滚珠拉马制造技术

一种涉及工具行业技术改进的滚珠拉马，见附图，它主要由：1

【技术实现步骤摘要】
滚珠拉马


[0001]本技术涉及工具行业拉马的改进。

技术介绍

[0002]附图1是现今使用的拉马结构简图，它主要由：1
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螺杆、2
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螺母机架、3
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拉钩组成，4是将要被顶出的轴，5是与轴紧配的套，将拉钩拉住套，将螺杆顶住轴，用力扳转螺杆，在螺杆、螺母组成的螺旋副的作用下，轴被慢慢顶出。由于现时拉马的螺旋副都是滑动螺旋副，因此，约有80％以上扳转螺杆的扭矩都被消耗在滑动螺旋副的摩擦力上了，其机械效率很低下，特别是在用大型拉马时，非常费劲。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种滚珠拉马，其拉马主要由以滚珠丝杆、滚珠螺母组成的滚动螺旋副和以滚珠丝杆、圆弧螺纹螺母组成的滑动螺旋副构成，在用力拉拔时依靠摩擦力极小的滚动螺旋副进行，而在中途停顿时，由于滚动螺旋副不能自锁，就要依靠上述的滑动螺旋副来实现，两种螺旋副的交替切换是依靠两种螺母相对滚珠丝杆转动的不同步来实现的。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：主要由滚珠丝杆、滚珠螺母、推力轴承、圆弧螺纹螺母、拨动螺钉、机架、拉钩组成滚珠拉马，其特征是：同一根滾珠丝杆依次穿过滾珠螺母、推力轴承和圆弧螺纹螺母，以组成滚动螺旋副和滑动螺旋副，在用力拉拔时依靠摩擦力极小的滚动螺旋副进行，而在中途停顿时，依靠能够自锁的滑动螺旋副来实现。
[0005]本技术的有益效果是：用具备上述特征的滚珠丝杆、滚珠螺母、推力轴承、圆弧螺纹螺母、拨动螺钉、机架、拉钩组成的滚珠拉马，由于采用了摩擦力极小的滚动螺旋副替代了原先拉马中摩擦力较大的滑动螺旋副，因而在拉拔时非常省力，特别在大型拉马上，效果更为显著。
附图说明
[0006]附图1是现今使用的拉马结构简图。
[0007]附图2是本技术的结构简图。
[0008]附图3是本技术结构简图的A
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A面剖视图。
具体实施方式
[0009]附图2、附图3是本技术一种较好的实施方式，主要由：1
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滚珠丝杆、2
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滚珠螺母、3
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推力轴承、4
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圆弧螺纹螺母、5
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拨动螺钉、6
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机架、7
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拉钩组成滚珠拉马，而8
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轴、9
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套是被拉拔的对象，它的拉拔过程如下：先将拉钩钩住套、滚珠丝杆顶住轴，在没有拉拔时，由于滚珠螺母不能自锁，因此机架要靠能自锁的圆弧螺纹螺母托住，此时滚珠螺母紧压在推力轴承上，附图3显示了此刻止动螺钉位于圆弧螺纹螺母上方90度缺口内约20度的位置上，
然后开始扳转滚珠丝杆，由于摩擦力的存在，圆弧螺纹螺母将随滚珠丝杆一起转动，此时位于圆弧螺纹螺母上的推力轴承也就离开了滚珠螺母，形成了间隙，当圆弧螺纹螺母随滚珠丝杆旋转到约70度时，因其上方的缺口受到了拨动螺钉的止动，圆弧螺纹螺母将不再随滚珠丝杆转动，其上的推力轴承与滚珠螺母之间将始终保持着一个固定的微小间隙，此时滚珠丝杆上因拉拔形成的轴向力将全部加在滚珠螺母上，由于滚动摩擦力较小，因此扳转很省力，当扳转停歇时，由于滚珠螺母不能自锁，机构回弹的轴向力将迫使滚珠丝杆连同圆弧螺纹螺母一起回转约70度，从而消除了上述的微小间隙，轴向负荷又重新加到了圆弧螺纹螺母上，恢复到了开始的状态，多次重复上述的拉拔过程，最终能比较轻松的将轴从套中顶出。推力轴承的加入是为了使两螺母之间只能传递轴向力，而不能传递扭矩，以防滚珠螺母带动圆弧螺纹螺母同时旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠拉马，主要由滚珠丝杆、滚珠螺母、推力轴承、圆弧螺纹螺母、拨动螺钉、机架、拉钩组成，其特征是：同一根滚珠丝杆依次穿过滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒庆，
申请(专利权)人：江苏擎邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：