单层结构玻璃轿壁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单层结构玻璃轿壁，包括面板、观光玻璃和后盖板；面板的中心设置有第一观光矩形孔，观光玻璃安装于第一观光矩形孔后侧，面板的长边侧向内侧翻折形成C字形折边结构，C字形折边结构的内部固定有L形侧挡板，面板底端内侧固定有下封头和筋板，下封头的上端设置限位边，面板的顶端内侧固定有上封头，上封头限制观光玻璃的上缘，上封头上固定有上压板；后盖板的中心设置第二观光矩形孔，后盖板的长边侧固定于面板的C字形折边结构上，后盖板的长边侧内端固定有侧压板，后盖板的底端固定于筋板上，后盖板的顶端固定于上压板上。该单层结构玻璃轿壁为单层结构，无需焊接，主体通过胶粘和螺栓连接装配，便于拆装维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
单层结构玻璃轿壁


[0001]本技术涉及电梯
，具体的说，涉及了一种单层结构玻璃轿壁。

技术介绍

[0002]观光电梯中，玻璃轿壁是重要组成部分，其结构复杂度直接影响了整台电梯轿厢的生产效率和制造成本。
[0003]目前，市面主流的观光电梯的玻璃轿壁均为多层复合结构，即包括焊接的结构骨架和装饰面板两大部分组成，导致整个玻璃轿壁的厚度大幅增加，在进行电梯装配时，耗时耗力。
[0004]具体表现在：焊接的结构骨架在生产中需要依据生产工序，如加入玻璃、加入装饰、加入封装等工序后，都需要增加新的焊接工序，焊接十分频繁，无法在一个工序中解决，造成生产线臃肿，且焊接车间无法集中，导致容易发生触电、灼伤等事故，对施工人员有一定危害。
[0005]总体而言，多层复杂结构的玻璃轿壁生产工艺繁复，装配焊接效率低，加工制造成本高。
[0006]为解决上述技术问题，本领域技术人员一直在寻求新的解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种单层结构、无需焊接、通过胶粘和螺栓连接装配、便于拆装维护的单层结构玻璃轿壁。
[0008]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种单层结构玻璃轿壁，包括面板、观光玻璃和后盖板；所述面板的中心设置有第一观光矩形孔，所述观光玻璃安装于第一观光矩形孔后侧，所述面板的长边侧向内侧翻折形成C字形折边结构，所述C字形折边结构的内部固定有用于限制观光玻璃左右摆动的L形侧挡板，所述面板底端内侧固定有下封头和筋板，所述下封头的上端设置限位边，所述限位边与面板形成U形槽用于限制观光玻璃的下缘和前后移动，所述面板的顶端内侧固定有上封头，所述上封头限制观光玻璃的上缘，所述上封头上还固定有用于限制观光玻璃前后移动的上压板；
[0009]所述后盖板的中心设置第二观光矩形孔，所述第二观光矩形孔位于观光玻璃的后侧，所述后盖板的长边侧固定于所述面板的C字形折边结构上，所述后盖板的长边侧内端固定有用于限制观光玻璃前后移动的侧压板，所述后盖板的底端固定于筋板上，所述后盖板的顶端固定于所述上压板上。
[0010]基上所述，所述面板的第一观光矩形孔与观光玻璃装配处安装有装饰条。
[0011]基上所述，所述面板与L形侧挡板之间通过胶粘方式固定。
[0012]基上所述，所述面板与下封头、筋板和上封头之间通过胶粘方式固定。
[0013]基上所述，所述上封头与上压板之间通过胶粘和螺栓方式固定。
[0014]基上所述，所述上压板和后盖板之间通过螺栓固定。
[0015]基上所述，所述侧压板与后盖板之间、所述后盖板与筋板之间通过螺栓方式固定。
[0016]基上所述，所述后盖板形成第二观光矩形孔的边缘处向内侧弯折形成抵接于观光玻璃背面的限位翻边，用于限制观光玻璃的前后移动。
[0017]基上所述，所述的螺栓均为铆螺栓。
[0018]基上所述，所述上封头的顶端和下封头的顶端分别留有铆螺母结构。
[0019]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说本技术具有以下优点：
[0020]1.本单层结构玻璃轿壁的结构问单层结构，整体结构简便化，在生产、装配环节的复杂度都有所下降，方便安装和拆卸维修。
[0021]2.全结构均通过胶粘或螺栓的方式固定，无焊接结构，不需要焊接作业，减轻整个生产缓解的焊接压力。
[0022]3.在下封头设置U形槽用于作为观光玻璃的一次装配结构，结构可靠且稳定。
[0023]4. 与传统结构相比较，该方案的面板长边与侧压板通过螺栓连接后压紧观光玻璃，上压板与上封头构成上端的装配卡槽，通过螺栓连接后压紧观光玻璃，便于后期观光玻璃的拆卸更换。
附图说明
[0024]图1是本技术中单层结构玻璃轿壁的整体结构示意图。
[0025]图2是本技术中单层结构玻璃轿壁的A
‑
A向剖视图中位于上端的结构示意图。
[0026]图3是本技术中单层结构玻璃轿壁的A
‑
A向剖视图中位于下端的结构示意图。
[0027]图4是本技术中单层结构玻璃轿壁的B
‑
B向剖视图。
[0028]图中：1.面板；2.观光玻璃；3.后盖板；4.上封头；5.上压板；6.装饰条；7.下封头；8.筋板；9.侧压板；10.L形侧挡板；11.C字形折边结构；12.铆螺栓；13.铆螺母；71.限位边；31.限位翻边。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0030]如图1
‑
图4所示，一种单层结构玻璃轿壁，包括面板1、观光玻璃2和后盖板3。
[0031]所述面板1的中心设置有第一观光矩形孔，所述观光玻璃2安装于第一观光矩形孔后侧，所述面板1的长边侧向内侧翻折形成C字形折边结构11，所述C字形折边结构11的内部固定有用于限制观光玻璃左右摆动的L形侧挡板10，所述面板1底端内侧胶粘固定有下封头7和筋板8，所述下封头7的上端设置限位边71，所述限位边71与面板形成U形槽用于限制观光玻璃的下缘和前后移动，所述面板1的顶端内侧胶粘固定有上封头4，所述上封头4限制观光玻璃2的上缘，所述上封头4上还通过胶粘和铆螺栓配合固定有用于限制观光玻璃2前后移动的上压板5。
[0032]所述后盖板3的中心设置第二观光矩形孔，所述第二观光矩形孔位于观光玻璃2的后侧，所述后盖板3的长边侧通过铆螺栓12固定于所述面板1的C字形折边结构11上，所述后盖板3的长边侧内端通过铆螺栓12固定有用于限制观光玻璃2前后移动的侧压板9，所述后盖板3的底端通过铆螺栓12固定于筋板8上，所述后盖板3的顶端固定于所述上压板5上，所
述后盖板3形成第二观光矩形孔的边缘处向内侧弯折形成抵接于观光玻璃背面的限位翻边31，用于限制观光玻璃2的前后移动，所述面板1的第一观光矩形孔与观光玻璃2装配处安装有装饰条6。
[0033]所述上封头4的顶端和下封头7的顶端分别留有铆螺母13。
[0034]上述的铆螺栓12均包括相互配合的铆螺母和法兰面螺栓。
[0035]装配过程如下：
[0036]面板1与各个零件均可通过粘接装配（无需焊接作业）；上封头4、下封头7均装配有铆螺母；面板1截面形状为C型，且加工有与观光玻璃2配套的第一观光矩形孔，面板1的C型翻边预装配有铆螺母。
[0037]面板1装配完成后，进一步将观光玻璃2与面板1装配，观光玻璃2的下端装卡入下封头7的限位边71与面板体11组成的U形槽中，限制观光玻璃2的前后位移；观光玻璃2的上端通过组装在上封头4上的上压板5将观光玻璃2压紧；面板1两侧的L型侧挡板10的短边限制观光玻璃2的左右位移；侧压板9与与面板体的C型翻边通过铆螺母和螺栓装配为一体，进而，侧压板9进一步限制观光玻璃2的前后位移。
[0038]按上述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层结构玻璃轿壁，其特征在于：包括面板、观光玻璃和后盖板；所述面板的中心设置有第一观光矩形孔，所述观光玻璃安装于第一观光矩形孔后侧，所述面板的长边侧向内侧翻折形成C字形折边结构，所述C字形折边结构的内部固定有用于限制观光玻璃左右摆动的L形侧挡板，所述面板底端内侧固定有下封头和筋板，所述下封头的上端设置限位边，所述限位边与面板形成U形槽用于限制观光玻璃的下缘和前后移动，所述面板的顶端内侧固定有上封头，所述上封头限制观光玻璃的上缘，所述上封头上还固定有用于限制观光玻璃前后移动的上压板；所述后盖板的中心设置第二观光矩形孔，所述第二观光矩形孔位于观光玻璃的后侧，所述后盖板的长边侧固定于所述面板的C字形折边结构上，所述后盖板的长边侧内端固定有用于限制观光玻璃前后移动的侧压板，所述后盖板的底端固定于筋板上，所述后盖板的顶端固定于所述上压板上。2.根据权利要求1所述的单层结构玻璃轿壁，其特征在于：所述面板的第一观光矩形孔与观光玻璃装配处安装有装饰条。3.根据权利要求2所述的单层结构玻璃轿壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继坤，许俊奎，李时雨，王晓静，刘美秀，
申请(专利权)人：西继迅达电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：