一种绕丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种绕丝装置，包括底箱，所述底箱上端左侧转动连接线辊，所述底箱内部底端右侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接转轴，所述转轴延伸出底箱上侧并与安装盘连接且转轴与底箱转动连接，所述底箱上侧设置移动板，所述移动板下端右侧设置螺杆且螺杆下端延伸入底箱内，所述螺杆外端螺纹连接套筒，所述套筒转动连接在底箱内部顶端且套筒延伸至底箱上端，所述套筒外端下侧安装大链轮，所述转轴外端安装小链轮且小链轮位于底箱内，所述大链轮与小链轮通过链条连接，所述移动板上端左侧对称转动连接两个横向布置的导向轮且两个导向轮相互贴合，该设计对铜丝进行引导，有效降低铜丝发生偏移概率，提升绕丝效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种绕丝装置


[0001]本技术是一种绕丝装置，属于电阻生产


技术介绍

[0002]电阻器一般直接称为电阻，是一种限流元器件，将电阻接在电路中后，电阻的阻值可限制通过它所连支路的电流大小，在电阻生产过程中，一般采用绕丝装置对电阻的绝缘部外端缠绕钢丝，实现绕丝作业，现有技术中绕丝装置一般由底座以及从一侧向另一侧依次安装在底座上的线辊、切线设备以及旋转设备构成，在使用时，先将电阻的绝缘部安装到旋转设备的活动部上，然后将线辊上收卷的铜丝的活动端穿过切线设备并电阻的绝缘部连接，然后利用旋转设备驱动电阻的绝缘部旋转，来对电阻的绝缘部外进行绕丝，当绕丝完成后，利用切线设备对铜丝进行切断，实现绕丝作业，但是不同部分的铜丝在线辊上收卷位置的前后高低位置均不同，导致在绕丝过程中，会对从线辊上牵引出的铜丝的位置发生移动，致使绕到电阻的绝缘部的铜丝上下前后发生偏移，使电阻的绝缘部外端一个位置发生多次绕丝或没有绕丝的现象概率较大，会影响绕丝效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种绕丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术对铜丝进行引导，有效降低铜丝发生偏移概率，提升绕丝效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种绕丝装置，包括底箱，所述底箱上端左侧转动连接线辊，所述底箱内部底端右侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接竖向布置的转轴且转轴位于线辊右侧，所述转轴延伸出底箱上侧并与用于安装电阻的绝缘部的安装盘连接且转轴与底箱转动连接，所述底箱上侧设置移动板且移动板位于线辊与安装盘之间，所述移动板下端右侧设置竖向布置的螺杆且螺杆下端延伸入底箱内，所述螺杆外端螺纹连接套筒，所述套筒转动连接在底箱内部顶端且套筒延伸至底箱上端，所述套筒外端下侧安装大链轮，所述转轴外端安装小链轮且小链轮位于底箱内，所述大链轮与小链轮通过链条连接，所述移动板上端左侧对称转动连接两个横向布置的导向轮且两个导向轮相互贴合。
[0005]进一步地，所述移动板左端安装左低右高倾斜布置的斜板且斜板与移动板呈一体化成型结构，所述斜板设置在底箱上侧且斜板位于线辊右侧。
[0006]进一步地，所述移动板下端左侧对称安装两个竖向布置的圆杆且圆杆位于螺杆左侧，两个所述圆杆下端均延伸入底箱内且底箱与圆杆滑动连接。
[0007]进一步地，所述螺杆下端安装圆板且圆板直径大于套筒外径，所述圆板下端安装第一保护件且第一保护件贴合到底箱内部底端，所述圆杆下端安装第二保护件且第二保护件贴合在底箱内部底端。
[0008]进一步地，所述移动板上端右侧安装刀刃朝上布置的固定切刀，所述底箱上端后
侧安装L型板竖向部，所述L型板的纵向部上端安装升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过L型板的纵向部并与刀刃朝下布置的活动切刀连接，所述活动切刀贴合在固定切刀左端且活动切刀位于移动板上侧。
[0009]进一步地，所述活动切刀上端对称安装两个导向件且两个导向件位于升降设备前后两侧，两个所述导向件上端均贯穿L型板的纵向部且L型板与导向件滑动连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、在绕丝前，将线辊上收卷的铜丝的活动端穿过两个导向轮之间，此时两个导向轮对铜丝进行夹持，并将铜丝的活动端安装到待绕丝的电阻的绝缘部起始位置上，并利用电机、转轴以及安装盘使电阻的绝缘部旋转，实现绕丝和对铜丝进行牵引，此时两个导向轮对铜丝进行引导，有效降低铜丝发生偏移概率，提升绕丝效果。
[0012]2、在绕丝过程中，同时对套筒进行转动，会使螺杆上移，进而使移动板上移，进而使两个导向轮上移，进而对引导的铜丝上移，达到对电阻的绝缘部不同位置进行绕丝的目的。
[0013]3、在转轴旋转过程中，会使小链轮旋转，并在链条传递下，使大链轮旋转，进而使套筒旋转，达到绕线运动与移动板上移运动之间产生联动的目的，实用性好。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种绕丝装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种绕丝装置中底箱的剖视图；
[0017]图3为图2中A部放大图；
[0018]图4为本技术一种绕丝装置中电动推杆、L型板以及活动切刀的装配图；
[0019]图5为本技术一种绕丝装置中固定切刀的示意图。
[0020]图中：1
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底箱、2
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线辊、3
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导向轮、4
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移动板、5
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转轴、6
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螺杆、7
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圆杆、11
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电动推杆、12
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L型板、13
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活动切刀、14
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电机、41
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固定切刀、42
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斜板、51
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安装盘、52
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大链轮、61
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小链轮、62
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套筒、63
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圆板、131
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圆柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种绕丝装置，包括底箱1，将收卷有铜丝的线辊2转动连接到呈矩形结构的底箱1上端左侧上，先将待绕丝的电阻的绝缘部安装到与延伸出底箱1上侧的转轴5上端连接的安装盘51上端上，然后将线辊2上收卷的铜丝的活动端安装到待绕丝的电阻的绝缘部起始位置上，然后启动安装在底箱1内部底端右侧上的驱动设备，进而使驱动设备的活动部转动，进而使与驱动设备的活动部连接的竖向布置的位于线辊2右侧的并与底箱1转动连接的转轴5旋转，进而使安装盘51以及待绕丝的电阻的绝缘部旋转，实现对电阻的绝缘部进行绕丝作业。
[0023]如图1、图2、图4和图5所示，将刀刃朝上布置的固定切刀41安装到呈矩形结构的移
动板4上端右侧上，同时将L型板12竖向部安装到底箱1上端后侧上，通过L型板12为升降设备等部件提供安装载体，并将升降设备的固定部安装到L型板12的纵向部上端上，利用升降设备驱动活动切刀13下移，升降设备可采用电动推杆11，并使升降设备的活动部穿过L型板12的纵向部并与刀刃朝下布置的活动切刀13连接，并使位于移动板4上侧的活动切刀13贴合在固定切刀41左端上，活动切刀13与固定切刀41配合使用，实现对铜丝进行切断作业，再将位于升降设备前后两侧的两个导向件对称安装到活动切刀13上端上，并使两个与L型板12滑动连接的导向件上端均贯穿L型板12的纵向部，通过导向件对活动切刀13移动进行导向，导向件对圆柱131。
[0024]具体地，在绕丝前，先启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕丝装置，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）上端左侧转动连接线辊（2），所述底箱（1）内部底端右侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接竖向布置的转轴（5）且转轴（5）位于线辊（2）右侧，所述转轴（5）延伸出底箱（1）上侧并与用于安装电阻的绝缘部的安装盘（51）连接且转轴（5）与底箱（1）转动连接，所述底箱（1）上侧设置移动板（4）且移动板（4）位于线辊（2）与安装盘（51）之间，所述移动板（4）下端右侧设置竖向布置的螺杆（6）且螺杆（6）下端延伸入底箱（1）内，所述螺杆（6）外端螺纹连接套筒（62），所述套筒（62）转动连接在底箱（1）内部顶端且套筒（62）延伸至底箱（1）上端，所述套筒（62）外端下侧安装大链轮（52），所述转轴（5）外端安装小链轮（61）且小链轮（61）位于底箱（1）内，所述大链轮（52）与小链轮（61）通过链条连接，所述移动板（4）上端左侧对称转动连接两个横向布置的导向轮（3）且两个导向轮（3）相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种绕丝装置，其特征在于：所述移动板（4）左端安装左低右高倾斜布置的斜板（42）且斜板（42）与移动板（4）呈一体化成型结构，所述斜板（42）设置在底箱（1）上侧且斜板（42）位于线辊（2）右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，
申请(专利权)人：山东京北科通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：