一种细纱收卷机制造技术

本发明专利技术公开了一种细纱收卷机，包括操作箱，所述操作箱的侧边设置有支撑机构，支撑机构是起到对收卷机进行支撑的主要结构之一，该支撑机构的内侧设置有收卷辊，所述收卷辊的一端与操作箱内部传动连接，所述收卷辊的内部呈中空状，方便内置调节组件，并由于自身金属材质，能够保证对细纱的收卷，且在收卷辊的内部设置有调节组件，该调节组件包括内置于收卷辊内部的气囊；设计的调节组件，能够根据后期不同的加工需求，对收卷辊的直径进行调整，方便后期收卷成型的细纱卷易于被不同直径的轴体贯穿并使用，在整个调整过程中，不仅操作方便，还能够保证调整后的圆点与收卷辊原先的圆点位置不变，完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱收卷机


[0001]本专利技术属于收卷机
，具体涉及一种细纱收卷机。

技术介绍

[0002]收卷机是卷料加工生产线的收料部分，把细纱通过机械方式收卷成卷料，方便后续的搬运、加工等。
[0003]现有的细纱收卷机在对细纱进行收卷中，其收卷形成内孔径大小受到收卷轴直径的影响，而由于收卷轴的直径不变，因此收卷成型的细纱卷内部孔径也相对固定，当后期需要将收卷好的细纱卷与不同直径的轴体连接时，会出现无法安装或者内部孔径较大，晃动较大的问题，影响后期的加工，故存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种细纱收卷机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有收卷轴直径无法调整，给后期对收卷好的细纱卷运输造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种细纱收卷机，包括操作箱，所述操作箱的侧边设置有支撑机构，支撑机构是起到对收卷机进行支撑的主要结构之一，该支撑机构的内侧设置有收卷辊，所述收卷辊的一端与操作箱内部传动连接，所述收卷辊的内部呈中空状，方便内置调节组件，并由于自身金属材质，能够保证对细纱的收卷，且在收卷辊的内部设置有调节组件，该调节组件包括内置于收卷辊内部的气囊，在所述气囊的外表面设置有多个连接柱，所述收卷辊的外表面等角度开设有多个弧槽，方便放置弧板，在所述弧槽的内侧放置有弧板，所述弧板与连接柱之间设置有连接机构，该连接组件由气压往复组件与连接组件构成，能够稳定的升降，其中连接组件设置在气压往复组件的底部。
[0006]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述气压往复组件包括固定在收卷辊内壁的连接筒，在所述连接筒的内壁中部固定有分隔板，分隔板实现对连接筒内部空间的分隔，所述分隔板上开设有至少一个气孔，在所述连接筒的内部还设置有内柱，所述内柱底部与分隔板底端面之间形成第一空腔，在所述内柱的顶部设置有端板，所述端板与分隔板顶端面之间形成第二空腔，其中第一空腔与第二空腔之间通过气孔形成连通状，能够方便气体流动，实现稳定的升降，所述内柱呈“T”型结构，并具有相对的水平部和竖直部，其中竖直部与分隔板贯穿连接，所述端板的顶部固定有抵柱，实现连接，所述抵柱贯穿至弧槽的内部并与所述弧板的底端面固定。
[0007]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述内柱的水平部与端板的外径相等，所述端板与连接筒的内径相等，实现连接处的密封，从而形成各个密封空腔。
[0008]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述连接组件包括固定在内柱水平部底端面的调节柱，所述调节柱的底端固定有套筒，所述套筒套设在连接柱的顶端，用于安装连接，且套筒外部还套设有用于紧固的卡簧，实现紧固。
[0009]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述端板的底端面开设有卡孔，方便内柱的
安装，所述内柱竖直部的顶端卡入至卡孔的内侧。
[0010]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述收卷辊的另一端内壁固定有连接板，所述连接板的底端开设有支撑孔，方便气管的放置安装，所述气囊上连接有气管，所述气管与支撑孔贯穿连接。
[0011]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述弧槽与收卷辊的圆心处于同一水平线上，保证收卷时不会出现圆心的变化，所述收卷辊与弧槽的弧度相等。
[0012]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述操作箱的前表面设置有操作按钮，用于实现正常加工操作，所述支撑机构包括与操作箱平行设置的立板，在所述操作箱与立板的内侧还固定有多根内支撑柱，所述内支撑柱与收卷辊之间存在间距。
[0013]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述操作箱与立板的底端均安装有支脚，用于支撑，该支脚的底部横截面呈圆形，在所述收卷辊的顶部后侧还设置有整径辊。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设计的调节组件，能够根据后期不同的加工需求，对收卷辊的直径进行调整，方便后期收卷成型的细纱卷易于被不同直径的轴体贯穿并使用，在整个调整过程中，不仅操作方便，还能够保证调整后的圆点与收卷辊原先的圆点位置不变，完善了现有结构中的不足。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术调节组件的安装剖视图；图3为本专利技术图2中A区域的放大示意图；图4为本专利技术内柱与端板的连接剖视图；图5为本专利技术连接板的安装示意图。
[0016]图中：1、操作箱；2、收卷辊；3、整径辊；4、弧板；5、立板；6、内支撑柱；7、气囊；8、弧槽；9、气管；10、连接柱；11、抵柱；12、弹簧；13、分隔板；14、内柱；15、调节柱；16、卡簧；17、套筒；18、连接筒；19、气孔；20、端板；21、卡孔；22、连接板；23、支撑孔。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种细纱收卷机，包括操作箱1，操作箱1的侧边设置有支撑机构，该支撑机构的内侧设置有收卷辊2，收卷辊2的一端与操作箱1内部传动连接，收卷辊2的内部呈中空状，且在收卷辊2的内部设置有调节组件，通过设计的调节组件，能够根据后期不同的加工需求，对收卷辊2的直径进行调整，方便后期收卷成型的细纱卷易于被不同直径的轴体贯穿并使用，在整个调整过程中，不仅操作方便，还能够保证调整后的圆点与收卷辊2原先的圆点位置不变，完善了现有结构中的不足，该调节组件包括内置于收卷辊2内部的气囊7，收卷辊2的另一端内壁固定有连接板22，连接板22的底端开
设有支撑孔23，该种连接方式十分简单，在实际应用中，控制间隙大小即可实现稳固安装，气囊7上连接有气管9，气管9与支撑孔23贯穿连接，在气囊7的外表面设置有多个连接柱10，收卷辊2的外表面等角度开设有多个弧槽8，弧槽8与收卷辊2的圆心处于同一水平线上，收卷辊2与弧槽8的弧度相等，在弧槽8的内侧放置有弧板4，弧板4通过提升实现收卷直径的变化，弧板4与连接柱10之间设置有连接机构，该连接组件由气压往复组件与连接组件构成，其中连接组件设置在气压往复组件的底部，气压往复组件包括固定在收卷辊2内壁的连接筒18，在连接筒18的内壁中部固定有分隔板13，分隔板13上开设有至少一个气孔19，在实际使用中，为了保证快速调节，一般对称设置四个气孔19，在连接筒18的内部还设置有内柱14，内柱14底部与分隔板13底端面之间形成第一空腔，在内柱14的顶部设置有端板20，端板20的底端面开设有卡孔21，内柱14竖直部的顶端卡入至卡孔21的内侧，端板20与分隔板13顶端面之间形成第二空腔，其中第一空腔与第二空腔之间通过气孔19形成连通状，实现气体的流通，由于气孔19的孔径固定，气体流动存在最大值，因此能够实现所有的抵柱11以同等速度提升，内柱14呈“T”型结构，并具有相对的水平部和竖直部，其中竖直部与分隔板13贯穿连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱收卷机，包括操作箱（1），所述操作箱（1）的侧边设置有支撑机构，该支撑机构的内侧设置有收卷辊（2），所述收卷辊（2）的一端与操作箱（1）内部传动连接，其特征在于：所述收卷辊（2）的内部呈中空状，且在收卷辊（2）的内部设置有调节组件，该调节组件包括内置于收卷辊（2）内部的气囊（7），在所述气囊（7）的外表面设置有多个连接柱（10），所述收卷辊（2）的外表面等角度开设有多个弧槽（8），在所述弧槽（8）的内侧放置有弧板（4），所述弧板（4）与连接柱（10）之间设置有连接机构，该连接组件由气压往复组件与连接组件构成，其中连接组件设置在气压往复组件的底部。2.根据权利要求1所述的一种细纱收卷机，其特征在于：所述气压往复组件包括固定在收卷辊（2）内壁的连接筒（18），在所述连接筒（18）的内壁中部固定有分隔板（13），所述分隔板（13）上开设有至少一个气孔（19），在所述连接筒（18）的内部还设置有内柱（14），所述内柱（14）底部与分隔板（13）底端面之间形成第一空腔，在所述内柱（14）的顶部设置有端板（20），所述端板（20）与分隔板（13）顶端面之间形成第二空腔，其中第一空腔与第二空腔之间通过气孔（19）形成连通状，所述内柱（14）呈“T”型结构，并具有相对的水平部和竖直部，其中竖直部与分隔板（13）贯穿连接，所述端板（20）的顶部固定有抵柱（11），所述抵柱（11）贯穿至弧槽（8）的内部并与所述弧板（4）的底端面固定。3.根据权利要求2所述的一种细纱收卷机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云兰，
申请(专利权)人：四川德凯特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：