一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法，所述该用于ABS封边条的复合粉体的制备方法所述该用于ABS封边条的复合粉体的制备方法包含以下步骤：步骤一：原料取用和配比，步骤二：SAN树脂的制备，步骤三：丁二烯胶乳的制备，步骤四：ABS接支粉料的制备，步骤五：掺混。该用于ABS封边条的复合粉体的制备方法，较传统乳液接支法，使用可挥发有机溶液作为溶剂，不会产生大量废水，且通过脱挥器对可回收二次利用的有机溶液进行高效回收，不仅不会在生产过程中产生有害气体，有利于环保，而且能对资源进行回收利用，降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法


[0001]本专利技术涉及ABS封边条生产
，具体为一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法。

技术介绍

[0002]封边条是对一种装修多种断面进行保护、装饰、美化的材料，常见的封边条有PVC和ABS两种，ABS封边条是由ABS树脂通过科学配方化合物加工制成的，ABS封边条在生产的过程中不添加任何的填料，比如碳酸钙等物质，非常的透亮光滑，和PVC封边条相比，不会出现发白的现象，具有更好的耐老化性、耐寒和耐高温性，良好的尺寸稳定性，优异的抗冲击性，环保性，不含重金属和其他有害物质。
[0003]传统的ABS复合粉体制备方法，如乳液接支法，在生产过程中会产生大量的污水，且在干燥和造粒过程中，由于没有排出可挥发组分，会产生大量的有毒尾气，不仅对环境有很大污染，而且原料反应不充分，大量可回收二次利用的添加剂浪费。所以需要针对上述问题设计一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出传统的ABS复合粉体制备方法，如乳液接支法，在生产过程中会产生大量的污水，且在干燥和造粒过程中，由于没有排出可挥发组分，会产生大量的有毒尾气，不仅对环境有很大污染，而且原料反应不充分，大量可回收二次利用的添加剂浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法，所述该用于ABS封边条的复合粉体的制备方法包含以下步骤：步骤一：原料取用和配比按照重量比为15
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20：15
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20:20
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30：2
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8:2
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8:0
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1：0.5
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1：0.5
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1，取丁二烯、丙烯腈、苯乙烯单体、相容剂、增韧剂、抗氧剂、乳化剂和引发剂原料备用。
[0006]步骤二：SAN树脂的制备1）按照重量比为60
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70:30
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40取用苯乙烯单体和丙烯腈原料，加入预热的聚合釜中，并加入乙苯作为溶剂进行反应；2）反应后将聚合釜中物料输入脱挥器，令脱挥器内气压保持≥0.196 Mpa，对残余的苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯等进行一次挥发；3）接着通过管式加热器加热至220
‑
240℃，将物料通入下一脱挥器，脱挥器内气压保持≥2 Mpa，再次进行挥发组分的去除，最后制得熔融的SAN，使用挤出机进行挤出并切粒备用。
[0007]步骤三：丁二烯胶乳的制备1）将丁二烯和乳化剂加入聚合釜进行反应，反应持续时间≥15h；2）反应完成后，将制得的丁二烯胶乳转移进入脱气槽，进行减压，脱去挥发物，然
后将脱气后的丁二烯胶乳放置陈化≥3d，得到丁二烯胶乳原料，备用。
[0008]步骤四：ABS接支粉料的制备1）将陈化制得的丁二烯胶乳原料取出，加入反应釜中，并加入丙烯腈、苯乙烯单体、乳化剂和引发剂，进行接支反应，反应完成后，将原料导入新的反应釜中进行陈化；2）将陈化后的原料导入搅拌釜中进行凝聚，凝聚时加入适量明矾，温度保持在90
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95℃，凝聚完成后再导入另一搅拌釜中进行熟化；3）熟化完成后，得到悬浮于母液中的ABS细颗粒，然后将母液输入带式过滤器洗涤，得到ABS细颗粒，将ABS细颗粒干燥，得到ABS接支粉料。
[0009]步骤五：掺混将步骤四得到的ABS接支粉料与步骤二得到的SAN树脂颗粒，按照质量比为5
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7:2
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3，加入混合器中，并加入相容剂、增韧剂和抗氧剂仅机械搅拌，得到掺混原料，然后将掺混原料挤出造粒，得到ABS封边条需要的复合粉体。
[0010]优选的，所述步骤二中预热的聚合釜的工作温度为130
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150℃；聚合釜的工作气压为0.196
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0.294Mpa；乙苯溶剂与苯乙烯单体和丙烯腈总体的质量比为1
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2:10。
[0011]优选的，所述步骤三中乳化剂使用油酸钾皂、过硫酸钾和硫醇中的任意一种；聚合釜在反应时，温度保持在90
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95℃。
[0012]优选的，所述步骤四中丁二烯胶乳、丙烯腈和苯乙烯单体的质量比为3:1.5
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2:1.5
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2；乳化剂为油酸钾皂；引发剂为过氧化异丙苯；反应温度≥90℃。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于ABS封边条的复合粉体的制备方法，较传统乳液接支法，使用可挥发有机溶液作为溶剂，不会产生大量废水，且通过脱挥器对可回收二次利用的有机溶液进行高效回收，不仅不会在生产过程中产生有害气体，有利于环保，而且能对资源进行回收利用，降低了成本。
具体实施方式
[0014]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种技术方案：一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法，该用于ABS封边条的复合粉体的制备方法包含以下步骤：步骤一：原料取用和配比按照重量比为15
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20：15
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20:20
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30：2
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8:2
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8:0
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1：0.5
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1：0.5
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1，取丁二烯、丙烯
腈、苯乙烯单体、相容剂、增韧剂、抗氧剂、乳化剂和引发剂原料备用。
[0016]步骤二：SAN树脂的制备1）按照重量比为60
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70:30
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40取用苯乙烯单体和丙烯腈原料，加入预热的聚合釜中，预热的聚合釜的工作温度为130
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150℃，聚合釜的工作气压为0.196
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0.294Mpa，并加入乙苯作为溶剂进行反应，且乙苯溶剂与苯乙烯单体和丙烯腈总体的质量比为1
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2:10；2）反应后将聚合釜中物料输入脱挥器，令脱挥器内气压保持≥0.196 Mpa，对残余的苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯等进行一次挥发；3）接着通过管式加热器加热至220
‑
240℃，将物料通入下一脱挥器，脱挥器内气压保持≥2 Mpa，再次进行挥发组分的去除，最后制得熔融的SAN，使用挤出机进行挤出并切粒备用。
[0017]步骤三：丁二烯胶乳的制备1）将丁二烯和乳化剂加入聚合釜进行反应，聚合釜在反应时，温度保持在90
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95℃，反应持续时间≥15h，乳化剂使用油酸钾皂、过硫酸钾和硫醇中的任意一种；2）反应完成后，将制得的丁二烯胶乳转移进入脱气槽，进行减压，脱去挥发物，然后将脱气后的丁二烯胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于ABS封边条的复合粉体的制备方法，其特征在于：所述该用于ABS封边条的复合粉体的制备方法包含以下步骤：步骤一：原料取用和配比按照重量比为15
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20：15
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20:20
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30：2
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8:2
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8:0
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1：0.5
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1：0.5
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1，取丁二烯、丙烯腈、苯乙烯单体、相容剂、增韧剂、抗氧剂、乳化剂和引发剂原料备用。步骤二：SAN树脂的制备1）按照重量比为60
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70:30
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40取用苯乙烯单体和丙烯腈原料，加入预热的聚合釜中，并加入乙苯作为溶剂进行反应；2）反应后将聚合釜中物料输入脱挥器，令脱挥器内气压保持≥0.196 Mpa，对残余的苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯等进行一次挥发；3）接着通过管式加热器加热至220
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240℃，将物料通入下一脱挥器，脱挥器内气压保持≥2 Mpa，再次进行挥发组分的去除，最后制得熔融的SAN，使用挤出机进行挤出并切粒备用。步骤三：丁二烯胶乳的制备1）将丁二烯和乳化剂加入聚合釜进行反应，反应持续时间≥15h；2）反应完成后，将制得的丁二烯胶乳转移进入脱气槽，进行减压，脱去挥发物，然后将脱气后的丁二烯胶乳放置陈化≥3d，得到丁二烯胶乳原料，备用。步骤四：ABS接支粉料的制备1）将陈化制得的丁二烯胶乳原料取出，加入反应釜中，并加入丙烯腈、苯乙烯单体、乳化剂和引发剂，进行接支反应，反应完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚雄，
申请(专利权)人：山东宇信纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：