电机线圈缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电机线圈缠绕装置，包括机架、缠绕导线机构与用于驱动缠绕导线机构的动力组件，缠绕导线机构包括连接在机架顶端一侧的基座、横向连接在基座顶端的基板、螺纹连接在基板端处的调节螺纹杆；连接在机架上的转动筒一、连接在基板上的转动筒二、缠绕盘与连接在缠绕盘两端的用于与转动筒一和转动筒二连接的卡齿轮；调节螺纹杆的底端面穿进转动筒二顶端，并与转动筒二活动连接。本实用新型专利技术中，通过设置转动筒一、转动筒二、缠绕盘、调节螺纹杆、卡齿轮及齿槽的设计，可实现对缠绕盘的便捷组装、拆卸；而通过将缠绕盘设置为多节，且多节之间采用分隔连接件连接的设计，此设计可实现对多股线的缠绕，从而提高缠绕效率。从而提高缠绕效率。从而提高缠绕效率。

【技术实现步骤摘要】
电机线圈缠绕装置


[0001]本技术属于电机线圈生产时使用的缠绕装置
，尤其涉及电机线圈缠绕装置。

技术介绍

[0002]目前，在工厂生产车间完成电感线圈的生产之后，会缠绕在绕线盘上，再将成捆的电感线圈运输送包装车间进行多个型号电机线圈的绕线作业。
[0003]经检索，授权公告号CN 216583460 U一种防止散乱脱盘的电机线圈用收线缠绕装置，该文献
技术介绍
提出：现有技术中的电机线圈用收线缠绕装置，往往无法对铜线进行限位，导致铜线在收线缠绕时位置出现偏移，易造成脱盘和绕制散乱的问题，降低了生产效率和产品质量的问题；有益效果指出：本技术能够在收线缠绕过程中对铜线进行限位，保证铜线绕制整齐，避免脱盘，提高生产效率和产品质量，本技术具有设置合理，实用性高等优点。
[0004]但是，在电感线圈生产完成绕在绕线盘上时，由于工厂为流水线作业，为了方便快捷及更加效率的绕线作业，需要在绕线完毕后对绕线盘进行快速拆卸、更换，因而需要配置能够对绕线盘快速拆卸的装置，故我们为了实现快速拆卸，提高生产效率，设计了电机线圈缠绕装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供电机线圈缠绕装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]电机线圈缠绕装置，包括机架、缠绕导线机构与用于驱动缠绕导线机构的动力组件，所述缠绕导线机构包括连接在机架顶端一侧的基座、横向连接在基座顶端的基板、螺纹连接在基板端处的调节螺纹杆；
[0008]连接在机架上的转动筒一、连接在基板上的转动筒二、缠绕盘与连接在缠绕盘两端的用于与转动筒一和转动筒二连接的卡齿轮；
[0009]所述调节螺纹杆的底端面穿进转动筒二顶端，并与转动筒二活动连接，对转动筒二进行调节，所述基座上滑动连接有滑动座，所述滑动座的侧面设有U型座，U型座的端口内连接有导向轮。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述动力组件包括设有两组，一组所述动力组件包括转动连接在基座侧面滚珠丝杆、固定连接在基座且位于滚珠丝杆两侧的滑动导向杆与固定连接在基板顶端的电动机一，所述滑动座螺纹套在滚珠丝杆上，两侧活动套在滑动导向杆上，所述电动机一的主轴与滚珠丝杆对接。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，另外一组所述动力组件包括转动连接在机架上转动轮、固定连接在机架内的电动机二与固定连接在电动机二主轴上的皮带轮，所述转动轮的转轴与转动筒一转轴对接，所述皮带轮通过皮带与转动轮转动连接。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述导向轮为工字型，通过轴承转动设在U型座端口内。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述转动筒一和转动筒二的端口内均开设有多个齿槽，在卡齿轮放入转动筒一和转动筒二的端口内后，卡齿轮与齿槽相互啮合连接，实现连接。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，所述缠绕导线机构还包括分隔连接件，所述分隔连接件的两侧端口内均设有内螺纹，所述缠绕盘分为多节，相邻的两个所述缠绕盘端处外壁面设有外螺纹，且通过外螺纹与分隔连接件螺纹连接。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术中，通过设置转动筒一、转动筒二、缠绕盘、调节螺纹杆、卡齿轮及齿槽的设计，可实现对缠绕盘的便捷组装、拆卸，适应工厂的流水作业；通过将缠绕盘设置为多节，且多节之间采用分隔连接件连接的设计，此设计可同时实现对多股线的缠绕，使得缠绕效率更高。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术分隔连接件、缠绕盘、卡齿轮、转动筒一、转动筒二结构示意图；
[0019]图3是本技术U型座、导向轮结构示意图。
[0020]图中标记：1、机架；2、缠绕导线机构；21、转动筒一；22、缠绕盘；23、转动筒二；24、导向轮；25、滑动座；26、基板；261、调节螺纹杆；27、U型座；28、基座；29、分隔连接件；210、卡齿轮；211、齿槽；3、动力组件；31、转动轮；32、滚珠丝杆；33、电动机一；34、滑动导向杆；35、电动机二。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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3，电机线圈缠绕装置，包括机架1、缠绕导线机构2与用于驱动缠绕导线机构2的动力组件3，缠绕导线机构2包括连接在机架1顶端一侧的基座28、横向连接在基座28顶端的基板26、螺纹连接在基板26端处的调节螺纹杆261；连接在机架1上的转动筒一21、连接在基板26上的转动筒二23、缠绕盘22与连接在缠绕盘22两端的用于与转动筒一21和转动筒二23连接的卡齿轮210；调节螺纹杆261的底端面穿进转动筒二23顶端，并与转动筒二23活动连接，对转动筒二23进行调节，基座28上滑动连接有滑动座25，滑动座25的侧面设有U型座27，U型座27的端口内连接有导向轮24，在绕线作业时，工作人员将缠绕盘22竖起，将底端的卡齿轮210对应插在转动筒一21内，并与转动筒一21内的齿槽211相互啮合，再通过转动基板26上的调节螺纹杆261，使得调节螺纹杆261在向下拧动时推动转动筒二23向下运
动，此时转动微调将转动筒二23卡套在缠绕盘22顶端的卡齿轮210上，并与转动筒二23内的齿槽211相互啮合，实现便捷组装。
[0024]结合附图1作为一种优选实施方式，动力组件3包括设有两组，一组动力组件3包括转动连接在基座28侧面滚珠丝杆32、固定连接在基座28且位于滚珠丝杆32两侧的滑动导向杆34与固定连接在基板26顶端的电动机一33，滑动座25螺纹套在滚珠丝杆32上，两侧活动套在滑动导向杆34上，电动机一33的主轴与滚珠丝杆32对接；另外一组动力组件3包括转动连接在机架1上转动轮31、固定连接在机架1内的电动机二35与固定连接在电动机二35主轴上的皮带轮，转动轮31的转轴与转动筒一21转轴对接，皮带轮通过皮带与转动轮31转动连接，工作人员启动电动机一33，利用电动机一33带动滚珠丝杆32转动，带动滑动座25连同导向轮24上下滑动限位，使得线圈缠绕更加整齐，不容易发生偏移；而启动电动机二35，利用电动机二35带动皮带轮、转动轮31及转动筒一21、缠绕盘22及转动筒二23一同转动，从而完成对电机线圈的缠绕作业。
[0025]结合附图2作为一种优选实施方式，导向轮24为工字型，通过轴承转动设在U型座27端口内；转动筒一21和转动筒二23的端口内均开设有多个齿槽211，在卡齿轮210放入转动筒一21和转动筒二23的端口内后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机线圈缠绕装置，其特征在于，包括机架(1)、缠绕导线机构(2)与用于驱动缠绕导线机构(2)的动力组件(3)，所述缠绕导线机构(2)包括连接在机架(1)顶端一侧的基座(28)、横向连接在基座(28)顶端的基板(26)、螺纹连接在基板(26)端处的调节螺纹杆(261)；连接在机架(1)上的转动筒一(21)、连接在基板(26)上的转动筒二(23)、缠绕盘(22)与连接在缠绕盘(22)两端的用于与转动筒一(21)和转动筒二(23)连接的卡齿轮(210)；所述调节螺纹杆(261)的底端面穿进转动筒二(23)顶端，并与转动筒二(23)活动连接，对转动筒二(23)进行调节，所述基座(28)上滑动连接有滑动座(25)，所述滑动座(25)的侧面设有U型座(27)，U型座(27)的端口内连接有导向轮(24)。2.根据权利要求1所述的电机线圈缠绕装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括设有两组，一组所述动力组件(3)包括转动连接在基座(28)侧面滚珠丝杆(32)、固定连接在基座(28)且位于滚珠丝杆(32)两侧的滑动导向杆(34)与固定连接在基板(26)顶端的电动机一(33)，所述滑动座(25)螺纹套在滚珠丝杆(32)上，两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐柱海，
申请(专利权)人：合肥市正凌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：