【技术实现步骤摘要】
一种钢球双通道外观检测非合格品的掉落机构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种钢球生产设备
,尤其是一种钢球双通道外观检测非合格品的掉落机构。
[0003]
技术介绍
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[0004]钢球是轴承的主要部件,钢球的质量直接影响轴承的质量,鉴于此,在钢球检测过程中,需要对钢球的外观进行检测,目前,由于钢球的产量比较大,很多企业以双通道的形式,即同时对两排钢球进行检测,从而提高钢球的检测效率,然而,对于钢球检测的非合格品,现有技术多为机器人或机械模组来分拣,这种分拣方式结构复杂,而且效率低,特别是以双通道的形式进行钢球检测,需要复杂的结构来应付这种双排钢球的分拣。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的提供一种钢球双通道外观检测非合格品的掉落机构,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供一种钢球双通道外观检测非合格品的掉落机构,其结构包括底板,其创新点在于:底板上设有可转动的转盘,转盘的边缘形成有若干呈圆形分布的第一检测孔、第二检测孔,转盘的圆面被划 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球双通道外观检测非合格品的掉落机构,其结构包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设有可转动的转盘(2),所述转盘(2)的边缘形成有若干呈圆形分布的第一检测孔(21)、第二检测孔(22),所述转盘(2)的圆面被划分为上料区(23)、检测区(24)、非合格品下料区(25)以及合格品下料区(26),所述转盘(2)的下方设有可左右活动的挡料板(3),所述挡料板(3)的活动方向和所述第一检测孔(21)、所述第二检测孔(22)之间的排列方向一致,所述挡料板(3)设置在所述非合格品下料区(25),所述底板(1)上开设有落料口(11),所述落料口(11)位于所述第一检测孔(21)、所述第二检测孔(22)的正下方,所述转盘(2)转动时,若干所述第一检测孔(21)、所述第二检测孔(22)均循环经过所述挡料板(3),所述挡料板(3)的初始位置封闭在所述第一检测孔(21)、第二检测孔(22)的下方,所述挡料板(3)上分别开设有第一落料孔(31)、第二落料孔(32),所述底板(1)的外侧设有驱动所述挡料板(3)左右移动的驱动件(4),所述驱动件(4)驱动所述挡料板(3)向左移动使得所述第一落料孔(31)和所述第一检测孔(21)对齐,所述驱动件(4)驱动所述挡料板(3)向右移动使得所述第二落料孔(32)和所述第二检测孔(22)对齐。2.根据权利要求 1 所述的一种钢球双通道外观检测非合格品的掉落机构,其特征在于:所述底板(1)上开设有活动槽(12),所述活动槽(12)位于所述非合格品下料区(25),所述落料口(11)位于所述活动槽(12)的底部,所述挡料板(3)可滑动的设置在所述活动槽(12)的内部,所述驱动件(4)驱动所述挡料板(3)在所述活动槽(12)的内部进行左右移动。3.根据权利要求 2 所述的一种钢球双通道外观检测非合格品的掉落机构,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:许滨,吴海涛,朱飞,
申请(专利权)人:南通辰同智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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