本实用新型专利技术公开了一种冷镦裁切装置，其特征是：包括前冲模组和后冲模组；所述前冲模组包括前冲模座和位于前冲模座前端的前冲模块，所述前冲模块的前端壁上具有供蜗杆头部插入的定位槽，以及前冲模块的前端壁为支撑面供蜗杆的法兰板贴合、支撑，所述支撑面的轮廓与法兰板冲裁后所需的轮廓相同；所述后冲模组包括后冲模座和位于后冲模座前端的裁切板，所述裁切板的前端壁上具有供蜗杆尾部以及支撑面进入的模槽，所述模槽的槽口形状与法兰板被冲切后所需的轮廓相匹配。本实用新型专利技术能够保证蜗杆上法兰板冲切部位的平整度，提高生产效率以及降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
冷镦裁切装置
[0001]本技术涉及冷镦冲切领域，尤其涉及一种后视镜驱动蜗杆上法兰盘的冷镦裁切装置。
技术介绍
[0002]如图3中所示的后视镜驱动蜗杆10，该后视镜驱动蜗杆侧壁上的法兰板103通过冷镦冲切的方式得到所需的直径。
[0003]传统冷镦冲切方式为冲切95％料厚，留5％通过外力顶断。在实际冲切过程中，该冲切方式在冲切厚度较厚的产品时不易变形，但是对于该后视镜驱动蜗杆的法兰板的厚度在2mm以下的薄板时，在冲切过程中会导致法兰板拉料、变形，导致冷镦冲切后的法兰板被冲切位置处的平整度较差，还需进一步加工处理，不但导致效率较低，而且生产成本也随之上升。因此，对该蜗杆法兰板的冲切结构需进一步改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷镦裁切装置，能够保证蜗杆上法兰板冲切部位的平整度，提高生产效率以及降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种冷镦裁切装置，其特征是：包括前冲模组和后冲模组；
[0007]所述前冲模组包括前冲模座和位于前冲模座前端的前冲模块，所述前冲模块的前端壁上具有供蜗杆头部插入的定位槽，以及前冲模块的前端壁为支撑面供蜗杆的法兰板贴合、支撑，所述支撑面的轮廓与法兰板冲裁后所需的轮廓相同；
[0008]所述后冲模组包括后冲模座和位于后冲模座前端的裁切板，所述裁切板的前端壁上具有供蜗杆尾部以及支撑面进入的模槽，所述模槽的槽口形状与法兰板被冲切后所需的轮廓相匹配。
[0009]优选的，所述后冲模组还包括有从后至前依次设置在后冲模座中的后冲后垫、支撑于后冲后垫前端的碟簧、支撑于碟簧前端的后冲中垫和支撑于后冲中垫前端的内模套管，所述内模套管供蜗杆的尾部插入，以及内模套管的前端壁的轮廓与支撑面的轮廓相同，并且支撑于法兰板上。
[0010]优选的，所述后冲模组还包括有后冲顶杆组，所述后冲顶杆的前端依次穿过后冲后垫、碟簧和后冲中垫后进入内模套管中。
[0011]优选的，所述后冲顶杆组包括前后排列并且相互抵靠的后冲顶针和后冲顶杆，所述后冲顶针的前端位于内模套管中，所述后冲顶杆的后端位于后冲模座的外侧。
[0012]优选的，所述前冲模组还包括有从后至前依次设置在前冲模座中的前冲后垫和支撑于前冲后垫前端的前冲顶针，所述前冲顶针的前端延伸进入定位槽中。
[0013]本技术的优点为：裁切板朝向法兰板移动同时配合支撑面对法兰板多余部分裁切时，由于该支撑面抵靠在法兰板背向裁切板的侧壁上，以及该支撑面的轮廓与法兰板
裁切后所需保留部分的轮廓线相同，所以，该支撑面能够对法兰板上所要保留的部位起到支撑、定型作用，有效防止裁切部位发生拉料、变形的问题，使法兰板裁切部位的平整度符合出厂需求，进而降低生产成本以及提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本实施例所提供的冷镦裁切装置处于冲裁前的位置示意图；
[0015]图2为本实施例所提供的冷镦裁切装置处于冲裁后的位置示意图；
[0016]图3为本实施例所提供的前冲模块、蜗杆、裁切板以及内模套管的示意图。
具体实施方式
[0017]结合图1至图3对本技术冷镦裁切装置作进一步的说明。
[0018]一种冷镦裁切装置，其特征是：包括前冲模组2和后冲模组1。
[0019]所述前冲模组2包括前冲模座21和固定于前冲模座21前端安装槽中的前冲模块24，所述前冲模块24的前端壁上具有供蜗杆10头部102插入的定位槽241，以及前冲模块24的前端壁为支撑面242供蜗杆10的法兰板103贴合、支撑，所述支撑面242的轮廓与法兰板103冲裁后所需的轮廓相同。所述后冲模组1包括后冲模座11和固定于后冲模座11前端安装槽中的裁切板17，所述裁切板17中具有供蜗杆10尾部101、法兰板103以及支撑面242进入的模槽171，所述模槽171的前端槽口形状与法兰板103被冲切后所需的轮廓相匹配。
[0020]具体的，在后冲模座11中具有安装腔，以及所述后冲模组1还包括有从后至前依次设置在安装腔中的后冲后垫13、支撑于后冲后垫13前端的碟簧14、支撑于碟簧14前端的后冲中垫15和支撑于后冲中垫15前端的内模套管16，在后冲模座11的后端上螺纹配合有供后冲后垫13支撑的后冲端盖12。所述内模套管16的前端在碟簧14推动下穿过裁切板17的定位槽241，供蜗杆10的尾部101插入以对蜗杆10定位，以及内模套管16的前端壁的轮廓与支撑面242的轮廓相同，并且支撑于法兰板103背向支撑面242的一侧上。法兰板103在被裁切时，其所需保留部分的两侧上分别受到支撑面242和内模套管16的支撑、定型，同时内模套管在碟簧作用下对法兰板弹性支撑，能够显著提升法兰板103被裁切的稳定性，同时还能进一步保证被裁切后的平整度。内模套管16在靠近后端的侧壁上具有限位台阶，该限位台阶能够抵靠至裁切板17的后端壁上，以防止内模套管16从裁切板17中脱出。
[0021]所述后冲模组1还包括有后冲顶杆组18，所述后冲顶杆的前端依次穿过后冲端盖12、后冲后垫13、碟簧14和后冲中垫15后进入内模套管16中。具体的，该后冲顶杆组18包括前后排列并且相互抵靠的后冲顶针181和后冲顶杆182，所述后冲顶针181的前端位于内模套管16中，后冲顶针181的后端与后冲顶杆182的前端相互抵靠，所述后冲顶杆182的后端位于后冲模座11的外侧，并且连接有气缸，通过该后冲顶杆组18能够将蜗杆10从内模套管16中顶出。
[0022]所述前冲模组2还包括有从后至前依次设置在前冲模座21中的前冲后垫22和支撑于前冲后垫22前端的前冲顶针23，前冲后垫22的后端连接有气缸，所述前冲顶针23的前端延伸进入定位槽241中，前冲后垫22在气缸带动下推动前冲顶针23向前移动，将定位槽241中的蜗杆10顶出。
[0023]前冲模组2和后冲模组1相向的一端为前，相背的一端为后。
[0024]裁切板17朝向法兰板103移动同时配合支撑面242、内模套管16对法兰板103多余部分裁切时，由于支撑面242和内模套管16抵靠在法兰板103的两侧壁上，以及该支撑面242、内模套管16的轮廓与法兰板103裁切后所需保留部分的轮廓线相同，所以，该支撑面242、内模套管16能够对法兰板103上所要保留的部位起到支撑、定型作用，有效防止裁切部位发生拉料、变形问题，使法兰板103裁切部位的平整度符合出厂需求，进而降低生产成本以及提高生产效率。
[0025]如无特殊说明，本技术中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷镦裁切装置，其特征是：包括前冲模组和后冲模组；所述前冲模组包括前冲模座和位于前冲模座前端的前冲模块，所述前冲模块的前端壁上具有供蜗杆头部插入的定位槽，以及前冲模块的前端壁为支撑面供蜗杆的法兰板贴合、支撑，所述支撑面的轮廓与法兰板冲裁后所需的轮廓相同；所述后冲模组包括后冲模座和位于后冲模座前端的裁切板，所述裁切板的前端壁上具有供蜗杆尾部以及支撑面进入的模槽，所述模槽的槽口形状与法兰板被冲切后所需的轮廓相匹配。2.根据权利要求1所述的冷镦裁切装置，其特征是：所述后冲模组还包括有从后至前依次设置在后冲模座中的后冲后垫、支撑于后冲后垫前端的碟簧、支撑于碟簧前端的后冲中垫和支撑于后冲中垫前端的内模套管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，林裕伦，
申请(专利权)人：嘉兴和新精冲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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