本实用新型专利技术涉及一种氯化钴生产的废液处理装置，属于含钴废液处理技术领域，包括搅拌装置和沉淀装置，所述搅拌装置包括入液管、搅拌箱和试剂筒、所述入液管的一端与搅拌箱连接，所述试剂筒设置于搅拌箱上方并开设有第一投料孔，所述搅拌装置与沉淀装置连接，所述试剂筒下方轴接有投料盘，所述投料盘配合第一投料孔设置有第二投料孔，所述搅拌箱中设有搅拌器，所述搅拌器上端与投料盘连接，所述入液管内靠近搅拌箱一侧设有叶轮，所述叶轮与搅拌器通过一变速装置传动连接，所述入液管内设有浓度检测模块，所述浓度检测模块与变速装置连接；其兼顾节能的同时可根据废液浓度调整处理效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化钴生产的废液处理装置
[0001]本技术属于含钴废液处理
，具体涉及一种氯化钴生产的废液处理装置。
技术介绍
[0002]氯化钴为一种易溶于水的晶体，主要用于气压计和比重计以及干湿指示剂等仪器的制造中。在氯化钴的生产过程中，产生的废液里含有大量的钴离子，钴离子为重金属离子之一，必须经过处理，否则将会造成严重的环境污染。
[0003]在处理氯化钴废液的处理方法中，沉淀法为一种较为常用的方法，如CN113087101A公开了一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置，其包括混合仓，所述混合仓表面一侧上端固定设置有进料管，所述进料管远离混合仓的一端固定设置有弯管，所述进料管内部设置有传动机构，所述传动机构包括传动杆、叶轮、第一皮带轮，所述进料管内侧通过轴承活动设置有传动杆，所述传动杆，所述传动杆下端固定设置有叶轮，所述叶轮上端固定设置有第一皮带轮，所述混合仓内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆、搅拌头、第二皮带轮、传动皮带，通过水的重力势能驱动搅拌和试剂添加，兼顾节能和试剂分层；然而，上述方案中，搅拌机构和转动盘的转速较为固定，导致搅拌力度和化学试剂的添加量较为固定，无法根据废液中的钴含量进行调整，容易出现化学试剂添加量与废液中金属离子不匹配的情况，同时有几率导致在搅拌力度过小使得试剂和废液无法充分混合，或者搅拌力度过大使得反应后出现的沉淀物无法进入沉淀池的情况出现，为此，需要一种能兼顾节能的同时可根据废液浓度调整处理效率的氯化钴生产的废液处理装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种氯化钴生产的废液处理装置，具有兼顾节能的同时可根据废液浓度调整处理效率的特点。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种氯化钴生产的废液处理装置，包括搅拌装置和沉淀装置，所述搅拌装置包括入液管、搅拌箱和试剂筒、所述入液管的一端与搅拌箱连接，所述试剂筒设置于搅拌箱上方并开设有第一投料孔，所述搅拌装置与沉淀装置连接。
[0007]所述试剂筒下方轴接有投料盘，所述投料盘配合第一投料孔设置有第二投料孔，所述搅拌箱中设有搅拌器，所述搅拌器上端与投料盘连接，所述入液管内靠近搅拌箱一侧设有叶轮，所述叶轮与搅拌器通过一变速装置传动连接，所述入液管内设有浓度检测模块，所述浓度检测模块与变速装置连接。
[0008]通过使叶轮与搅拌器通过一变速装置传动连接，在投料盘和试剂筒对应设置两投料孔，并在入液管中设置与变速装置连接的浓度检测模块，做到分批添加试剂的同时根据废液浓度改变试剂添加量。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀装置包括两沉淀箱，两沉淀箱分
别与搅拌装置连接，两沉淀箱与搅拌装置连接处均设置有入液阀门，两沉淀箱均设置有排液口，所述排液口设置有排液阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两沉淀箱内设置有液面传感器，所述液面传感器与入液阀门电连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述液面传感器的高度与入液阀门一致。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两沉淀箱底部均设有沉淀腔，所述沉淀腔为漏斗状结构。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀腔底部设置有沉淀物收集盖。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀物收集盖为旋盖结构。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，两沉淀箱与搅拌装置连接处下方设置有挡板。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板平行于地面设置。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器底部设有若干连接于其上的搅拌棒。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019](1)通过使叶轮与搅拌器通过一变速装置传动连接，在投料盘和试剂筒对应设置两投料孔，并在入液管中设置与变速装置连接的浓度检测模块，做到分批添加试剂的同时根据废液浓度改变试剂添加量；
[0020](2)通过设置两沉淀箱，在两沉淀箱中设置入液阀门和排液阀门，兼顾静置处理和快速流水线持续处理两种情况；
[0021](3)通过设置挡板，降低水的总体动能的同时，使水分散进入沉淀箱中，防止水流集中作用带来的沉淀扬起。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术的整体结构剖面图；
[0024]图2为本技术叶轮与投料盘传动连接的结构示意图；
[0025]图3为本技术试剂筒和投料盘的分解剖面示意图；
[0026]图4为本技术沉淀箱的剖面示意图。
[0027]主要元件符号说明：
[0028]图中：1、搅拌箱；11、入液管；12、试剂筒；13、投料盘；14、搅拌器；15、叶轮；16、皮带轮组；161、皮带夹持器；17、第一投料孔；18、第二投料孔；2、沉淀箱；21、入液阀门；22、排液阀门；23、沉淀腔；24、沉淀物收集盖；25、挡板。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0030]请参阅图1
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4，一种氯化钴生产的废液处理装置，包括搅拌装置和沉淀装置，搅拌
装置包括入液管11、搅拌箱1和试剂筒12、入液管11的一端与搅拌箱1连接，另一端与通入污水且高度高于与搅拌箱1连接的一端，试剂筒12设置于搅拌箱1上方并开设有第一投料孔17，搅拌装置通过搅拌箱1与沉淀装置连接，在氯化钴生产完成后，会产生含有钴离子等金属离子的废液，对环境有害，需要处理，废液经过入液管11进入搅拌箱1中，位于搅拌箱1上方的试剂筒12中含有装有酸根溶液试剂，随后溶液试剂通过第一投料孔17落入搅拌箱1中，试剂中的酸根与废液中的金属离子发生反应，产生固体沉淀物，随后含有固体沉淀物的废液进入沉淀装置中静置反应并沉淀，使固体沉淀物和液体分离，完成对废液中金属离子的清除。
[0031]在试剂和废液的反应过程中，往往需要搅拌以便试剂和废液的充分混合，提升反应效率，同时，由于氯化钴废液在实际生产时不断进入废液处理装置中，且废液中金属离子的绝对含量不高，因此试剂需要少量多次投入废液中，为完成搅拌以及对试剂的少量分批次加入，试剂筒12下方轴接有投料盘13，投料盘13配合第一投料孔17设置有第二投料孔18，在投料盘13转动至某个角度时，两孔重合，试剂从两孔构成的通道中落下，在投料盘13转动至其他角度时，第一投料孔17被投料盘13堵住，搅拌箱1中设有搅拌器14，搅拌器14上端与投料盘13连接，使用时，投料盘13在外力驱动下持续转动，带动搅拌器14在搅拌箱1中转动，同时为更高效地搅动废液，促进废液与试剂的混合，搅拌器14的下端设有若干个搅拌棒，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化钴生产的废液处理装置，其特征在于：包括搅拌装置和沉淀装置，所述搅拌装置包括入液管(11)、搅拌箱(1)和试剂筒(12)、所述入液管(11)的一端与搅拌箱(1)连接，所述试剂筒(12)设置于搅拌箱(1)上方并开设有第一投料孔(17)，所述搅拌装置与沉淀装置连接；所述试剂筒(12)下方轴接有投料盘(13)，所述投料盘(13)配合第一投料孔(17)设置有第二投料孔(18)，所述搅拌箱(1)中设有搅拌器(14)，所述搅拌器(14)上端与投料盘(13)连接，所述入液管(11)内靠近搅拌箱(1)一侧设有叶轮(15)，所述叶轮(15)与搅拌器(14)通过一变速装置传动连接，所述入液管(11)内设有浓度检测模块，所述浓度检测模块与变速装置连接。2.根据权利要求1所述的一种氯化钴生产的废液处理装置，其特征在于：所述沉淀装置包括两沉淀箱(2)，两沉淀箱(2)分别与搅拌装置连接，两沉淀箱(2)与搅拌装置连接处均设置有入液阀门(21)，两沉淀箱(2)均设置有排液口，所述排液口设置有排液阀门(22)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：林庆绪，毛本立，
申请(专利权)人：科立鑫珠海新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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