基于数字孪生技术的生产线监控系统以及监控方法技术方案

本发明专利技术适用于计算机领域，提供了一种基于数字孪生技术的生产线监控系统以及监控方法，所述方法包括：获取生产线中若干个设定位的第一检测信息，所述设定位包括检测位和作业位；若根据所述第一检测信息识别到存在至少两个非相近设定位的检测信息异常时，获取工件的位置流转信息并且定位可能异常设定位；根据工件的位置流转信息判定工件是否位于对应理论流转位置的误差范围内；若是，则指示综合检测设备对工件进行至少两种检测，以获取包含至少两种类型的第二检测信息，本发明专利技术的有益效果在于：能够精准快速地对可能异常设定位进行失准判定，方便及时予以更换或者重新校准目标设备，从而保障后续生产线的正常生产运行。从而保障后续生产线的正常生产运行。从而保障后续生产线的正常生产运行。

【技术实现步骤摘要】
基于数字孪生技术的生产线监控系统以及监控方法


[0001]本专利技术属于计算机领域，尤其涉及一种基于数字孪生技术的生产线监控系统以及监控方法。

技术介绍

[0002]产线指产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配和检验等一系列生产活动所构成的路线，其基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。
[0003]现有技术中一般是通过传感器对生产线中各个设备和生产环节进行监控，有的还根据监控得到的数据进行仿真模拟显示，得到更为直观的显示结果，以便根据相应的显示结果进行相应的处理。
[0004]但是通过实施上述现有技术可以看出，当某个环节或者设备出现故障时，根据显示结果，需要人工对影响生产线的多种因素进行逐一排查，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种基于数字孪生技术的生产线监控系统以及监控方法，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一方面，一种基于数字孪生技术的生产线监控方法，所述方法包括以下步骤：
[0007]获取生产线中若干个设定位的第一检测信息，所述设定位包括检测位和作业位；
[0008]若根据所述第一检测信息识别到存在至少两个非相近设定位的检测信息异常时，获取工件的位置流转信息并且定位可能异常设定位；
[0009]根据工件的位置流转信息判定工件是否位于对应理论流转位置的误差范围内；
[0010]若是，则指示综合检测设备对工件进行至少两种检测，以获取包含至少两种类型的第二检测信息，所述第二检测信息的类型是根据设定条件优先确定的，所述设定条件包括数字孪生模型中可能异常设定位的故障指数，其中所述故障指数越高，对应类型的第二检测信息的优先级越高；
[0011]将第一检测信息和第二检测信息进行对比，获取对比结果，当对比结果显示可能异常设定位的检测信息存在不一致时，判定对应的可能异常设定位存在工作失准。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，在定位可能异常设定位之后，所述方法还包括：
[0013]下发检测暂停指令给异常设定位对应的检测设备和/或作业设备，以暂停进行检测和/或作业，直到根据暂停恢复指令指示检测设备和/或作业设备恢复检测和/或作业。
[0014]作为本专利技术的再进一步方案，所述方法还包括：
[0015]当根据第一检测信息判定对应设定位的检测信息异常时，所述检测信息异常包括工件检测参数异常和工作参数异常中至少一种,执行下一步骤；
[0016]根据区分特征对检测信息异常对应的设定位进行区分，所述区分特征包括按照层级工作条件划分的分段距离。
[0017]作为本专利技术的又进一步方案，所述根据工件的位置流转信息判定工件是否位于对应理论流转位置的误差范围内具体包括：
[0018]获取工件对应在每个目标工位的流转轨迹，所述目标工位包括可能异常设定位；
[0019]在目标设备动作时间内，获取目标工位的设备动作影像信息，并且对所述设备动作影像信息进行分帧处理，生成若干设备动作图像；
[0020]识别若干设备动作图像中目标设备的目标动作轨迹，根据目标动作轨迹识别目标设备的理论检测分布范围；
[0021]判断在同时段内的理论检测分布范围是否与所述流转轨迹存在重合。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，所述方法还包括：
[0023]若在同时段内的理论检测分布范围与所述流转轨迹满足重合条件，则判定工件位于对应理论流转位置的误差范围内；
[0024]若在同时段内的理论检测分布范围与所述流转轨迹不满足重合条件，则判定工件不位于对应理论流转位置的误差范围内。
[0025]作为本专利技术的进一步方案，所述数字孪生模型是根据历史生产监控参数条件建立的，其中历史生产监控参数条件包括环境条件、使用寿命条件中至少一种，所述方法还包括将当前可能异常设定位的关联参数代入数字孪生模型，生成可能异常设定位的故障指数，所述关联参数包括环境条件、使用寿命条件中至少一种。
[0026]作为本专利技术的进一步方案，所述方法还包括：
[0027]当判定工件不位于对应理论流转位置的误差范围内时，判定工件的传送存在故障，发出传送校准提示信息。
[0028]作为本专利技术的进一步方案，所述方法还包括：
[0029]若根据对比结果显示存在第一检测信息和第二检测信息不一致时，且若第一检测信息为空缺信息，判定对应的可能异常位存在工作故障，发出故障提示。
[0030]作为本专利技术的进一步方案，另一方面，一种基于数字孪生技术的生产线监控系统，所述系统包括：
[0031]检测信息获取模块，用于：获取生产线中若干个设定位的第一检测信息，所述设定位包括检测位和作业位；
[0032]异常识别模块，用于：若根据所述第一检测信息识别到存在至少两个非相近设定位的检测信息异常时，获取工件的位置流转信息并且定位可能异常设定位；
[0033]流转异常判定模块，用于：根据工件的位置流转信息判定工件是否位于对应理论流转位置的误差范围内；
[0034]条件检测模块，用于：若根据工件的位置流转信息判定工件位于对应理论流转位置的误差范围内，则指示综合检测设备对工件进行至少两种检测，以获取包含至少两种类型的第二检测信息，所述第二检测信息的类型是根据设定条件优先确定的，所述设定条件包括数字孪生模型中可能异常设定位的故障指数，其中所述故障指数越高，对应类型的第二检测信息的优先级越高；
[0035]对比判定模块，用于：将第一检测信息和第二检测信息进行对比，获取对比结果，
当对比结果显示可能异常设定位的检测信息存在不一致时，判定对应的可能异常设定位存在工作失准。
[0036]本专利技术实施例提供的一种基于数字孪生技术的生产线监控系统以及监控方法，通过获取生产线中若干个设定位的第一检测信息，所述设定位包括检测位和作业位，若根据所述第一检测信息识别到存在至少两个非相近设定位的检测信息异常时，获取工件的位置流转信息并且定位可能异常设定位，根据工件的位置流转信息判定工件是否位于对应理论流转位置的误差范围内，若是，则指示综合检测设备对工件进行至少两种检测，以获取包含至少两种类型的第二检测信息，所述第二检测信息的类型是根据设定条件优先确定的，所述设定条件包括数字孪生模型中可能异常设定位的故障指数，获取第一检测信息和第二检测信息的对比结果，当对比结果显示可能异常设定位的检测信息存在不一致时，判定对应的可能异常设定位存在工作失准，能够精准快速地对可能异常设定位进行失准判定，方便及时予以更换或者重新校准目标设备，从而保障后续生产线的正常生产运行。
附图说明
[0037]图1是一种基于数字孪生技术的生产线监控方法的主流程图。
[0038]图2是一种基于数字孪生技术的生产线监控方法中获取至少两个非相近设定位的流程图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数字孪生技术的生产线监控方法，其特征在于，所述方法包括：获取生产线中若干个设定位的第一检测信息，所述设定位包括检测位和作业位；若根据所述第一检测信息识别到存在至少两个非相近设定位的检测信息异常时，获取工件的位置流转信息并且定位可能异常设定位；根据工件的位置流转信息判定工件是否位于对应理论流转位置的误差范围内；若是，则指示综合检测设备对工件进行至少两种检测，以获取包含至少两种类型的第二检测信息，所述第二检测信息的类型是根据设定条件优先确定的，所述设定条件包括数字孪生模型中可能异常设定位的故障指数，其中所述故障指数越高，对应类型的第二检测信息的优先级越高；将第一检测信息和第二检测信息进行对比，获取对比结果，当对比结果显示可能异常设定位的检测信息存在不一致时，判定对应的可能异常设定位存在工作失准。2.根据权利要求1所述的基于数字孪生技术的生产线监控方法，其特征在于，在定位可能异常设定位之后，所述方法还包括：下发检测暂停指令给异常设定位对应的检测设备和/或作业设备，以暂停进行检测和/或作业，直到根据暂停恢复指令指示检测设备和/或作业设备恢复检测和/或作业。3.根据权利要求1所述的基于数字孪生技术的生产线监控方法，其特征在于，所述方法还包括：当根据第一检测信息判定对应设定位的检测信息异常时，所述检测信息异常包括工件检测参数异常和工作参数异常中至少一种,执行下一步骤；根据区分特征对检测信息异常对应的设定位进行区分，所述区分特征包括按照层级工作条件划分的分段距离。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的基于数字孪生技术的生产线监控方法，其特征在于，所述根据工件的位置流转信息判定工件是否位于对应理论流转位置的误差范围内具体包括：获取工件对应在每个目标工位的流转轨迹，所述目标工位包括可能异常设定位；在目标设备动作时间内，获取目标工位的设备动作影像信息，并且对所述设备动作影像信息进行分帧处理，生成若干设备动作图像；识别若干设备动作图像中目标设备的目标动作轨迹，根据目标动作轨迹识别目标设备的理论检测分布范围；判断在同时段内的理论检测分布范围是否与所述流转轨迹存在重合。5.根据权利要求4所述的基于数字孪生技术的生产线监控方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐震，张标，刘杰，张怡，冯娜娜，程礼民，
申请(专利权)人：上海晋泷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：