外定位机械胀轴制造技术

一种涉及冶金行业精整设备的外定位机械胀轴，见附图，它主要由：1

【技术实现步骤摘要】
外定位机械胀轴


[0001]本技术涉及冶金行业精整设备的开卷、卷取胀轴的改进。

技术介绍

[0002]本人2006年申请并被授权的技术专利高精度卷取胀轴(专利号CN200620030689)，其中附图1是高精度卷取胀轴结构简图的主视图，它主要由：1
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驱动螺母、2
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拉杆、3
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胀芯、4
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胀键、5
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碟形弹簧组、6
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胀轴筒、7
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套筒等组成，结合附图2高精度卷取胀轴结构简图的B
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B面剖视图，可以看出其胀紧过程如下：拧动驱动螺母，带动拉杆压缩碟形弹簧组，弹力通过胀芯、胀键使套筒胀紧。胀轴的精度主要是指胀紧后套筒外圆面在胀轴旋转时的径向跳动值，从附图3高精度卷取胀轴结构简图的A处放大图中可以看出，这个径向跳动值是由胀芯的外圆环面与胀轴筒的内圆面之间的间隙所决定的，由于受胀轴筒内圆加工的形状公差精度的限制，这个间隙还不能过小，过小了会卡死胀芯的轴向移动，目前，轴筒内圆加工能将此间隙控制在单边0.1毫米左右，为了消除此种间隙对胀轴精度的影响，进一步提高胀轴胀紧后的精度，最近，本人又研发了外定位机械胀轴。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无间隙配合的外定位机械胀轴，它对上述高精度卷取胀轴进行了如下的改进：将胀轴筒圆周上的通孔键槽改为楔形键槽，并去除胀芯，直接将与楔形键槽配合的楔形胀键与碟形弹簧组的压盘靠紧，这样，当拉动拉杆压缩碟形弹簧组时，弹力将直接通过楔形胀键胀紧套筒，由于楔形胀键的一侧与胀轴筒上楔形键槽的斜面紧贴，而另一侧与套筒的内圆面紧贴，因此实现了从胀轴筒到套筒之间的无间隙配合。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：主要由驱动螺母、拉杆、碟形弹簧组、压盘、楔形胀键、套筒、收缩套、胀轴筒等组成外定位机械胀轴，其特征是：胀轴筒的外圆上沿轴向有多组环绕圆周的楔形键槽，楔形键槽内装有楔形胀键，在碟形弹簧组弹力的作用下，楔形胀键的一侧与胀轴筒上楔形键槽的斜面紧贴，而另一侧与套筒的内圆面紧贴，实现了从胀轴筒到套筒之间的无间隙配合。
[0005]本技术的有益效果是：用具备上述特征的驱动螺母、拉杆、碟形弹簧组、压盘、楔形胀键、套筒、收缩套、胀轴筒等组成的外定位机械胀轴，在拧动驱动螺母将套筒胀紧后，实现了从胀轴筒到套筒之间的无间隙配合，较大的提高了胀轴胀紧后的精度，同时，由于增加了胀轴筒的壁厚，减少了胀轴筒键槽的切削深度，使胀轴的抗弯强度也得到了提高，它还简化了胀轴的结构，省去了麻烦的胀轴筒的内孔镗削工艺。
附图说明
[0006]附图1是现行高精度卷取胀轴结构简图的主视图。
[0007]附图2是现行高精度卷取胀轴结构简图的B
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B面剖视图。
[0008]附图3是现行高精度卷取胀轴结构简图的A处放大图。
[0009]附图4是本技术结构简图的主视图。
[0010]附图5是本技术结构简图的A
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A面剖视图。
具体实施方式
[0011]附图4和附图5是本技术一种较好的实施方式，主要由：1
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驱动螺母、2
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拉杆、3
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碟形弹簧组、4
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压盘、5
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楔形胀键、6
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套筒、7
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收缩套、8
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胀轴筒等组成外定位机械胀轴，在需要胀紧套筒时，顺时针拧动驱动螺母，拉动拉杆压缩碟形弹簧组，碟形弹簧的弹力经压盘紧压位于胀轴筒楔形键槽内的楔形胀键，在与胀轴筒楔形斜面的合力作用下将套筒胀紧，在需要松开套筒时，逆时针拧动驱动螺母，推动拉杆带动收缩套，将胀开的楔形胀键缩回即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外定位机械胀轴，主要由驱动螺母、拉杆、碟形弹簧组、压盘、楔形胀键、套筒、收缩套、胀轴筒等组成，其特征是：胀轴筒的外圆上沿轴向有多组环绕圆周的楔形键槽，楔形键槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒庆，
申请(专利权)人：江苏擎邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：