一种粗纱缠绕机制造技术

本发明专利技术公开了一种粗纱缠绕机，包括机体以及转动安装在机体前表面的两个绕线轴，所述绕线轴的表面套设安装有后挡盘和绕线筒，绕线轴后续可带动绕线筒转动，实现粗纱的缠绕收卷，所述绕线轴的内部开设有端槽，且端槽内安装有端块，所述端块与绕线轴之间设有易拆装结构；通过设置的端槽、端块、后滑块、侧压条和易拆装结构，可在保证绕线筒安装稳定性的前提下，大幅度提高绕线筒的拆装便捷性，给后续操作人员对绕线筒的拆卸更换带来了便捷，从而提高该粗纱缠绕机整体的使用便捷性，解决了原粗纱缠绕机中绕线筒不易更换的问题。机中绕线筒不易更换的问题。机中绕线筒不易更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗纱缠绕机


[0001]本专利技术属于缠绕机
，具体涉及一种粗纱缠绕机。

技术介绍

[0002]粗纱是纺纱过程中的半成品,供纺细纱用，而在粗纱的加工过程中，需要用到一种粗纱缠绕机，来将粗纱缠绕在绕线筒上，这种粗纱缠绕机主要由机体、绕线轴、后挡盘、绕线筒等部件组成，绕线筒安装在绕线轴上，绕线轴可在机体内部电机的驱动下带动绕线筒不断的转动，从而不断的将粗纱缠绕收卷在绕线筒上。
[0003]现有的粗纱缠绕机在使用时，当完成一个绕线筒表面的粗纱缠绕后，需要更换下一个绕线筒，由于现有技术中对绕线筒的限位方式是通过一个限位套进行限位的，且该限位套大多采用两个或多个螺栓固定在绕线轴上，每次对绕线筒进行更换时，都会花费较多的时间，降低粗纱缠绕机的使用便捷性和加工效率，为此本专利技术提出一种粗纱缠绕机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粗纱缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有粗纱缠绕机不易更换绕线筒的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粗纱缠绕机，包括机体以及转动安装在机体前表面的两个绕线轴，所述绕线轴的表面套设安装有后挡盘和绕线筒，绕线轴后续可带动绕线筒转动，实现粗纱的缠绕收卷，所述绕线轴的内部开设有端槽，且端槽内安装有端块，所述端块与绕线轴之间设有易拆装结构，用于端块的快速拆装，方便后续对绕线筒的更换，所述端块的后表面活动连接有后滑块，且后滑块的两侧表面均固定有侧压条，所述绕线轴的两侧表面均开设有第二条形滑道，供侧压条的滑动，所述侧压条通过第二条形滑道贯穿至绕线轴的外侧，并与绕线筒紧贴，实现对绕线筒的压紧；所述易拆装结构包括活动杆、圆柱形槽、圆形滑块、第二弹簧、第一条形滑道、压块、底卡板和底卡块，所述端块的内部开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内贯穿设置有活动杆，活动杆可上下活动，所述绕线轴的上下表面均开设有第一条形滑道，供活动杆的进入和贯穿，所述活动杆的两端通过第一条形滑道分别贯穿至端块的上下表面，且活动杆的两端分别固定有压块和底卡板，所述底卡板贴合在绕线轴的底部表面，所述底卡板的顶部表面对称固定有两个底卡块，所述绕线轴的底部表面对称开设有两个底卡槽，供底卡块的进入，所述底卡块嵌入至底卡槽中，实现对活动杆和端块的稳定限位，保证端块的安装稳定性，后续可将活动杆下压，实现端块的拆除，即可方便更换绕线筒，所述活动杆的表面相对于圆柱形槽的内部固定有圆形滑块，且活动杆的表面相对于圆形滑块的底部还套设有第二弹簧，用于活动杆下滑后的回推复位，所述端块的上下表面均开设有穿孔，且穿孔与圆柱形槽相通，供活动杆的贯穿。
[0006]优选的，所述端块的内部相对于圆柱形槽的后方开设有活动槽，且活动槽内活动设置有T形活动柱，所述T形活动柱的后端贯穿至端块的后表面与后滑块固定，使得后滑块
可在端块的后方前后移动，所述T形活动柱的前表面开设有安装槽，且安装槽中安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与活动槽的内壁相抵，用于对后滑块的后推，确保侧压条与绕线筒紧贴，所述侧压条的端部固定有限位块，且绕线筒的两端表面均开设有限位孔，所述限位块嵌入至限位孔中，使得绕线筒可随着绕线轴一起转动。
[0007]优选的，所述后挡盘的后表面设有一体式的后套，且后套通过螺栓固定套设在绕线轴的表面，确保后挡盘的稳定安装。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的端槽、端块、后滑块、侧压条和易拆装结构，可在保证绕线筒安装稳定性的前提下，大幅度提高绕线筒的拆装便捷性，给后续操作人员对绕线筒的拆卸更换带来了便捷，从而提高该粗纱缠绕机整体的使用便捷性，解决了原粗纱缠绕机中绕线筒不易更换的问题。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中A区域的局部放大图；图3为本专利技术绕线轴的俯视图；图4为本专利技术绕线轴的俯视剖视图；图5为本专利技术图4中B区域的局部放大图；图6为本专利技术图1中A区域的局部放大剖视图；图7为本专利技术图6中C区域的局部放大图；图中：1、机体；2、绕线轴；3、后挡盘；4、绕线筒；5、端块；6、侧压条；7、活动杆；8、压块；9、底卡板；10、第一条形滑道；11、第二条形滑道；12、端槽；13、T形活动柱；14、后滑块；15、活动槽；16、第一弹簧；17、限位块；18、底卡块；19、圆柱形槽；20、圆形滑块；21、第二弹簧。
实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0011]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种粗纱缠绕机，包括机体1以及转动安装在机体1前表面的两个绕线轴2，机体1的内部安装有电机，且绕线轴2的后表面固定有贯穿至机体1内侧的驱动轴，该驱动轴与电机的输出轴连接，后续电机可驱动绕线轴2旋转，绕线轴2的表面套设安装有后挡盘3和绕线筒4，绕线轴2的内部开设有端槽12，且端槽12内安装有端块5，端块5与绕线轴2之间设有易拆装结构，端块5的后表面活动连接有后滑块14，且后滑块14的两侧表面均焊接有侧压条6，绕线轴2的两侧表面均开设有与侧压条6相对应的第二条形滑道11，侧压条6通过第二条形滑道11贯穿至绕线轴2的外侧，并与绕线筒4紧贴，可对绕线筒4进行压紧，侧压条6的端部固定有限位块17，且绕线筒4的两端表面均开设
有与限位块17相对应的限位孔，限位块17嵌入至限位孔中，使得后续绕线轴2转动时会带着绕线筒4一起转动，实现粗纱的缠绕收卷；易拆装结构包括活动杆7、圆柱形槽19、圆形滑块20、第二弹簧21、第一条形滑道10、压块8、底卡板9和底卡块18，端块5的内部开设有圆柱形槽19，且圆柱形槽19内贯穿设置有活动杆7，绕线轴2的上下表面均开设有与活动杆7相对应的第一条形滑道10，活动杆7的两端通过第一条形滑道10分别贯穿至端块5的上下表面，且活动杆7的两端分别固定有压块8和底卡板9，底卡板9贴合在绕线轴2的底部表面，底卡板9的顶部表面对称焊接有两个底卡块18，绕线轴2的底部表面对称开设有两个与底卡块18相对应的底卡槽，底卡块18嵌入至底卡槽中，实现对活动杆7的限位，即可实现对端块5的安装限位，后续只需将活动杆7下压，即可将端块5从端槽12内拆除，方便对绕线筒4的更换，活动杆7的表面相对于圆柱形槽19的内部固定有圆形滑块20，且活动杆7的表面相对于圆形滑块20的底部还套设有第二弹簧21，使得活动杆7下滑后可在第二弹簧21的推动下复位，端块5的上下表面均开设有与活动杆7相对应的穿孔，且穿孔与圆柱形槽19相通，供活动杆7的贯穿和上下活动。
[0012]本实施例中，优选的，端块5的内部相对于圆柱形槽19的后方开设有活动槽15，且活动槽15内活动设置有T形活动柱13，T形活动柱13的后端贯穿至端块5的后表面与后滑块14固定，使得后滑块14可在端块5的后方前后移动，T形活动柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗纱缠绕机，包括机体（1）以及转动安装在机体（1）前表面的两个绕线轴（2），所述绕线轴（2）的表面套设安装有后挡盘（3）和绕线筒（4），其特征在于：所述绕线轴（2）的内部开设有端槽（12），且端槽（12）内安装有端块（5），所述端块（5）与绕线轴（2）之间设有易拆装结构，所述端块（5）的后表面活动连接有后滑块（14），且后滑块（14）的两侧表面均固定有侧压条（6），所述绕线轴（2）的两侧表面均开设有第二条形滑道（11），所述侧压条（6）通过第二条形滑道（11）贯穿至绕线轴（2）的外侧，并与绕线筒（4）紧贴；所述易拆装结构包括活动杆（7）、圆柱形槽（19）、圆形滑块（20）、第二弹簧（21）、第一条形滑道（10）、压块（8）、底卡板（9）和底卡块（18）。2.根据权利要求1所述的一种粗纱缠绕机，其特征在于：所述端块（5）的内部开设有圆柱形槽（19），且圆柱形槽（19）内贯穿设置有活动杆（7），所述绕线轴（2）的上下表面均开设有第一条形滑道（10），所述活动杆（7）的两端通过第一条形滑道（10）分别贯穿至端块（5）的上下表面，且活动杆（7）的两端分别固定有压块（8）和底卡板（9），所述底卡板（9）贴合在绕线轴（2）的底部表面，所述底卡板（9）的顶部表面对称固定有两个底卡块（18），所述绕线轴（2）的底部表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周运兰，
申请(专利权)人：四川德凯特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：