一种湿地上钢结构焊接方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及钢结构焊接技术领域，为一种湿地上钢结构焊接方法及系统，其中方法包括：钢结构安装就位校正完成后，对焊接接头进行定位焊；根部打底后，依次进行打底焊接、填充焊接和面层焊接；按规定进行后热和保温；焊接质量检查，并打磨探伤区域，直到合格。整个钢结构焊接牢固不易变形，保证了焊接后结构的整体精度，尽可能的减小了焊接应力。提升了整体钢结构的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种湿地上钢结构焊接方法及系统


[0001]本专利技术涉及钢结构焊接
，具体涉及一种湿地上钢结构焊接方法及系统。

技术介绍

[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。因此在大型湿地上的大型建筑一般采用钢桁架结构，由于结构节点复杂、牛腿多、结构线型多变、节点安装定位难度大，柱和梁采用现场焊接的方式。但是现有湿地上的大型建筑结构在现场焊接时存在以下几个突出问题：
[0003](1)外框柱、四周钢梁、中间钢梁等主受力构件截面尺寸大、钢板厚度大，且在节点区域构造复杂，焊缝熔敷量大，构件容易因受热不均而产生变形。
[0004](2)钢柱现场需要对接，焊缝要求高，所有的对接焊缝均为全熔透焊缝，且钢板厚度在16mm左右，焊接变形较大，现场焊接质量控制要求高。
[0005](3)焊缝形式多样，有横焊缝、立焊缝、斜立焊等，且高空作业受风力影响大，现场施焊条件差，焊缝质量控制难度大。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种湿地上钢结构焊接方法及系统，解决了以上所述的湿地上大跨度钢桁架结构在现场焊接过程中质量差的技术问题。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题提供了一种湿地上钢结构焊接方法，包括：
[0008]S1，钢结构安装就位校正完成后，对焊接接头进行定位焊；
[0009]S2，根部打底后，依次进行打底焊接、填充焊接和面层焊接；
[0010]S3，按规定进行后热和保温；
[0011]S4，焊接质量检查，并打磨探伤区域，直到合格。
[0012]优选地，所述S1之前还包括焊前准备：
[0013]对坡口清理、检查衬板、检查引弧板熄弧板；
[0014]对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm，当外界温度低于常温时，则提高预热温度15～25℃；
[0015]若焊缝区空气湿度大于85％，则采取加热除湿处理。
[0016]优选地，所述S2的填充焊接和面层焊接均采用CO2气体保护半自动焊和药芯焊丝的焊接工艺；
[0017]CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55L/min，焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法。
[0018]优选地，所述S2具体包括：
[0019]焊接过程中要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，若发现异常，则及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正进行特殊处理。
[0020]优选地，所述S1中定位焊具体包括：
[0021]位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满；
[0022]在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；
[0023]定位焊的焊脚尺寸不大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm；
[0024]定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。
[0025]优选地，所述S2具体包括：
[0026]针对打底焊接，在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工；
[0027]针对填充焊接，均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边；
[0028]针对面层焊接，焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。
[0029]优选地，所述S2具体包括：
[0030]焊缝的层间温度始终控制在100～150℃之间，保证焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至温度达到规定值后方能继续焊接。
[0031]优选地，所述S3具体包括：
[0032]母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，立即进行后热保温处理，后热在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，再自中部向边缘由低向高均匀加热；
[0033]后热消氢处理加热温度200
‑
250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定，达到保温时间后应缓冷至常温。
[0034]优选地，所述S4中焊接质量检查的项目包括：
[0035]未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣。
[0036]本专利技术还提供了一种湿地上钢结构焊接系统，所述湿地上钢结构焊接系统用于实现湿地上钢结构焊接方法，包括：
[0037]定位焊模块，用于钢结构安装就位校正完成后，对焊接接头进行定位焊；
[0038]焊接模块，用于根部打底后，依次进行打底焊接、填充焊接和面层焊接；
[0039]焊后保养模块，用于按规定进行后热和保温；
[0040]质检模块，用于焊接质量检查，并打磨探伤区域，直到合格。
[0041]有益效果：本专利技术提供了一种湿地上钢结构焊接方法及系统，其中方法包括：钢结构安装就位校正完成后，对焊接接头进行定位焊；根部打底后，依次进行打底焊接、填充焊接和面层焊接；按规定进行后热和保温；焊接质量检查，并打磨探伤区域，直到合格。整个钢结构焊接牢固不易变形，保证了焊接后结构的整体精度，尽可能的减小了焊接应力。提升了整体钢结构的使用寿命。
[0042]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0043]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0044]图1为本专利技术湿地上钢结构焊接方法的流程图。
具体实施方式
[0045]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0046]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿地上钢结构焊接方法，其特征在于，包括：S1，钢结构安装就位校正完成后，对焊接接头进行定位焊；S2，根部打底后，依次进行打底焊接、填充焊接和面层焊接；S3，按规定进行后热和保温；S4，焊接质量检查，并打磨探伤区域，直到合格。2.根据权利要求1所述的湿地上钢结构焊接方法，其特征在于，所述S1之前还包括焊前准备：对坡口清理、检查衬板、检查引弧板熄弧板；对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm，当外界温度低于常温时，则提高预热温度15～25℃；若焊缝区空气湿度大于85％，则采取加热除湿处理。3.根据权利要求1所述的湿地上钢结构焊接方法，其特征在于，所述S2的填充焊接和面层焊接均采用CO2气体保护半自动焊和药芯焊丝的焊接工艺；CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55L/min，焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法。4.根据权利要求1所述的湿地上钢结构焊接方法，其特征在于，所述S2具体包括：焊接过程中要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，若发现异常，则及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正进行特殊处理。5.根据权利要求1所述的湿地上钢结构焊接方法，其特征在于，所述S1中定位焊具体包括：位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满；在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；定位焊的焊脚尺寸不大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm；定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。6.根据权利要求1所述的湿地上钢结构焊接方法，其特征在于，所述S2具体包括：针对打底焊接，在焊缝起点前方5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓章铁，孟亮，胡建伟，刘健，黄胜，周遥，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：