一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法及系统技术方案

本发明专利技术提出一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法及系统，涉及化工自动化领域。包括运行安全模式，获取并存储化工生产中参数变化率的设定值；获取当前人工输入的参数值和正在运行的参数值，基于当前人工输入的参数值和正在运行的参数值计算当前参数变化率；将当前参数变化率和参数变化率的设定值进行比较，若当前参数变化率大于参数变化率的设定值，则发出报警信号，保持正在运行的参数值不变；获取报警确认信号，由安全模式转为正常模式，获取人工重新输入的参数值；获取报警复位信号，由正常模式转为安全模式。本发明专利技术能够有效防止操作人员在控制参数输入过程中误输入参数不能及时发现的问题，对控制参数进行实时监测。对控制参数进行实时监测。对控制参数进行实时监测。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法及系统


[0001]本专利技术属于化工生产自动化控制
，尤其涉及一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法及系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]随着科学技术的进步，DCS系统在现代化大型电力、化工、冶金的生产过程控制领域的应用越来越广泛。建立在熟悉生产过程中相关设备的工作流程的基础之上，DCS系统的维护人员通过使用DCS系统的专用编程软件，预先设定了生产过程中被控设备的控制逻辑，现场操作人员根据需要输入所需数值或按键即可进行操作。
[0004]化工生产过程中，一般通过DCS系统对生产过程进行集中监视、操作、管理和控制。在根据生产情况(如生产负荷变化)调整工艺控制参数时，需要人工输入参数，在输入的过程中，难免会发生误输入的情况。输入错误的数据，会导致生产系统指标波动，引起降负荷，严重的会导致生产系统紧急停车，造成不必要的经济损失。例如：某氯碱企业电解工序，操作工在输入氢气回路压力值时，应输入92KPa，实际误输入成2KPa，导致氢气回流阀全部打开，氢气压力急剧下降，触发氯化氢合成炉停炉联锁，生产调度中心发出紧急停车指令，造成严重的经济损失。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法及系统，能够有效防止操作人员在控制参数输入过程中误输入参数不能及时发现的问题，对控制参数进行实时监测，解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0007]本专利技术第一方面提供了一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法。
[0008]一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：运行安全模式，获取并存储化工生产中参数变化率的设定值；
[0010]步骤二：获取当前人工输入的参数值和正在运行的参数值，基于当前人工输入的参数值和正在运行的参数值计算当前参数变化率；
[0011]步骤三：将当前参数变化率和参数变化率的设定值进行比较，若当前参数变化率大于参数变化率的设定值，则发出报警信号，保持正在运行的参数值不变；
[0012]步骤四：获取报警确认信号，由安全模式转为正常模式，获取人工重新输入的参数值；
[0013]步骤五：获取报警复位信号，由正常模式转为安全模式。
[0014]本专利技术第二方面提供了一种化工生产中防止人工输入错误参数的系统。
[0015]一种化工生产中防止人工输入错误参数的系统，包括：
[0016]参数变化率设定值获取模块，被配置为：运行安全模式，获取并存储化工生产中参数变化率的设定值；
[0017]当前参数变化率计算模块，被配置为：获取当前人工输入的参数值和正在运行的参数值，基于当前人工输入的参数值和正在运行的参数值计算当前参数变化率；
[0018]比较模块，被配置为：将当前参数变化率和参数变化率的设定值进行比较，若当前参数变化率大于参数变化率的设定值，则发出报警信号，保持正在运行的参数值不变；
[0019]人工重新输入的参数值获取模块，被配置为：获取报警确认信号，由安全模式转为正常模式，获取人工重新输入的参数值；
[0020]模式转换模块，被配置为：获取报警复位信号，由正常模式转为安全模式。
[0021]本专利技术第三方面提供了计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如本专利技术第一方面所述的化工生产中防止人工输入错误参数的方法中的步骤。
[0022]本专利技术第四方面提供了电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现如本专利技术第一方面所述的化工生产中防止人工输入错误参数的方法中的步骤。
[0023]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0024]本专利技术提供了一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法及系统，能够有效防止操作人员在控制参数输入过程中误输入参数不能及时发现的问题，避免引起巨大的停工停产和经济损失，能够对控制参数进行实时监测，提升了操作的安全性，降低了误输入发生的情况，解决现有技术中的问题。
[0025]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0027]图1为第一个实施例的方法流程图。
[0028]图2为第二个实施例的系统结构图。
[0029]图3为第一个实施例无报警情况的界面显示图；
[0030]图4为第一个实施例报警确认界面显示图；
[0031]图5为第一个实施例报警复位界面显示图；
具体实施方式
[0032]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。
[0034]在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]实施例一
[0036]本实施例公开了一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法。
[0037]如图1所示，一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法，包括以下步骤：
[0038]步骤一：运行安全模式，获取并存储化工生产中参数变化率的设定值；
[0039]步骤二：获取当前人工输入的参数值和正在运行的参数值，基于当前人工输入的参数值和正在运行的参数值计算当前参数变化率；
[0040]步骤三：将当前参数变化率和参数变化率的设定值进行比较，若当前参数变化率大于参数变化率的设定值，则发出报警信号，保持正在运行的参数值不变；
[0041]步骤四：获取报警确认信号，由安全模式转为正常模式，获取人工重新输入的参数值；
[0042]步骤五：获取报警复位信号，由正常模式转为安全模式。
[0043]进一步的，所述安全模式为开启DCS系统控制回路防误输入功能。
[0044]进一步的，所述正常模式为关闭DCS系统控制回路防误输入功能。
[0045]进一步的，基于当前人工输入的参数值和正在运行的参数值计算当前参数变化率，具体为：对当前人工输入的参数值和正在运行的参数值作差，得到差值。
[0046]进一步的，将当前参数变化率和参数变化率的设定值进行比较，具体为：将差值的绝对值与参数变化率的设定值进行大小比较。
[0047]进一步的，发生紧急情况或者确需输入偏差大的参数时，退出安全模式，在正常模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：运行安全模式，获取并存储化工生产中参数变化率的设定值；步骤二：获取当前人工输入的参数值和正在运行的参数值，基于当前人工输入的参数值和正在运行的参数值计算当前参数变化率；步骤三：将当前参数变化率和参数变化率的设定值进行比较，若当前参数变化率大于参数变化率的设定值，则发出报警信号，保持正在运行的参数值不变；步骤四：获取报警确认信号，由安全模式转为正常模式，获取人工重新输入的参数值；步骤五：获取报警复位信号，由正常模式转为安全模式。2.如权利要求1所述的化工生产中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于，所述安全模式为开启DCS系统控制回路防误输入功能。3.如权利要求1所述的化工生产中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于，所述正常模式为关闭DCS系统控制回路防误输入功能。4.如权利要求1所述的化工生产中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于，基于当前人工输入的参数值和正在运行的参数值计算当前参数变化率，具体为：对当前人工输入的参数值和正在运行的参数值作差，得到差值。5.如权利要求4所述的化工生产中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于，将当前参数变化率和参数变化率的设定值进行比较，具体为：将差值的绝对值与参数变化率的设定值进行大小比较。6.如权利要求1所述的化工生产中防止人工输入错误参数的方法，其特征在于，发生紧急情况或者确需输入偏差大...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志成，王福华，刘冰，张会君，
申请(专利权)人：德州实华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：