一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法技术

本发明专利技术公开了一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，该方法利用了预处理、水提取、醇提取、浸提取、浓缩干燥的工艺步骤，按照一定的步骤和严格pH的控制，实现对杜仲皮、叶中活性成分的依次提取；其中，预处理采用微波加热的方式，可以使得原料内外同步加热，通过微波加热使得杜仲皮、叶中的胞内酶分解；由于杜仲皮、叶内部和表面的水分的排出速率不同，由于内部慢于表面，通过通入蒸汽，使得杜仲皮、叶的表面的水分增加，保证了杜仲皮、叶内部和表面的水排出率基本一致；预处理在分解胞内酶分解和排水的同时，减少了杜仲皮、叶的活性成分的损失。采用一套提取工艺路线，提取过程极大简化，成本也极大降低。大降低。大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法


[0001]本专利技术涉及植物提取
，尤其涉及一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法。

技术介绍

[0002]杜仲，系杜仲科杜仲属植物，为我国特有的经济树种。其主要化学成分为木脂素类、环烯醚萜类、苯丙素类、多糖、黄酮等化合物，具有消炎抑菌、镇静止痛、利尿、补肾降压、增强免疫功能及抗癌、抗疲老、抗衰老、减肥等诸多功效。
[0003]由于对杜仲皮、叶的预处理对于总活性成分的含量影响较大，现有技术中采取自然干燥的方式，会使得杜仲皮、叶中的胞内酶对活性物质的分解。现有技术中还存在一种采用蒸汽处理杜仲皮、叶的方式，虽然使用蒸汽处理会使得杜仲皮、叶中GA、GP、CGA、PG和SG提取含量有所增加，但由于杜仲皮、叶内部和表面的温度和排水速率不同，过热蒸汽可能导致杜仲皮、叶中总活性成分损失。现有技术中还存在水提取、醇提取等单一提取方法，但是这类方法难以做到对总活性成分的完全提取。且提取效率不高。
[0004]因此，有必要提供一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，包括以下步骤：
[0007]S1、以杜仲皮、叶为原料，使用微波加热和蒸汽处理结合的方式处理原料，继续采用微波加热和真空处理结合的方式处理原料，处理后粉碎过筛得到粉末；
[0008]S2、将粉末加入水后，调节pH至6.5～7.0，搅拌过滤取滤液，得到第一富含液；
[0009]S3、将S2中的沉淀物加入乙醇，调节pH至4.5～5.5搅拌过滤取滤液，得到第二富含液；将上述沉淀物再次加入乙醇，调节pH至7.5～8.5，搅拌过滤取滤液，得到第三富含液；
[0010]S4、将S3的沉淀物加入正己烷、正丁醇和水的混合溶液，在微波辅助的条件下浸提，得到第四富含液；
[0011]S5、将第一富含液、第二富含液、第三富含液和第四富含液浓缩和干燥后，得到杜仲总活性成分提取物。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，在所述S2中，水提取的温度为35℃～45℃，时间为1～2h；其中水和原料的混合比为8～15：1。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述S2和S3步骤，重复若干次。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，在S1中，将杜仲皮、叶在微波加热的条件下处理10～20min，使得原料由常温升温至80℃～90℃，其中微波频率为180MHz～200MHz；将原料在同一装置中，升高微波频率，使得原料升温至90℃～100℃，处理10～20min，同时向原料的表面通入蒸汽，蒸汽的温度为90℃～100℃，其中升高微波频率为250Hz～300Hz；
[0015]将蒸汽排出后抽真空，继续微波加热，处理10～20min，使得原料在80℃～100℃的
温度下脱水，微波频率为180MHz～200MHz。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，在所述S3中，醇提取的料液比为10～15：1，且醇提取的温度为40℃～70℃。
[0017]本专利技术一个较佳实施例中，在S3中，采用超声配合醇提取的方法，超声功率为300～500W。
[0018]本专利技术一个较佳实施例中，在S5中，将第一富含液、第二富含液、第三富含液和第四富含液混合浓缩前，将第一富含液、第二富含液、第三富含液和第四富含液的pH调节至中性。
[0019]本专利技术一个较佳实施例中，在S5中，采用三效浓缩器浓缩混合富含液，并采用低温干燥法进行干燥处理。
[0020]本专利技术一个较佳实施例中，在所述S4中，混合溶液和沉淀物的比例为8～12：1。
[0021]本专利技术一个较佳实施例中，所述杜仲皮、叶为4、5和7月的新鲜杜仲皮、叶。
[0022]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0023](1)本专利技术提供了一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，该方法利用了预处理、水提取、醇提取、浸提取、浓缩干燥的工艺步骤，按照一定的步骤和严格pH的控制，实现对杜仲皮、叶中活性成分的依次提取；采用一套提取工艺路线，提取过程极大简化，成本也极大降低。
[0024](2)本专利技术预处理第一阶段的前期采用微波加热的方式，可以使得原料内外同步加热，通过微波加热使得杜仲皮、叶中的胞内酶分解；由于杜仲皮、叶内部和表面的水分的排出速率不同，由于内部慢于表面，在第一阶段的后期向杜仲皮、叶的表面通入蒸汽，使得杜仲皮、叶的表面的水分增加，保证了杜仲皮、叶内部和表面的水排出率基本一致，避免内部和表面产生拉应力，造成杜仲皮、叶的干缩，影响后续对杜仲皮、叶的活性成分的提取。本专利技术的第二阶段，利用真空降低杜仲皮、叶中水分的沸点，使得杜仲皮、叶内部和表面的水分同步快速去除。相对于现有技术，本专利技术中的预处理在分解胞内酶分解和排水的同时，减少了杜仲皮、叶的活性成分的损失。
[0025](3)本专利技术中采用两次醇提取，第一次醇提取中，选择pH低于7.0的酸性乙醇(pH为4.5～5.5)，酸性条件下可以加快碱性活性物质的溶解速度，并且可以去除部分半纤维素，使得细胞壁更加柔软，使得后续活性物质更容易提取。此外，酸性乙醇还可以将其中的生物碱盐反应并析出，减少杂质产生。第二次纯提取过程中，由于黄酮类化合物、多酚和绿原酸等活性物质，显酸性，将醇的pH调节至7.5～8.5，进而加快活性物质的溶解。
[0026](4)本专利技术中采用微波辅助的方式，微波辅助的时间为20～30min，超声波的超声空化效应能够加快溶剂渗透到杜仲皮、叶细胞中，从而提高萃取效率并且防止提取物降解，减少了溶剂的使用量、提取时间短并且节约原料。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0028]图1是本专利技术的优选实施例的流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本专利技术提供了一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，包括以下步骤：
[0031]S1、原料预处理：以杜仲皮、叶为原料，使用微波加热和蒸汽处理结合的方式处理原料，继续采用微波加热和真空处理结合的方式处理原料，处理后粉碎过筛得到粉末；
[0032]S2、水提取：将粉末加入水后，调节pH至6.5～7.0，搅拌过滤取滤液，得到第一富含液；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、以杜仲皮、叶为原料，使用微波加热和蒸汽处理结合的方式处理原料，继续采用微波加热和真空处理结合的方式处理原料，处理后粉碎过筛得到粉末；S2、将粉末加入水后，调节pH至6.5～7.0，搅拌过滤取滤液，得到第一富含液；S3、将S2中的沉淀物加入乙醇，调节pH至4.5～5.5搅拌过滤取滤液，得到第二富含液；将上述沉淀物再次加入乙醇，调节pH至7.5～8.5，搅拌过滤取滤液，得到第三富含液；S4、将S3的沉淀物加入正己烷、正丁醇和水的混合溶液，在微波辅助的条件下浸提，得到第四富含液；S5、将第一富含液、第二富含液、第三富含液和第四富含液浓缩和干燥后，得到杜仲总活性成分提取物。2.根据权利要求1所述的一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，其特征在于：在所述S2中，水提取的温度为35℃～45℃，时间为1～2h；其中水和原料的混合比为8～15：1。3.根据权利要求1所述的一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，其特征在于：所述S2和S3步骤，重复若干次。4.根据权利要求1所述的一种杜仲皮、叶总活性成分提取方法，其特征在于：在S1中，将杜仲皮、叶在微波加热的条件下处理10～20min，使得原料由常温升温至80℃～90℃，其中微波频率为180MHz～200MHz；将原料在同一装置中，升高微波频率，使得原...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳辉，彭万喜，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：发明
国别省市：