一种沉降分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种沉降分离装置，包括筒体，筒体内设置有静置板和分离板以将筒体内空间分隔为进料区、分离区和出料区，进料区连通有进料管，分离板包括第一板部和第二板部，第二板部的高度高于第一板部，在第一板部上方形成溢流口，第二板部底部设有潜流口，出料区内设有与第一板部和第二板部交界位置对应的隔板以将出料区分隔为与潜流口连通的重相产品区和与溢流口连通的轻相产品区，重相产品区和轻相产品区均连通有出料管，重相产品区的出料管与第二板部之间设有重相溢流板，本实用新型专利技术的分离装置结构简单，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降分离装置


[0001]本技术涉及分离设备
，具体涉及一种沉降分离装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]在化学工业中沉降分离罐是一种常用的设备，沉降分离罐因其结构简单、易于操作、运行成本低、操作量大等优点应用广泛。在连续过程中，沉降分离装置的分离效果及进出料稳定与否，对整个操作系统都有很大的影响。若分离罐分离不完全，液位控制不稳，容易造成系统分离效率低，操作不稳定。针对现有技术的情况，本技术对传统分离罐的内部结构进行创新改造，提高分离效率，设备内液位更容易控制，本技术改造后的分离罐不仅适用于液液两相的分离，也适用于液固悬浊液的浓缩。专利CN104998436A提供了一种层流重力沉降分离罐，该技术存在以下缺陷：一是分离区内装有层流器，层流器结构复杂，制作成本高；二是重相出口无防涡流装置，重相流出时宜产生涡流，进而会使已经分层的两相混合，影响分离效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种沉降分离装置，避免重相流出时产生涡流，保证分离效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种沉降分离装置，包括筒体，筒体内设置有静置板和分离板以将筒体内空间分隔为进料区、分离区和出料区，进料区连通有进料管，分离板包括第一板部和第二板部，第二板部的高度高于第一板部，在第一板部上方形成溢流口，第二板部底部设有潜流口，出料区内设有与第一板部和第二板部交界位置对应的隔板以将出料区分隔为与潜流口连通的重相产品区和与溢流口连通的轻相产品区，重相产品区和轻相产品区均连通有出料管，重相产品区的出料管与第二板部之间设有重相溢流板。
[0007]可选的，所述静置板采用具有多个通孔的多孔板，静置板的底端筒体的底面固定。
[0008]可选的，静置板的相邻两排通孔错开设置。
[0009]可选的，所述进料管采用竖向管，其底端设有90
°
弯头，且弯头朝向远离静置板的方向弯曲。
[0010]可选的，所述筒体固定有换热管，换热管的两个端部伸出至筒体外侧其中一端作为换热介质进口，另一端作为换热介质出口。
[0011]可选的，所述重相溢流板采用扇形板，其弧形边缘与筒体的内表面固定。
[0012]可选的，所述筒体的顶部设置有排气管。
[0013]可选的，所述重相产品区和轻相产品区均设置有液位检测元件，所述进料区设置有液位检测元件。
[0014]可选的，所述筒体上设置有人孔。
[0015]可选的，所述进料区设置有温度检测元件。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术的沉降分离装置，通过在重相产品区内设置溢流板，一是防止重相流出时产生的涡流对液液分层产生影响，保证重相从潜流口平稳流出；二是保证分离区内液液两相界面高度维持不变，利于两相的分离；三是当重相较少时，防止轻相从潜流口流出，提高分离效率。
[0018]2.本技术的沉降分离装置，分离区内不设置层流器，结构简单，制作成本低。
[0019]3.本技术的沉降分离装置，重相产品区、轻相产品区和进料区均设置有液位检测元件，能够实现适时适度调节产品流量，实现对分离操作的稳定控制。
[0020]4.本技术的沉降分离装置，具有换热管，使得整个分离装置具有换热功能，适用于分离过程需要进行保温或保冷的工艺，提高了整个装置的适用性。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术实施例1整体结构主视图；
[0023]图2是本技术实施例1整体结构俯视图；
[0024]图3是本技术实施例1静置板结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例1换热管端部结构示意图；
[0026]图5是本技术图4的B向示意图；
[0027]图6是本技术图1中的C向截面示意图；
[0028]图7是本技术图1中的D向截面示意图；
[0029]图8是本技术图1中的A向示意图；
[0030]其中，1.筒体，2.支脚，3.静置板，4.分离板，4
‑
1.第一板部，4
‑
2.第二板部，5.进料管，6.换热管，7.人孔，8.隔板，9.溢流口，10.潜流口，11.轻相产品出料管，12.重相产品出料管，13.重相溢流板，14.排气管，15.温度传感器。
具体实施方式
[0031]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供了一种沉降分离装置，如图1
‑
图7所示，包括筒体1，所述筒体1采用圆柱状结构，包括圆柱型的筒壁，筒壁的两端设置有封头，本实施例中，为了能够使得待分离的物理能够在自身重力作用下流动，所述筒体1相对于水平面倾斜设置，本实施例中，即筒体进料端的高度大于出料端的高度，筒体的安装坡度为1％
‑
3％。
[0034]所述筒体的底面设置有多个支脚2，筒体1通过支脚2固定在地面基础上。
[0035]筒体1内部，设置有静置板3和分离板4，静置板3和分离板4将筒体1内空间分隔为进料区、分离区的出料区。
[0036]所述进料区连通有进料管5，本实施例中，所述进料管5的轴线竖直设置，进料管5从筒体进料区对应的位置顶部伸入筒体内部并延伸至筒体内空间的底部，进料管5的末端设置有90
°
弯头，且弯头的朝向远离静置板3的方向。
[0037]所述静置板3采用多孔板，本实施例中，静置板3采用顶部切去部分的圆形板，与筒体的形状相匹配。
[0038]静置板3上设置有多个通孔，通孔布满整个静置板3，通孔的孔径为5mm
‑
10mm，本领域技术人员可根据实际需要进行设置，静置板3上，相邻两排的通孔错开设置，使得相邻两排中，上方和下方相邻的三个通孔的中心呈正三角形分布。
[0039]通过设置静置板3，使物料平稳流入分离区，避免对分离区液体产生扰动。
[0040]筒体1的内径为Di，所述静置板3的高度H1＝0.8Di。
[0041]所述进料区的下部和上部的设定位置处均设置有液位检测元件，该处的液位检测元件与筒体的筒壁固定，下部的液位检测元件采用液位传感器L6，上部的液位检测元件采用液位传感器L5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降分离装置，包括筒体，其特征在于，筒体内设置有静置板和分离板以将筒体内空间分隔为进料区、分离区和出料区，进料区连通有进料管，分离板包括第一板部和第二板部，第二板部的高度高于第一板部，在第一板部上方形成溢流口，第二板部底部设有潜流口，出料区内设有与第一板部和第二板部交界位置对应的隔板以将出料区分隔为与潜流口连通的重相产品区和与溢流口连通的轻相产品区，重相产品区和轻相产品区均连通有出料管，重相产品区的出料管与第二板部之间设有重相溢流板。2.如权利要求1所述的一种沉降分离装置，其特征在于，所述静置板采用具有多个通孔的多孔板，静置板的底端与筒体的底面固定。3.如权利要求1所述的一种沉降分离装置，其特征在于，静置板的相邻两排通孔错开设置。4.如权利要求1所述的一种沉降分离装置，其特征在于，所述进料管采用竖向管，其底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祺祺，彭永胜，张会君，刘冰，
申请(专利权)人：德州实华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：