一种转鼓卸料机构制造技术

技术编号:40254358 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-02 22:47
本技术提供一种转鼓卸料机构,涉及卸料机构技术领域,包括环板,所述环板的内部设有转筒,所述转筒两端中心处均固定有转柱,所述环板的顶部且靠近两端中心处均开设有弧槽,所述环板的顶部固定有弧板,所述转柱位于弧板和弧槽之间并与其轴承转动连接,所述环板的顶部且位于弧槽两侧均开设有方形槽,所述方形槽的内部嵌入有方形块,所述方形块的顶部与弧板底部固定连接。本技术中通过第二电机带动转杆转动,转杆转动带动两端螺旋叶片转动,螺旋叶片转动带动出料槽内的物料进入到出料孔内,可以起到使转筒两端物料进入到出料孔内的效果,同时也可以防止物料在转筒两端滞留的效果,从而可以达到提高该转鼓出料效率的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卸料机构,尤其涉及一种转鼓卸料机构


技术介绍

1、转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件。又称滚桶。制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转圆筒。制革厂广泛使用的重要设备,内装凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时,鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用,加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。

2、现有的转鼓在进行卸料时通常需要物料自己从出料口处滑出,这样卸料效率较低,还容易部分物料滞留在转鼓内部两侧,影响卸料进程,同时当需要对转筒进行更换时,由于转筒两端是直接嵌入机体内壁内部,这样会导致拆卸安装起来较为麻烦


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在转鼓在进行卸料时通常需要物料自己从出料口处滑出,这样卸料效率较低,还容易部分物料滞留在转鼓内部两侧,影响卸料进程的问题,而提出的一种转鼓卸料机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种转鼓卸料机构,包括环板,所述环板的内部设有转筒,所述转筒两端中心处均固定有转柱,所述环板的顶部且靠近两端中心处均开设有弧槽,所述环板的顶部固定有弧板,所述转柱位于弧板和弧槽之间并与其轴承转动连接,所述环板的顶部且位于弧槽两侧均开设有方形槽,所述方形槽的内部嵌入有方形块,所述方形块的顶部与弧板底部固定连接,所述转筒的表面中心处开设有出料孔,所述转筒的内壁且位于出料孔两端均开设有三个出料槽,所述出料孔的内部设有三个转杆,所述转杆的两端穿过出料槽并与出料槽一端内壁轴承转动连接,所述转杆的两端且位于出料槽内部套设并固定有螺旋叶片,所述转筒的一端内壁内部设有三个第二电机,所述第二电机的输出端与转杆一端固定连接。

3、优选的,所述环板的底部且靠近四角处均固定有支撑腿,所述支撑腿的底部均固定有梯形块。

4、优选的,所述支撑腿的一侧壁均固定有固定杆,所述固定杆之间固定有卸料板。

5、优选的,所述环板的两端嵌入有螺钉,所述螺钉的螺杆处贯穿方形块并与其螺纹连接。

6、优选的,所述环板的一侧壁中心处固定有第一电机,所述第一电机的输出端与其中一个转柱一端固定连接。

7、优选的,所述转筒的表面且位于出料孔处设有弧盖,所述弧盖的一端两侧均销轴连接有固定块,所述固定块与转筒表面固定连接,所述弧盖的另一端卡扣连接有卡扣锁,所述卡扣锁与转筒固定连接,所述弧盖的内壁且位于出料孔内固定有密封板。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

9、1、本技术中,通过第二电机带动转杆转动,转杆转动带动两端螺旋叶片转动,螺旋叶片转动带动出料槽内的物料进入到出料孔内,可以起到使转筒两端物料进入到出料孔内的效果,同时也可以防止物料在转筒两端滞留的效果,从而可以达到提高该转鼓出料效率的作用。

10、2、本技术中,通过转动螺钉使其脱离方形块内部,可以起到方便把弧板拆卸的效果,从而可以达到方便把转筒从环板上拆卸的作用,进而可以方便对转筒进行更换的作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转鼓卸料机构,包括环板(1),其特征在于:所述环板(1)的内部设有转筒(6),所述转筒(6)两端中心处均固定有转柱(9),所述环板(1)的顶部且靠近两端中心处均开设有弧槽(7),所述环板(1)的顶部固定有弧板(8),所述转柱(9)位于弧板(8)和弧槽(7)之间并与其轴承转动连接,所述环板(1)的顶部且位于弧槽(7)两侧均开设有方形槽(10),所述方形槽(10)的内部嵌入有方形块(11),所述方形块(11)的顶部与弧板(8)底部固定连接,所述转筒(6)的表面中心处开设有出料孔(14),所述转筒(6)的内壁且位于出料孔(14)两端均开设有三个出料槽(15),所述出料孔(14)的内部设有三个转杆(16),所述转杆(16)的两端穿过出料槽(15)并与出料槽(15)一端内壁轴承转动连接,所述转杆(16)的两端且位于出料槽(15)内部套设并固定有螺旋叶片(17),所述转筒(6)的一端内壁内部设有三个第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端与转杆(16)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种转鼓卸料机构,其特征在于:所述环板(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的底部均固定有梯形块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种转鼓卸料机构,其特征在于:所述支撑腿(2)的一侧壁均固定有固定杆(4),所述固定杆(4)之间固定有卸料板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种转鼓卸料机构,其特征在于:所述环板(1)的两端嵌入有螺钉(12),所述螺钉(12)的螺杆处贯穿方形块(11)并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种转鼓卸料机构,其特征在于:所述环板(1)的一侧壁中心处固定有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端与其中一个转柱(9)一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种转鼓卸料机构,其特征在于:所述转筒(6)的表面且位于出料孔(14)处设有弧盖(19),所述弧盖(19)的一端两侧均销轴连接有固定块(21),所述固定块(21)与转筒(6)表面固定连接,所述弧盖(19)的另一端卡扣连接有卡扣锁(20),所述卡扣锁(20)与转筒(6)固定连接,所述弧盖(19)的内壁且位于出料孔(14)内固定有密封板(22)。

...

【技术特征摘要】

1.一种转鼓卸料机构,包括环板(1),其特征在于:所述环板(1)的内部设有转筒(6),所述转筒(6)两端中心处均固定有转柱(9),所述环板(1)的顶部且靠近两端中心处均开设有弧槽(7),所述环板(1)的顶部固定有弧板(8),所述转柱(9)位于弧板(8)和弧槽(7)之间并与其轴承转动连接,所述环板(1)的顶部且位于弧槽(7)两侧均开设有方形槽(10),所述方形槽(10)的内部嵌入有方形块(11),所述方形块(11)的顶部与弧板(8)底部固定连接,所述转筒(6)的表面中心处开设有出料孔(14),所述转筒(6)的内壁且位于出料孔(14)两端均开设有三个出料槽(15),所述出料孔(14)的内部设有三个转杆(16),所述转杆(16)的两端穿过出料槽(15)并与出料槽(15)一端内壁轴承转动连接,所述转杆(16)的两端且位于出料槽(15)内部套设并固定有螺旋叶片(17),所述转筒(6)的一端内壁内部设有三个第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端与转杆(16)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种转鼓卸料机构,其特征在于:所述环板(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:周敏
申请(专利权)人:四川德凯特种纤维有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1