一种从煤化工细渣提取精煤的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种从煤化工细渣提取精煤的方法和系统。方法包括以下步骤：(1)分离：将煤化工细渣的渣浆经分散、超声振动，产生筛上物和分离后渣浆；(2)预处理：分离后渣浆与药剂反应，产生反应产物；(3)浮选：反应产物经过浮选，获得精煤浆和尾渣浆；(4)浓密处理：精煤浆和尾渣浆分别经过浓密处理，得到精煤浆浓密产物和尾渣浆浓密产物；(5)脱水过滤：精煤浆浓密产物和尾渣浆浓密产物分别经过脱水过滤处理，得到精煤和尾渣。采用上述方法和系统提取的精煤等产品可以满足具后续应用的需求，具有发热量高、成本低、提取效率高等优点。提取效率高等优点。提取效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种从煤化工细渣提取精煤的方法及系统


[0001]本专利技术属于化工
，尤其涉及一种从煤化工细渣提取精煤的方法及系统。

技术介绍

[0002]煤化工细渣是指在煤化工行业中由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分离排出的细渣，也可以称作煤化工气化渣，其粒径微小，约为0
‑
3mm，煤化工细渣的主要成分包括：16％
‑
21％左右未完全气化精煤、氧化钙、铝、铁等。
[0003]煤化工细渣属于工业固废物，因此不能直接排放。目前多以填埋的方式来对煤化工细渣进行处理，填埋方式不仅占用了大量土地资源，而且污染环境，尤其是污染地下水，不利于环境保护。目前，对煤化工细渣的再利用存在较大难度，例如：细渣含煤量高直接影响后续应用的建材构件的强度，细渣提取过程中工艺控制不好或系统设置不合理容易导致提取的精煤等产品不合格等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术所存在的问题，本专利技术提供一种从煤化工细渣提取精煤的方法及系统。采用上述方法及系统可以实现煤化工细渣的有效分离处理，通过处理后的煤化工细渣可以获得精煤和尾渣，精煤可以作为清洁燃料或助燃剂使用，尾渣可以用于建材原料。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种从煤化工细渣提取精煤的方法，包括以下步骤：
[0007](1)分离：将煤化工细渣的渣浆经分散、超声振动，产生筛上物和分离后渣浆；
[0008](2)预处理：步骤(1)产生的分离后渣浆与药剂反应，产生反应产物；
[0009](3)浮选：步骤(2)产生的反应产物经过浮选，获得精煤浆和尾渣浆；
[0010](4)浓密处理：步骤(3)产生的精煤浆和尾渣浆分别经过浓密处理，得到精煤浆浓密产物和尾渣浆浓密产物；
[0011](5)脱水过滤：步骤(4)产生的精煤浆浓密产物和尾渣浆浓密产物分别经过脱水过滤处理，得到精煤和尾渣。
[0012]本专利技术的有益效果是：采用上述方法可以将煤化工细渣中含有的16％
‑
21％左右未完全气化精煤利用分离技术将精煤提取出来，得到清洁能源。各步骤的作用如下：通过分离，可以实现在相互作用下煤粒子与氧化硅、钙及其他粒子分离；通过预处理可以使料浆与药剂充分均匀混合，通过浮选步骤，例如使用浮选装置在自吸气及陶瓷气泡发生器产生大量均匀气泡作用下煤粒子附着在气泡壁上经浮选装置的溢流口流至精煤浓密系统，通过浓密处理精煤浆浓度可以达到40
‑
50％，通过脱水过滤可得精煤滤饼。尾渣经浮选底流至浓密装置，尾渣浆浓密至40
‑
50％，通过脱水过滤可得尾渣滤饼。
[0013]采用上述方法提取的精煤等产品质量合格，可以满足具后续应用的需求，具有发热量高、成本低、提取效率高等优点。
[0014]各步骤参数如下：
[0015]步骤(1)中，煤化工细渣的渣浆浓度为5％
‑
10％，分离经济运行浓度20％(料浆水与细渣比例)，通过严格控制料浆浓度可以保证运行成本以及精煤发热量。
[0016]超声振动的条件为10kHz
‑
20kHz，可以采用机械波振动及高频振动筛相互共同作用，使煤粒子与氧化硅、铝及其他粒子快速剥离的同时高频振动筛的筛上大于3mm以上颗粒物去除提高浮选工作效率。
[0017]煤化工细渣的渣浆料浆流向为：进浆是在装置的90
°
进浆，出浆在装置反向90
°
产生正切流向，分散系统内的分散器包括密集分散柱可以将料浆切割达到一次分离，超声波装置(例如：高频超声波振动棒)为二次剥离作用，瞬间二次分离使煤粒子与其他粒子充分分离从而升高提取率。
[0018]步骤(2)中，预处理过程中，药剂用量按照渣浆固含量计算/每吨450
‑
550克，反应时间为10秒。所述药剂为浮选药剂，可以包括以下组分：0号柴油、捕捉剂和十二烷基硫酸钠；0号柴油、捕捉剂和十二烷基硫酸钠的质量比为40：55:5。可以现场进行配置，以配制100kg浮选药剂为例配置比例为：0号柴油40千克，捕捉剂55kg，十二烷基硫酸钠5kg，将上述组分搅拌均匀放置存储罐备用。为了便于各组分的混合，捕捉剂和十二烷基硫酸钠混合搅拌均匀，加热至50℃，搅拌10钟，再加入0号柴油。
[0019]步骤(3)中，由于预先添加有药剂，在药剂作用下浮选过程中产生厚壁气泡，煤粒子附着气泡壁由溢流口溢流出精煤。
[0020]步骤(4)中，浓密处理的参数为：浓密机的料浆浓度40
‑
50％。
[0021]步骤(5)中，脱水过滤的参数为：脱水后尾渣滤饼含水量23
‑
28％，脱水后精煤滤饼含水量30
‑
35％。
[0022]通过严格控制各步骤以及各步骤的参数，才能保证提取精煤等产品的质量，具有发热量高、成本低、提取效率高等优点。
[0023]一种从煤化工细渣提取精煤的系统，包括分离系统、预处理装置、浮选装置、浓密装置和脱水过滤装置。
[0024]分离系统的渣浆出口通过出料管道与预处理装置的进口连接，预处理装置的溢流口通过收集槽出口与浮选装置的进口连接，浮选装置的溢流口和排渣口分别与浓密装置的进口连接，浓密装置的出口与脱水过滤装置的进口连接。所述连接可以为直接连接或间接连接，也可以借用位置的高度差，使物料从一个装置进入到另一个装置。
[0025]采用上述技术方案的有益效果包括：采用上述系统可以实现煤化工细渣的有效分离处理，通过处理后的煤化工细渣可以获得精煤和尾渣，精煤可以作为清洁燃料或助燃剂使用，尾渣可以用于建材原料。
[0026]浓密装置的数量为两组，分别为A组和B组，一组(A组)浓密装置的进口与浮选装置的溢流口连接，用于精煤浆的浓密。另一组(B组)浓密装置的进口与浮选装置的排渣口连接，用于尾渣浆的浓密。
[0027]脱水过滤装置的数量为两组，一组(A组)脱水过滤装置的进口与A组浓密装置的出口连接，用于精煤浆的脱水过滤，以获得精煤。另一组(B组)脱水过滤装置的进口与B组浓密装置的出口连接，用于尾渣浆的脱水过滤，以获得尾渣。
[0028]分离系统产生的渣浆通过出料管道流入预处理装置，经预处理装置处理产生的反应产物经浮选装置处理，得到尾渣浆和精煤浆，尾渣浆经浓密处理和脱水过滤得到尾渣，精
煤浆经浓密处理和脱水过滤得到精煤。
[0029]具体的，分离系统包括：分散器、外壳体、超声波装置和振动器，所述振动器可以为高频振动器。分散器和超声波装置位于外壳体内，振动器位于外壳体外，分散器、超声波装置和振动器沿着物料的流动方向依次设置。超声波装置可以对外壳体内经分散器分散后的物料进行超声振动，超声振动后经出料管道送至振动器进行振动分离。外壳体还可以设有自动浓度调节装置，用于自动调节物料的浓度。所述超声波装置可以为高频超声波振动棒，所述高频振动器可以为高频振动筛，高频振动筛用于分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从煤化工细渣提取精煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分离：将煤化工细渣的渣浆经分散、超声振动，产生筛上物和分离后渣浆；(2)预处理：步骤(1)产生的分离后渣浆与药剂反应，产生反应产物；(3)浮选：步骤(2)产生的反应产物经过浮选，获得精煤浆和尾渣浆；(4)浓密处理：步骤(3)产生的精煤浆和尾渣浆分别经过浓密处理，得到精煤浆浓密产物和尾渣浆浓密产物；(5)脱水过滤：步骤(4)产生的精煤浆浓密产物和尾渣浆浓密产物分别经过脱水过滤处理，得到精煤和尾渣。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中，煤化工细渣的渣浆浓度为5％
‑
10％，分离经济运行浓度20％。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中，超声振动的条件为10kHz
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20kHz。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中，煤化工细渣的渣浆的料浆流向为：进浆是为90
°
进浆，出浆为反向90
°
产生正切流向。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述方法，其特征在于，步骤(2)中，药剂用量为按照渣浆固含量计算，每吨450
‑
550克，反应时间为10秒。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述方法，其特征在于，步骤(2)中，所述药剂为浮选药剂，包括以下组分：0号柴油、捕捉剂和十二烷基硫酸钠；0号柴油、捕捉剂和十二烷基硫酸钠的质量比为40：55:5。7.根据权利要求1
‑
4任一项所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，杨华锋，
申请(专利权)人：光大国信环保科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：