一种精准定位的转鼓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的转鼓装置，包括转轴、刹车皮、抱箍、阻尼辊、感应器、第一位置传感器、第二位置传感器和齿轮；在转轴的一端设置有阻尼辊，阻尼辊的外侧设置有抱箍，所述抱箍的内壁设置有刹车皮，抱箍的外表面设置有感应器；在转轴的另一端设置有齿轮，在阻尼辊和齿轮中间的转轴上设置有第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器与第二位置传感器设置在转轴外表面，其中感应器的感应区域对应第一位置传感器和第二位置传感器的位置，第一位置传感器用于转轴转速的减慢，第二位置传感器用于转轴的刹停，相较于现有技术增加了一个缓冲设置，使转鼓能够精确停在目标定位点，且对刹车皮和阻尼辊的磨损较小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的转鼓装置


[0001]本技术涉及化纤生产设备领域，具体涉及一种精准定位的转鼓装置。

技术介绍

[0002]用于化纤领域的转鼓装置，在生产过程中，原料的干燥是一道关键的工序，干燥处理的好坏直接影响着原料和出丝的质量，因此转鼓干燥环节至关重要。但在干燥的操作过程中，需要把转股的进料口对准加料的位置。
[0003]现有技术中，转鼓装置增加了含有一个位置传感器的定位装置，但由于转鼓质量较大，因此惯性较大，当感应器感应到位置传感器的时候立即刹停，对刹车皮和阻尼辊的磨损较大，且有概率无法紧急刹停达到精准定位的效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提出一种精准定位的转鼓装置，该装置能够精确定位在目标定位点且对刹车皮和阻尼辊的磨损较小。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种精准定位的转鼓装置，包括转轴、刹车皮、抱箍、阻尼辊、感应器、第一位置传感器、第二位置传感器和齿轮；
[0006]所述转轴的一端设置有阻尼辊，阻尼辊的外侧设置有抱箍，所述抱箍的内壁设置有刹车皮，抱箍的外表面设置有感应器，其中感应器的感应区域对应第一位置传感器和第二位置传感器的位置；转轴的另一端设置有齿轮，在阻尼辊和齿轮中间的转轴上设置有第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器与第二位置传感器设置在转轴外表面两侧对应位置。
[0007]当感应器感应到第一位置传感器时，驱动装置减小输出驱动功率，转轴转速减慢，当感应器感应到第二位置传感器时，刹车皮与阻尼辊紧密接触，转轴刹停，上述技术方案实现了转鼓的精确定位，且减小了刹车皮和阻尼辊的磨损。
[0008]进一步的，第二位置传感器与感应器和目标定位点设置在转轴同侧的同一条直上，上述设置可以实现转鼓定位在目标定位点。
[0009]进一步的，第一位置传感器设置在第二位置传感器关于转轴轴线对称的位置，上述设置保证了无论转轴是顺时针旋转还是逆时针旋转，都可以保证转轴有足够的时间制动。
[0010]进一步的，转轴在齿轮向阻尼辊方向的延伸端设置有负载装置，其中负载装置为转鼓。
[0011]进一步的，驱动装置与齿轮连接，驱动装置为转轴转动提供动力。
[0012]进一步的，刹车皮优选但不限于橡胶材质，橡胶材质具有较高的摩擦系数，且橡胶材质耐磨损。
[0013]进一步的，刹车皮与抱箍之间使用强力胶粘接；为防止多次使用后抱箍与刹车皮之间的连接出现松动导致刹停效果变差，特增加强力胶对上述另两个装置粘接，进一步提
高刹车皮与抱箍连接的紧固性，从而提高目标定位点定位的精确性。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提出一种精准定位的转鼓装置，在感应器的感应区域内设置有第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器用于转轴转速的减慢，第二位置传感器用于转轴的刹停，相较于现有技术，增加了一个缓冲设置，使转鼓能够精确停在目标定位点，且对刹车皮和阻尼辊的磨损较小。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0016]图1为精准定位的转鼓装置的结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称：1
‑
转轴，2
‑
刹车皮，3
‑
抱箍，4
‑
阻尼辊，5
‑
感应器，6
‑ꢀ
第一位置传感器，7
‑
第二位置传感器，8
‑
齿轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，1.一种精准定位的转鼓装置，其特征在于，包括转轴1、刹车皮2、抱箍3、阻尼辊4、感应器5、第一位置传感器6、第二位置传感器7和齿轮8；
[0021]本实施例中转轴1的一端设置有阻尼辊4，阻尼辊4的外侧设置有抱箍3，所述抱箍3的内壁设置有刹车皮2，抱箍3的外表面设置有感应器5，其中感应器5的感应区域对应第一位置传感器6和第二位置传感器7的位置；所述转轴1的另一端设置有齿轮8，在阻尼辊4和齿轮8中间的转轴1上设置有第一位置传感器6和第二位置传感器7，第一位置传感器6与第二位置传感器7设置在转轴外表面，所述转轴1在齿轮8向阻尼辊4方向的延伸端设置有负载装置，负载装置为转鼓，齿轮8与驱动装置连接。
[0022]本实施例中第二位置传感器7与感应器5和目标定位点设置在转轴1同侧的同一条直上，第一位置传感器6设置在第二位置传感器7关于转轴1轴线对称的位置；当需要定位到目标定位点时，感应器5开启，第一位置传感器6开启，感应器5感应到第一位置传感器6时，驱动装置输出功率变小，转轴1转速变慢，当转轴1转速变慢时，第二位置传感器7开启，感应器5感应到第二位置传感器时7，驱动装置不再工作，此时抱箍3紧缩，与阻尼辊4紧密接触，转轴刹停。
[0023]本实施例中的第一位置传感器6设置在第二位置传感器7关于转轴1轴线对称的位置，上述设置保证了无论转轴是顺时针旋转还是逆时针旋转，都可以保证转轴有足够的时间制动，进而保证转轴稳定刹停在定位点，实现了转鼓的精确定位。
[0024]本实施例中的刹车皮2采用但不限于橡胶材料，由于转鼓在工作中需要频繁的定位，因此刹车皮2采用了橡胶材料，所选用的橡胶材料摩擦系数较大，且具有良好的耐磨损性，由于在频繁的使用中考虑到抱箍3可能存在松动，导致刹停的效果受到影响，进而影响到定位的精确性，因此使用强力胶将抱箍3与刹车皮2粘接；上述的设置进一步提高了定位
的精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的转鼓装置，其特征在于，包括转轴(1)、刹车皮(2)、抱箍(3)、阻尼辊(4)、感应器(5)、第一位置传感器(6)、第二位置传感器(7)和齿轮(8)；所述转轴(1)的一端设置有阻尼辊(4)，阻尼辊(4)的外侧设置有抱箍(3)，所述抱箍(3)的内壁设置有刹车皮(2)，抱箍(3)的外表面设置有感应器(5)，其中感应器(5)的感应区域对应第一位置传感器(6)和第二位置传感器(7)的位置；所述转轴(1)的另一端设置有齿轮(8)，在阻尼辊(4)和齿轮(8)中间的转轴(1)上设置有第一位置传感器(6)和第二位置传感器(7)，第一位置传感器(6)与第二位置传感器(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建卫，
申请(专利权)人：四川德凯特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：