一种平对接全熔透焊缝焊接方法技术

本申请属于集装箱平车焊接，公开了一种平对接全熔透焊缝焊接方法，包括：通过自动焊接机器人按照背面第一层焊缝、正面第一层焊缝、正面第二层焊缝以及背面第二层焊缝的顺序执行X型坡口焊缝焊接操作；其中，焊接背面第一层焊缝：电流范围(90～110)A，电弧电压范围(12.8～13)V，速度范围(0.17～0.18)m/min，摆动频率1，振幅3mm，左右停留0.3S；正面第一层和第二层焊缝：电流范围(260～270)A，电弧电压范围(26.5～27)V，速度范围(0.18～0.19)m/min，摆动频率0.5，振幅8mm，左右停留0.4S；背面第二层焊缝：电流范围(220～230)A，电弧电压范围(23.5～25)V，速度范围(0.18～0.19)m/min，摆动频率0.5，振幅6mm，左右停留0.4S。本申请提供的全熔透焊缝焊接方法兼顾焊接质量和效率。的全熔透焊缝焊接方法兼顾焊接质量和效率。的全熔透焊缝焊接方法兼顾焊接质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平对接全熔透焊缝焊接方法


[0001]本申请属于集装箱平车焊接
，尤其涉及一种平对接全熔透焊缝焊接方法。

技术介绍

[0002]集装箱平车的中梁较长，因此中梁下盖板、中梁腹板、中梁上盖板成品存在一次性下料困难等诸多问题，通常采用平对接方式进行拼接组焊，等温度降至常温后进行超声波探伤，拼接焊缝为FP焊缝，为了确保探伤结果符合评定等级要求，有必要对相关工序采取合理的措施提升探伤焊缝焊接质量。
[0003]通常，中梁下盖板拼接、中梁腹板拼接及中梁上盖板开X型坡口或V型坡口，为实现X型平对接全熔透焊缝的焊接需多层多道焊，翻转工件，焊接难度大，操作困难；反面焊缝需经过清根打磨才能进一步手工焊接，导致整体焊接效率低下，且手工焊接的质量与焊接技艺精深程度相关，存在不确定性；另一方面，碳弧气刨进行清根处理容易产生焊接区域积碳，采用砂轮机打磨清理不干净，易造成超声波探伤不合格。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种平对接全熔透焊缝焊接方法，旨在至少能够在一定程度上在兼顾焊接质量情况下，简化焊接操作，降低劳动强度，提升操作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平对接全熔透焊缝焊接方法，其特征在于，包括：通过自动焊接机器人按照焊接背面第一层焊缝、焊接正面第一层焊缝、焊接正面第二层焊缝以及焊接背面第二层焊缝的顺序执行X型坡口焊缝焊接操作；其中，焊接背面第一层焊缝的焊接参数：焊接电流范围(90～110)A，电弧电压范围(12.8～13)V，焊接速度范围(0.17～0.18)m/min，焊枪做钟摆式摆动，摆动频率1，振幅3mm，左右停留0.3S，且在焊接区域设置保护气氛围，以抑制焊接气孔；焊接正面第一层焊缝的焊接参数：焊接电流范围(260～270)A，电弧电压范围(26.5～27)V，焊接速度范围(0.18～0.19)m/min，焊枪做钟摆式摆动，摆动频率0.5，振幅8mm，左右停留0.4S；焊接正面第二层焊缝的焊接参数：焊接电流范围(260～270)A，电弧电压范围(26.5～27)V，焊接速度范围(0.18～0.19)m/min，焊枪做钟摆式摆动，摆动频率0.5，振幅8mm，左右停留0.4S；焊接背面第二层焊缝的焊接参数：焊接电流范围(220～230)A，电弧电压范围(23.5～25)V，焊接速度范围(0.18～0.19)m/min，焊枪做钟摆式摆动，摆动频率0.5，振幅6mm，左右停留0.4S。2.如权利要求1所述的平对接全熔透焊缝焊接方法，其特征在于，平对接的组队焊缝间隙控制在2.5～3mm。3.如权利要求1所述的平对接全熔透焊缝焊接方法，其特征在于，所述焊枪指向焊缝中心，且所述焊枪相对于工件的前倾角85
°
，后倾角95
°
，左右倾角90
°
。4.如权利要求1所述的平对接全熔透焊缝焊接方法，其特征在于，焊接背面第一层焊缝的焊接参数：焊接电流100A，电弧电压12.8V，焊接速度0.18m/min。5.如权利要求4所述的平对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闻忠，刘涛，梅张强，段志华，彭妍，陈敏，魏波滢，徐冕，徐钊，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：