一种快速放气的气胀轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接；还包括放气管道，放气管道设置在气囊上，放气管道内形成放气通道，放气通道与气囊内部连通，放气管道上设置用于开启或者关闭放气通道的放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径。本实用新型专利技术通过设置放气管道，放气管道上设置放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径，从而通过放气阀门实现快速放气。速放气。速放气。

【技术实现步骤摘要】
一种快速放气的气胀轴


[0001]本技术涉及气胀轴
，特别涉及一种快速放气的气胀轴。

技术介绍

[0002]气胀轴是一种用于将卷芯收卷、放卷的设备，传统的气胀轴通常包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接。在使用时，通过充气设备往气胀轴内充入，使得气胀轴内的气囊膨胀，将键块顶出紧紧顶住卷芯内壁，从而达到固定卷芯的目的，使用完毕后放气即可将气胀轴和卷芯分离。充放气头内具有气门嘴，在充气时，通过充气设备往气胀轴内充气，在放气时，往充放气头内按住气门嘴而实现放气。
[0003]现有技术中的气胀轴的中空主轴的内径大小不一，有些气胀轴的中空主轴的内径小，有些气胀轴的中空主轴的内径大，对于内径大的中空主轴需配合大内径的气囊，该大内径的气囊在放气时，需较长时间通过顶针等工具按住气门嘴，使用较为不便。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种快速放气的气胀轴，其通过设置放气管道，放气管道上设置放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径，从而通过放气阀门实现快速放气。
[0005]为达到上述目的，本技术提出了一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接；
[0006]还包括放气管道，放气管道设置在气囊上，放气管道内形成放气通道，放气通道与气囊内部连通，放气管道上设置用于开启或者关闭放气通道的放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径。
[0007]进一步，放气管道的内径为充放气头的内径的二至五倍。
[0008]进一步，中空主轴一端设置端盖，端盖上设置供充放气头穿出的第一穿孔及供放气管道穿出的第二穿孔。
[0009]进一步，第一穿孔位于端盖的侧部位置，第二穿孔位于端盖的中心位置。
[0010]进一步，放气阀门上设置驱动把手，驱动把手与放气阀门连接并驱使放气阀门开启或者关闭放气通道。
[0011]进一步，中空主轴另一端形成连接轴，连接轴上设置便于中空主轴转动的轴承。
[0012]进一步，中空主轴沿轴向方向上设置多组通孔组，每组通孔组包括多个通孔，每组通孔组的多个通孔沿着中空主轴周向方向均匀分布在中空主轴上。
[0013]进一步，键块包括连接座及可拆卸设置在连接座上的键体，连接座上设置插槽及第一连接孔，键体上设置与插槽配合的插块及与第一连接孔对应的第二连接孔。
[0014]进一步，插槽内侧壁设置弹性片。
[0015]进一步，键体的表面设置防滑纹路。
[0016]采用上述结构后，本技术涉及的一种快速放气的气胀轴，其至少具有以下有益效果：
[0017]一，在使用时，将卷芯置于气胀轴上，然后通过充气设备往气胀轴内充入气体，使得气胀轴内的气囊膨胀，将键块顶出紧紧顶住卷芯内壁，使得卷芯与气胀轴同步转动。而需要将气胀轴与卷芯分离时，通过操作放气阀门，使得气囊内的气体从放气管道内的放气通道放出，由于放气管道的内径大于充放气头的内径，使得气体可以通过放气通道快速放出，通过放气通道的放气速度远大于通过充放气头的放气速度。因此，不需要一直通过顶针等工具按住气门嘴，使用方便，放气速度快。本技术特别适用于内径大的中空主轴。
[0018]二，通过设置端盖，端盖可以以可拆卸的方式设置在中空主轴的端部，在使用时，可以拆开端盖，以便于气囊安装在中空主轴内，而与气囊连接的充放气头可以穿出端盖的第一穿孔，以便于通过充放气头进行充气，与气囊连接的放气管道可以穿出端盖的第二穿孔，以便于通过放气管道进行快速放气。
[0019]与现有技术相比，本技术通过设置放气管道，放气管道上设置放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径，从而通过放气阀门实现快速放气。
附图说明
[0020]图1为根据本技术实施例的快速放气的气胀轴的结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为根据本技术实施例的端盖与中空主轴的连接示意图；
[0023]图4为根据本技术实施例的放气阀门的剖面图；
[0024]图5为根据本技术实施例的键块的分解图；
[0025]图6为根据本技术实施例的键块的剖面图。
[0026]标号说明
[0027]中空主轴1、通孔11、通孔组111、端盖12、第一穿孔121、第二穿孔122、连接轴13、轴承14、气囊2、键块3、连接座31、插槽311、弹性片3111、第一连接孔312、键体32、插块321、第二连接孔322、防滑纹路323、充放气头4、放气管道5、放气通道51、放气阀门52、驱动把手53。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1至图6所示，本技术提出了一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴1、气囊2、键块3及充放气头4；中空主轴1内形成容纳空间，中空主轴1上设置通孔11，气囊2设置在容纳空间内，键块3可伸缩设置在通孔11上，充放气头4与气囊2连接；还包括放气管道5，放气管道5设置在气囊2上，放气管道5内形成放气通道51，放气通道51与气囊2内部连通，放气管道5上设置用于开启或者关闭放气通道51的放气阀门52，放气管道5的内径大于充放气
头4的内径。
[0030]这样，本技术涉及的一种快速放气的气胀轴，在使用时，将卷芯置于气胀轴上，然后通过充气设备往气胀轴内充入气体，使得气胀轴内的气囊2膨胀，将键块3顶出紧紧顶住卷芯内壁，使得卷芯与气胀轴同步转动。而需要将气胀轴与卷芯分离时，通过操作放气阀门52，使得气囊2内的气体从放气管道5内的放气通道51放出，由于放气管道5的内径大于充放气头4的内径，使得气体可以通过放气通道51快速放出，通过放气通道51的放气速度远大于通过充放气头4的放气速度。因此，不需要一直通过顶针等工具按住气门嘴，使用方便，放气速度快。本技术特别适用于内径大的中空主轴1。
[0031]本示例中，放气管道5的内径为充放气头4的内径的二至五倍。如此，根据圆的面积公式S＝πr2，得出放气管道5的截面积远大于充放气头4的截面积，使得放气管道5的放气速度远大于充放气头4的放气速度，使得气囊2实现快速放气，便于及时将气胀轴与卷芯分离。经对比，对于一些大内径的中空主轴1来说，通过充放气头4进行充放气时，通过顶针或者其他工具需要按住气门嘴三十至四十秒才能使气胀轴与卷芯分离，而同样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接；其特征在于：还包括放气管道，放气管道设置在气囊上，放气管道内形成放气通道，放气通道与气囊内部连通，放气管道上设置用于开启或者关闭放气通道的放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径。2.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：放气管道的内径为充放气头的内径的二至五倍。3.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：中空主轴一端设置端盖，端盖上设置供充放气头穿出的第一穿孔及供放气管道穿出的第二穿孔。4.如权利要求3所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：第一穿孔位于端盖的侧部位置，第二穿孔位于端盖的中心位置。5.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军强，
申请(专利权)人：漳州华维复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：