施例1
[0031]如图1和2所示，本实施例提供一种卡扣压合机，包括上模具1、上模支撑架2、动作气缸3、气缸支撑架4、卡扣模具5、下模具6、下模支撑座7和支撑整个卡扣压合机的架体8，下模具6受下模支撑座7支撑，上模具1受上模支撑架2支撑，动作气缸3受气缸支撑架4支撑，卡扣模具5安装在上模具1中朝向下模具6的一面，卡扣模具5与上模具1的尺寸相配合，上模具1受动作气缸3上下驱动连接。
[0032]本方案将卡扣模具5整体固定在上模板上，在下模板中设置产品的安装区域，将动作气缸3设置在上模板的上方，由工作气缸直接带动上模板上下移动，使得卡扣模具5对产品按压成型，实现自动生产，降低了员工工作强度，提升了产品合格率。
[0033]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣压合机，其特征在于，包括上模具(1)、上模支撑架(2)、动作气缸(3)、气缸支撑架(4)、卡扣模具(5)、下模具(6)、下模支撑座(7)和支撑整个卡扣压合机的架体(8)，所述下模具(6)受下模支撑座(7)支撑，所述上模具(1)受上模支撑架(2)支撑，所述动作气缸(3)受气缸支撑架(4)支撑，所述卡扣模具(5)安装在所述上模具(1)中朝向下模具(6)的一面，所述卡扣模具(5)与所述上模具(1)的尺寸相配合，所述上模具(1)受所述动作气缸(3)上下驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种卡扣压合机，其特征在于，所述气缸支撑架(4)包括气缸支撑平台(401)和支撑该气缸支撑平台(401)的多个气缸支撑柱(402)，所述动作气缸(3)安装在所述气缸支撑平台(401)上，所述动作气缸(3)的输出端贯通所述气缸支撑平台(401)，所述上模具(1)和上模支撑架(2)位于所述气缸支撑平台(401)的正下方，所述气缸支撑柱(402)固定在所述架体(8)上。3.根据权利要求2所述的一种卡扣压合机，其特征在于，所述上模支撑架(2)包括上模支撑平台(201)，该上模支撑平台(201)的底部通过多个上模连接柱(202)连接所述上模具(1)，所述上模支撑平台(201)的顶部连接所述动作气缸(3)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟强，朱国庆，胡克坚，
申请(专利权)人：西上海汽车服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：