一种智能真空转鼓干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能真空转鼓干燥装置，包括人机交互界面，PLC控制模块，动力控制柜，真空转鼓，冷凝装置；其中PLC控制模块使转鼓烘料时间和工艺的要求得到了稳定的保障，动力控制柜采用变频传动，解决了转鼓装置直接启动震动和冲击负荷大的问题，还解决了转鼓停止自动定位刹车的问题；且动力控制柜与各个阀门连接，实现了电动开启或关闭阀门，使工人劳动强度降低；通过在真空转鼓中设置温度传感器A和压力传感器，实现了自动记录生产原始数据的保存和数据的精确性；冷凝装置对水蒸汽处理，将水蒸汽液化成水，再将液化后的水处理后排放，减少了污染的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种智能真空转鼓干燥装置
本技术涉及纤维干燥领域，具体涉及一种智能真空转鼓干燥装置。
技术介绍
真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。现有技术的转鼓干燥设备多为人工手动操作设备，这种操作模式已经延续了30多年，现有干燥装置主要由操作工人根据生产工艺要求(如：温度、压力、时间)手动操作蒸汽阀门的开关、真空阀门的开关、转鼓旋转启停、真空泵启停。但现有的转鼓干燥装置人工手动控制存在工人手动开关阀门劳动强度大，开关阀门快慢时间难易掌握，转鼓停止定位难、操作时间长、废气排放会污染环境等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有干燥装置工人手动开关阀门劳动强度大，开关阀门快慢时间难以掌握，转鼓停止定位难、操作时间长、废气排放会污染环境的技术问题，目的在于提供一种稳定生产工艺，从而保证产品质量稳定，以及降低工人劳动强度、提高现场操作的安全性和降低环境的污染。本技术通过下述技术方案实现：一种智能真空转鼓干燥装置，包括人机交互界面，PLC控制模块，动力控制柜，真空转鼓；人机交互界面连接PLC控制模块，PLC控制模块连接动力控制柜，动力控制柜连接真空转鼓，真空转鼓连接冷凝装置。本技术通过人机交互界面下达操作指令，通过PLC控制模块实现动力控制柜对各个阀门的开闭，以及真空转鼓的运停。压力传感器和温度传感器A与PLC控制模块连接，压力传感器和温度传感器A将获取的真空转鼓内的压力值与温度值发送给PLC控制模块，通过与标准工艺真空转鼓内温度值与压力值比较，及时对工作的真空转鼓内的压力值与温度值做出调整，从而实现对工艺品质的提升，当干燥流程完成，需要将真空转鼓内的水蒸汽引入冷凝装置，经冷凝后的水经过处理再排放。进一步的，本技术的真空转鼓内设置有压力传感器和温度传感器A。进一步的，本技术的压力传感器和温度传感器A与PLC控制模块连接；压力传感器和温度传感器A获得真空转鼓内的压力值与温度值，并将数据传输到PLC控制模块。进一步的，本技术的动力控制柜采用变频传动，用以解决真空转鼓直接启动震动和冲击负荷大的问题。进一步的，本技术的真空转鼓的进出料口阀门、蒸汽加热阀门和排气阀门与动力控制柜连接；实现了电动开启或关闭阀门，降低了工人的劳动强度。进一步的，本技术的冷凝装置内设置有温度传感器B，温度传感器B与PLC控制模块连接，通过PLC控制模块控制冷凝装置内的温度，保证冷凝装置内的水蒸汽液化成水。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术在传统的干燥转鼓装置中增添人机交互界面，PLC控制模块，动力控制柜，压力传感器，温度传感器A；其中PLC控制模块使转鼓烘料时间和工艺的要求得到了稳定的保障，动力控制柜采用变频传动，解决了转鼓装置直接启动震动和冲击负荷大的问题，还解决了转鼓停止自动定位刹车的问题；且动力控制柜与各个阀门连接，实现了电动开启或关闭阀门，使工人劳动强度降低；通过在真空转鼓中设置温度传感器A和压力传感器，实现了自动记录生产原始数据的保存和数据的精确性；通过在真空转鼓排气阀门处连接含有温度传感器B的冷凝装置，将真空转鼓内的水蒸汽液化成水，液化后的水经过处理后排放，减少了污染的排放。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为智能真空转鼓干燥装置的连接示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-人机交互界面，2-PLC控制模块，3-动力控制柜，4-真空转鼓，5-压力传感器，6-温度传感器A，7-冷凝装置，8-温度传感器B。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1所示，一种智能真空转鼓干燥装置，包括人机交互界面1，PLC控制模块2，动力控制柜3，真空转鼓4；人机交互界面1连接PLC控制模块2，PLC控制模块2连接动力控制柜3，动力控制柜3连接真空转鼓4，真空转鼓4连接冷凝装置7。本实施例中的PLC控制模块2型号选用为LS21-MR，LS21-MR型号的PLC控制模块2体积小且工作性能稳定，适用于控制系统不太复杂的装置，压力传感器5采用PT124B-113环保型直杆熔体压力传感器，温度传感器A6和温度传感器B8均采用JCJ100ZB螺纹固定式温度传感器，JCJ100ZB螺纹固定式温度传感器在高温高压下都具有稳定的工作状态。本实施例中的真空转鼓装置设置有压力传感器5和温度传感器A6，通过压力传感器5将真空转鼓装置内的压力值传送给PLC控制模块2；通过温度传感器A6将真空转鼓4内的温度传送给PLC控制模块2，通过将压力传感器5和温度传感器A6获取的压力值与温度值和标准工艺真空转鼓内温度值与压力值比较，及时对工作的真空转鼓内的压力值与温度值做出调整，从而实现对工艺品质的提升。本实施例中的真空转鼓4连接有一个冷凝装置7，冷凝装置7用于回收真空转鼓4内的水蒸汽，在冷凝装置7内设置有与PLC控制模块2连接的温度传感器B8，确保进入冷凝装置7内的水蒸汽全部液化成水，再将液化后的水经处理后排放，大大减少了对环境的污染。本实施例中的动力控制柜3采用变频传动，由于常规的制动方式会导致进出料口无法准确的停止在指定位置，或者是对制动装置磨损过大，就现有技术出现的问题，本实施例提出了一种变频传动的动力控制柜3，以解决现有技术存在的问题。本实施例中的真空转鼓4的进出料口阀门、蒸汽加热阀门和排气阀门与动力控制柜3连接，在现有技术中，上述阀门的打开与闭合都是通过人工操作实现，在操作过程中开关阀门的时间快慢无法保证，且工人的劳动强度很大，现场操作的安全性也无法保证，就以上问题本实施例采用动力控制柜3与各个阀门连接，通过PLC控制模块2实现对各个阀门的电动控制，解决了现有技术存在的问题。本实施例中一个按时间操作的循环流程为：将转鼓加料口定位转到加料位置加料，加料结束关闭加料孔，开始打开真空泵，同时打开抽真空阀门和蒸汽加热阀门，当真空转鼓4内的压力值和温度值与标准工艺所要求的压力值与温度值时启动真空转鼓4，旋转搅拌并记入好开始时间，每半小时记录一次真空转鼓4内的温度值和压力值。将真空转鼓4内的温度值和压力值传送到PLC控制模块2储存，当满足工艺要求的时间到达时，PLC控制模块2发出指令关闭蒸汽阀门和抽真空阀门，真空转鼓4停止运转并定位转鼓出料口位置，然后打开排气阀门，连接在排气阀门的冷凝装置7开始工作，排气结束后开始排料，当排料结束将真空转鼓4出料口转到之前的加料位置，此时一个循环流程结束。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能真空转鼓干燥装置，其特征在于，包括人机交互界面(1)，PLC控制模块(2)，动力控制柜(3)，真空转鼓(4)和冷凝装置(7)；人机交互界面(1)连接PLC控制模块(2)，PLC控制模块(2)连接动力控制柜(3)，动力控制柜(3)连接真空转鼓(4)，真空转鼓(4)连接冷凝装置(7)；所述动力控制柜(3)采用变频传动；所述真空转鼓(4)的进出料口阀门、蒸汽加热阀门和排气阀门与动力控制柜(3)连接；所述冷凝装置(7)内设置有温度传感器B(8)，温度传感器B(8)与PLC控制模块(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能真空转鼓干燥装置，其特征在于，包括人机交互界面(1)，PLC控制模块(2)，动力控制柜(3)，真空转鼓(4)和冷凝装置(7)；人机交互界面(1)连接PLC控制模块(2)，PLC控制模块(2)连接动力控制柜(3)，动力控制柜(3)连接真空转鼓(4)，真空转鼓(4)连接冷凝装置(7)；所述动力控制柜(3)采用变频传动；所述真空转鼓(4)的进出料口阀门、蒸汽加热阀门和排气阀门与动力控制柜(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建卫，
申请(专利权)人：四川德凯特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51