双注液孔塑胶结构及具有其的电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双注液孔塑胶结构及具有其的电池包，双注液孔塑胶结构包括：盖板组件，盖板组件上设置有第一注液孔；下塑胶，下塑胶与盖板组件连接，下塑胶上设置有两个第二注液孔，两个第二注液孔沿下塑胶长度方向的中心对称轴线对称设置，第一注液孔与两个第二注液孔中的至少一个连通。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的电池在装配时容易出现装配错误导致注液失败的问题。易出现装配错误导致注液失败的问题。易出现装配错误导致注液失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
双注液孔塑胶结构及具有其的电池包


[0001]本技术涉及动力电池设计
，具体而言，涉及一种双注液孔塑胶结构及具有其的电池包。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了便于动力电池成组，动力电池在设计时通常都是将正负极柱关于盖板中心设置为对称形式。盖板与下塑胶进行装配，其通过下塑胶上设置的两个对称的极柱安装孔进行定位。盖板上只有一个注液孔，下塑胶上也设有一个注液口，因此在实际装配过程中，由于工程人员存在着将正负极区分错误的风险，因此极容易使得盖板与下塑胶装配出错，进而导致盖板上的注液孔没有与下塑胶上的注液口对齐。若盖板上的注液孔被下塑胶遮蔽，在电池装配完成后进行注液时，电解液无法通过注液孔注入电池内，从而使电池报废。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种双注液孔塑胶结构及具有其的电池包，以解决现有技术中的电池在装配时容易出现装配错误导致注液失败的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种双注液孔塑胶结构，包括：盖板组件，盖板组件上设置有第一注液孔；下塑胶，下塑胶与盖板组件连接，下塑胶上设置有两个第二注液孔，两个第二注液孔沿下塑胶长度方向的中心对称轴线对称设置，第一注液孔与两个第二注液孔中的至少一个连通。
[0005]进一步地，第一注液孔设置于正极柱、负极柱中的一个与盖板组件的长度方向的中心对称轴线之间，第一注液孔与盖板组件的长度方向的中心对称轴线之间的距离等于第二注液孔与下塑胶的长度方向的中心对称轴线之间的距离。
[0006]进一步地，两个第二注液孔中的一个设置于下塑胶的正极定位凸起与下塑胶的长度方向的中心对称轴线之间，两个第二注液孔中的另一个设置于下塑胶的负极定位凸起与下塑胶的长度方向的中心对称轴线之间。
[0007]进一步地，下塑胶上还设置有导流通道，导流通道的两端分别与两个第二注液孔连通。
[0008]进一步地，第二注液孔中设置有导流板，导流板上设置有多个微孔结构，微孔结构用于降低电解液对芯体的冲击。
[0009]进一步地，第一注液孔为两个，两个第一注液孔分别与两个第二注液孔对应设置，下塑胶与盖板组件连接时，单个第一注液孔与对应的单个第二注液孔之间形成注液通道。
[0010]进一步地，第一注液孔、第二注液孔中的一个为阶梯孔，第一注液孔贯穿盖板组件地设置。
[0011]进一步地，下塑胶上设置有注液区域，注液区域为凹槽结构，两个第二注液孔均设置于注液区域内，两个第二注液孔的顶部平面的高度平齐地设置。
[0012]进一步地，导流通道设置于注液区域内，导流通道用于将与第一注液孔连通的第二注液孔中的电解液导引至另一个第二注液孔。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种电池包，包括双注液孔塑胶结构，双注液孔塑胶结构为上述的双注液孔塑胶结构。
[0014]应用本技术的技术方案，通过在下塑胶上设置两个对称的第二注液孔，避免工程人员在装配盖板组件和下塑胶时，将第一注液孔与第二注液孔错位装配，防止第一注液孔被堵塞，通过双注液孔实现装配防呆设计，提高电池注液成功率和电池产品良品率。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的电池在装配时容易出现装配错误导致注液失败的问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的双注液孔塑胶结构的第一实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术的双注液孔塑胶结构的第二实施例的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、盖板组件；11、第一注液孔；12、正极柱；13、负极柱；
[0020]20、下塑胶；21、第二注液孔；22、正极定位凸起；23、负极定位凸起；
[0021]30、防爆阀。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩
大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0026]动力电池在注液前，需将盖板组件10和下塑胶20装配在一起，保证第一注液孔11与第二注液孔21对齐，但是由于盖板组件10上的正负极柱和下塑胶20上的正负极安装孔都采用对称设置，因此，极易将盖板组件10和下塑胶20装配反，导致第一注液孔11与第二注液孔21没有对齐，电池注液失败。
[0027]结合图1至图2所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种双注液孔塑胶结构。
[0028]双注液孔塑胶结构包括：盖板组件10、下塑胶20。盖板组件10上设置有第一注液孔11。下塑胶20与盖板组件10连接。下塑胶20上设置有两个第二注液孔21。两个第二注液孔21沿下塑胶20长度方向的中心对称轴线对称设置。第一注液孔11与两个第二注液孔21中的至少一个连通。
[0029]应用本实施例的技术方案，通过在下塑胶20上设置两个对称的第二注液孔21，避免工程人员在装配盖板组件10和下塑胶20时，将第一注液孔11与第二注液孔21错位装配，防止第一注液孔11被堵塞，通过双注液孔实现装配防呆设计，提高电池注液成功率和电池产品良品率。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的电池在装配时容易出现装配错误导致注液失败的问题。实际上，无论工程人员是否将盖板组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双注液孔塑胶结构，其特征在于，包括：盖板组件(10)，所述盖板组件(10)上设置有第一注液孔(11)；下塑胶(20)，所述下塑胶(20)与所述盖板组件(10)连接，所述下塑胶(20)上设置有两个第二注液孔(21)，两个所述第二注液孔(21)沿所述下塑胶(20)长度方向的中心对称轴线对称设置，所述第一注液孔(11)与两个所述第二注液孔(21)中的至少一个连通。2.根据权利要求1所述的双注液孔塑胶结构，其特征在于，所述第一注液孔(11)设置于正极柱(12)、负极柱(13)中的一个与所述盖板组件(10)的长度方向的中心对称轴线之间，所述第一注液孔(11)与所述盖板组件(10)的长度方向的中心对称轴线之间的距离等于所述第二注液孔(21)与所述下塑胶(20)的长度方向的中心对称轴线之间的距离。3.根据权利要求1所述的双注液孔塑胶结构，其特征在于，两个所述第二注液孔(21)中的一个设置于所述下塑胶(20)的正极定位凸起(22)与所述下塑胶(20)的长度方向的中心对称轴线之间，两个所述第二注液孔(21)中的另一个设置于所述下塑胶(20)的负极定位凸起(23)与所述下塑胶(20)的长度方向的中心对称轴线之间。4.根据权利要求1所述的双注液孔塑胶结构，其特征在于，所述下塑胶(20)上还设置有导流通道，所述导流通道的两端分别与两个所述第二注液孔(21)连通。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凌，黄玉元，贺智祺，雷永新，
申请(专利权)人：格力钛新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：