一种智能载板的自动化工作的控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种智能载板的自动化工作的控制方法及系统，包括：获取所述智能载板的运行轨迹图，所述轨迹图中包括若干智能载板所构成的预设排列形式，所述预设排列形式包括折回式；获取目标智能载板在所述轨迹图中的位置；统计在预设时间段内上料过程段的所述智能载板的上料量和下料过程段的所述智能载板的下料量；获取所述智能载板的的实时温度并显示；获取所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况并显示；分别获取上料过程段和下料过程段的报警情况并显示。过程段的报警情况并显示。过程段的报警情况并显示。

【技术实现步骤摘要】
一种智能载板的自动化工作的控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及车间生产线
，尤其涉及一种智能载板的自动化工作的控制方法及系统。

技术介绍

[0002]在自动化生产过程中，需要将物料从一个生产线运输到另一个生产线，而对于物料的装盛工具，或是夹持工具需要根据物料的特性进行一定的设计。并且，对于该装盛工具或是夹持工具在生产下上的物料运输过程也需要有自动化监控，解放操作员双手，加快效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种减少了人机操作的交互，提升了自动化产能效率的智能载板的自动化工作的控制方法及系统。
[0004]本专利技术公开了一种智能载板的自动化工作的控制方法，包括：获取所述智能载板的运行轨迹图，所述轨迹图中包括若干智能载板所构成的预设排列形式，所述预设排列形式包括折回式；获取目标智能载板在所述轨迹图中的位置；统计在预设时间段内上料过程段的所述智能载板的上料量和下料过程段的所述智能载板的下料量；获取所述智能载板的的实时温度并显示；获取所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况并显示；所述获取所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况包括：通过所述智能载板周围的感应装置感应所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况，或通过图像识别装置对所述智能载板的掉片、卡片和漏吸情况进行识别；分别获取上料过程段和下料过程段的报警情况并显示。
[0005]优选的，所述获取目标智能载板在所述轨迹图中的位置包括：根据所述智能载板的编号选取所述目标智能载板，或在所述轨迹图中直接选取所述目标智能载板。
[0006]优选的，所述获取所述智能载板的的实时温度并显示还包括：若获取到所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行，仅进行下料过程段的所述智能载板的运行；开启热板模式以为所述智能载板升温；所获取到所述智能载板的温度高于第二预设温度阈值，则重新开始上料过程段的所述智能载板的运行。
[0007]优选的，所述若检测到所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行包括：若检测到若干所述智能载板中的一块所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行。
[0008]优选的，所述若检测到所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行包括：若检测到若干所述智能载板中的预设数量以上的所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行。
[0009]优选的，所述控制方法开始为：用户登录所述自动化工作的设备；所述用户包括若干不同用户级别，若干不同所述用户级别的操作权限不同。
[0010]优选的，所述用户登录所述自动化工作的设备还包括：当用户的在线时长超过了该用户的用户等级所对应的预设时长时，则向该用户发出警告，并对该用户强制下线。
[0011]优选的，所述用户登录所述自动化工作的设备还包括：当用户的在线时间不位于该用户的用户等级所对应的允许登录时间时，则向该用户发出警告，并对该用户强制下线。
[0012]本专利技术还公开了一种智能载板的自动化工作的控制系统，包括自动化工作设备，主工作设备和智能载板，自动化工作设备与所述主工作设备通讯连接，以接收所述主工作设备的工作数据，所述智能载板位于所述主工作设备上进行上料过程段和下料过程段；用户登录所述自动化工作设备；所述自动化工作设备获取所述智能载板的运行轨迹图，所述轨迹图中包括若干智能载板所构成的预设排列形式，所述预设排列形式包括折回式；所述自动化工作设备获取目标智能载板在所述轨迹图中的位置；所述自动化工作设备统计在预设时间段内上料过程段的所述智能载板的上料量和下料过程段的所述智能载板的下料量；所述自动化工作设备获取所述智能载板的的实时温度并显示；若所述自动化工作设备获取到所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则向所述主工作设备发送信号以停止上料过程段的所述智能载板的运行，仅进行下料过程段的所述智能载板的运行；所述自动化工作设备向所述主工作设备发送信号以开启热板模式以为所述智能载板升温；若所述自动化工作设备所获取到所述智能载板的温度高于第二预设温度阈值，则向所述主工作设备发送信号以重新开始上料过程段的所述智能载板的运行；所述主工作设备上还设有感应装置和/或图像识别装置，通过所述智能载板周围的感应装置感应所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况，或通过图像识别装置对所述智能载板的掉片、卡片和漏吸情况进行识别；并在所述自动化工作设备上显示所述掉片、卡片和漏吸情况。
[0013]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1.本专利技术可以针各个智能载板的漏吸，掉片和卡片的数据进行统计，从而帮助用户可以直观的观察每一块智能载板的运行状态，针对信息的内容，可以及时更换新的载板，增加机台的稳定和提升效率；还有对智能载板的温度进行监控，若智能载板的温度低于预设的温度，此时不利于智能载板上的物料的加工，则自动化设备停止上料，开始卸料，减少了人机操作的交互，提升了自动化的产能效率，同时也规避了物料加工时的不达标情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的智能载板的自动化工作的控制方法的流程简图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的优点。
[0017]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0018]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包
含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0019]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能载板的自动化工作的控制方法，其特征在于，包括：获取所述智能载板的运行轨迹图，所述轨迹图中包括若干智能载板所构成的预设排列形式，所述预设排列形式包括折回式；获取目标智能载板在所述轨迹图中的位置；统计在预设时间段内上料过程段的所述智能载板的上料量和下料过程段的所述智能载板的下料量；获取所述智能载板的的实时温度并显示；获取所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况并显示；所述获取所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况包括：通过所述智能载板周围的感应装置感应所述智能载板在每个位置的掉片、卡片和漏吸情况，或通过图像识别装置对所述智能载板的掉片、卡片和漏吸情况进行识别；分别获取上料过程段和下料过程段的报警情况并显示。2.根据权利要求1所述的智能载板的自动化工作的控制方法，其特征在于，所述获取目标智能载板在所述轨迹图中的位置包括：根据所述智能载板的编号选取所述目标智能载板，或在所述轨迹图中直接选取所述目标智能载板。3.根据权利要求1所述的智能载板的自动化工作的控制方法，其特征在于，所述获取所述智能载板的的实时温度并显示还包括：若获取到所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行，仅进行下料过程段的所述智能载板的运行；开启热板模式以为所述智能载板升温；所获取到所述智能载板的温度高于第二预设温度阈值，则重新开始上料过程段的所述智能载板的运行。4.根据权利要求3所述的智能载板的自动化工作的控制方法，其特征在于，所述若检测到所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行包括：若检测到若干所述智能载板中的一块所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行。5.根据权利要求3所述的智能载板的自动化工作的控制方法，其特征在于，所述若检测到所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行包括：若检测到若干所述智能载板中的预设数量以上的所述智能载板的温度低于第一预设温度阈值，则停止上料过程段的所述智能载板的运行。6.根据权利要求1所述的智能载板的自动化工作的控制方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中清，赵风明，上官泉元，
申请(专利权)人：江苏杰太光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：